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      基于大孔樹脂技術(shù)富集純化中藥生物堿的應(yīng)用進(jìn)展

      2017-01-11 15:06章晗季慧黃越燕
      關(guān)鍵詞:生物堿中藥

      章晗 季慧 黃越燕

      【摘 要】 大孔樹脂技術(shù)具有吸附效果好、性質(zhì)穩(wěn)定、成本低廉等優(yōu)點,已被廣泛用于中藥生物堿類成分的富集純化中。本文按生物堿的結(jié)構(gòu)類型分類,綜述了大孔樹脂在各類天然生物堿分離純化中的應(yīng)用研究現(xiàn)狀,針對大孔樹脂技術(shù)在純化生物堿中的發(fā)展前景及存在的問題進(jìn)行分析討論。

      【關(guān)鍵詞】 大孔樹脂技術(shù);中藥;生物堿

      【中圖分類號】R284 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】 A 【文章編號】1007-8517(2016)23-0065-04

      生物堿是自然界廣泛存在的一類含氮堿性有機化合物,多數(shù)具有復(fù)雜的環(huán)狀結(jié)構(gòu)和顯著生理活性,是許多中藥的有效成分,在臨床應(yīng)用中具有抗癌、降壓、抗菌、抗病毒、抗心律失常等作用[1],在醫(yī)藥衛(wèi)生方面具有巨大的應(yīng)用潛力。采用現(xiàn)代提取分離技術(shù),科學(xué)高效地從中藥植物中提取、純化生物堿類成分,并開發(fā)成為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新藥,已成為中醫(yī)藥領(lǐng)域的研究熱點之一。

      生物堿有效成分的分離純化是中藥開發(fā)的難點和關(guān)鍵,新型純化技術(shù)的研究和應(yīng)用能大大提高中藥生物堿的得率和質(zhì)量,節(jié)約能源和時間。大孔吸附樹脂是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一類具有大孔結(jié)構(gòu)的高聚物吸附劑,不含交換基團,最早用于廢水處理、醫(yī)藥工業(yè)、分析化學(xué)、臨床檢定等領(lǐng)域[2],近年來在中藥有效成分的分離純化、質(zhì)量分析等方面有了較廣泛的應(yīng)用。本文主要對大孔吸附樹脂技術(shù)在分離純化中藥生物堿的應(yīng)用研究進(jìn)展進(jìn)行綜述。

      1 大孔吸附樹脂的分離原理和特性

      大孔樹脂是吸附性和篩選性原理相結(jié)合的分離材料,分子間的范德華力及形成氫鍵的作用力使其具備良好的吸附性,樹脂表面的多孔結(jié)構(gòu)使其具有篩選性能。有機化合物根據(jù)吸附力的強弱和分子量大小不同,在樹脂的吸附和篩選作用下實現(xiàn)富集、分離、純化、除雜、濃縮等目的。樹脂的孔徑大小、比表面積、極性等性質(zhì)均可影響吸附性能,主要有苯乙烯型、丙烯腈型等類型[3]。

      大孔吸附樹脂與其他純化技術(shù)相比具有以下特點:①比表面積大,吸附容量大、效率高,選擇性好,吸附效果不受無機鹽、強離子、低分子化合物的影響,產(chǎn)品質(zhì)量高。②理化性質(zhì)穩(wěn)定,不溶于酸堿及有機溶劑,對熱穩(wěn)定、機械強度好。③操作工藝簡單、無需特殊設(shè)備、解吸再生容易,溶劑用量少,運行成本低。因此這是一種適合工業(yè)化生產(chǎn)的分離提純技術(shù)。

      2 大孔樹脂技術(shù)在中藥生物堿富集純化中的應(yīng)用現(xiàn)狀

      21 吡啶類生物堿 李成帥等[4]篩選出大孔吸附樹脂對苦參總堿的靜態(tài)吸附較強的H103樹脂,研究其動態(tài)吸脫附條件為30%乙醇-25%氨水(體積比115∶1),80%乙醇梯度洗脫,可較好地分離氧化苦參堿和苦參堿。王瑩等[5]以生物總堿,苦參堿和氧化苦參堿的含量為指標(biāo),對大孔吸附樹脂純化工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)選,得到AB-8大孔吸附樹脂最佳工藝:pH為100,徑高比1∶3,15BV水以流速2BV/h除雜,6BV的50%乙醇以2BV/h進(jìn)行洗脫,可使苦參總堿含量提高103倍,苦參堿和氧化苦參堿含量提高8倍。

      劉笑等[6]比較了HPD系列的5種不同極性的大孔樹脂對白胡椒中胡椒堿提取物的純化效果,確定HPD722大孔樹脂為最佳樹脂,其純化胡椒堿的最適工藝條件為:上柱液胡椒堿質(zhì)量濃度26mg/mL,流速3mL/min,上樣體積110mL,200mL無水乙醇洗脫,吸附率53059%,解析率69012%,胡椒堿得率可達(dá)36617%。

      22 異喹啉類生物堿 林葉新等[7]采用AB-8大孔樹脂對川黃連中提取的小檗堿進(jìn)行吸附和解吸附考察,確定最佳純化工藝為上樣質(zhì)量濃度87mg/mL樹脂,吸附及洗脫體積流量10mL/min,采用3BV的水和70%乙醇分別洗脫雜質(zhì)和小檗堿,可得到純度732%的小檗堿。呂子明等[8]從9種樹脂中優(yōu)選出D141大孔吸附樹脂分離純化黃連總生物堿,其純化工藝參數(shù)為上樣液濃度30mg/mL,徑高比1∶8,吸附流速2BV/h,以2BV的水1BV/h除雜,以4BV的50%乙醇3BV/h洗脫,得到黃連總生物堿的純度為6771%。況曉等[9]采用HPD100大孔樹脂純化黃連和黃柏總生物堿,其動態(tài)純化條件為上樣液濃度為含生藥01g/mL,吸附速度4mL/min,以30%乙醇5BV洗脫。

      羅雪芹等[10]采用正交實驗對延胡索乙素的提取純化因素進(jìn)行優(yōu)化,其提取液用15倍量的WLD大孔吸附樹脂吸附,以3倍樹脂量的70%乙醇洗脫時,能有效保證延胡索乙素不被破壞。徐麗琳等[11]以吸附率、洗脫率為指標(biāo)考察D101大孔樹脂對元胡總生物堿的純化工藝為:上樣量15BV,上樣液pH為35~45,以65%乙醇為洗脫劑,用量6BV,得到純度達(dá)57%的元胡總生物堿。呂子明等[12]比較研究了12種大孔吸附樹脂分離和純化延胡索總生物堿的效果,D141大孔樹脂最佳純化工藝條件為:樣液濃度035g生藥/mL,徑高比1∶6,吸附流速4 BV/h,采用03% NaCl溶液7BV和純水1BV除雜,4BV60%乙醇和4BV90%乙醇以55BV/h流速洗脫,得到純度820%的總生物堿終產(chǎn)品。

      楊欣欣等[13]以粉防己堿、防己諾林堿的量和干膏收率為綜合考察指標(biāo),篩選并確定AB-8大孔樹脂對防己生物堿類成分的最佳純化工藝為3BV水除雜,8BV90%乙醇,藥材樹脂用量比1∶1(g/mL),得到純度50%的生物堿成分。

      楊靜偉等[14]采用AB-8大孔吸附樹脂純化北豆根總生物堿的最大吸附量為07g/g(藥材量:樹脂濕重),上樣液濃度02g/mL,吸附流速05BV/h,以4BV30%乙醇以1BV/h流速洗脫,終產(chǎn)品生物堿純度可達(dá)7079%。

      23 吲哚類生物堿 李姝影等[15]以考察了5種不同類型的大孔樹脂對吳茱萸堿的純化效果,研究發(fā)現(xiàn)D-101型大孔樹脂對吳茱萸堿有較好的吸附分離性能,最佳富集工藝參數(shù)為上樣液質(zhì)量濃度3g/L,上樣液4BV,上樣流速1BV/h,加水5BV除雜,加80%乙醇5BV以2BV/H洗脫,吳茱萸堿的純度可由提取物的129%提高至2677%。

      金文淑等[16]優(yōu)選X-5型大孔吸附樹脂純化益髓通經(jīng)方中馬錢子生物堿,上樣液質(zhì)量濃度01g/mL,上樣速度10mL/min,上樣4BV2h,以1BV水洗除雜,6BV50%乙醇以20mL/min速度洗脫,可達(dá)到有效的純化富集。潘岳峰等[17]報道AB-8樹脂分離長春花中長春堿和長春新堿效果佳,90%乙醇溶液以15BV/h速度洗脫,吸附量達(dá)745mg/g。

      24 萜類生物堿 林麗等[18]采用正交設(shè)計優(yōu)選大孔樹脂對鐵棒錘烏頭堿的純化條件,得到最佳純化條件為HPD-722型樹脂,80%乙醇,洗脫量80mL/min。王小芳等[19]采用響應(yīng)面分析法得到大孔樹脂D101純化松潘烏頭總生物堿的最佳提取工藝為上樣液質(zhì)量濃度02g/mL,pH為50,洗脫液乙醇體積分?jǐn)?shù)75%。

      楊潔紅等[20]考察大孔吸附樹脂對附子中總生物堿的工藝,認(rèn)為不同上樣液的pH和洗脫液乙醇濃度對烏頭類生物堿吸附影響顯著,最佳條件為上樣液pH為10,濃度為00578mg/mL,洗脫液乙醇濃度為90%。

      李勇超等[21]采用D4020大孔樹脂對紅豆杉產(chǎn)紫杉醇內(nèi)生真菌發(fā)酵液進(jìn)行純化,優(yōu)化工藝條件為室溫下樣品溶于50%甲醇-水溶液,上柱液流量15mL/min,7倍量的80%乙醇-水溶液以05mL/min洗脫,得到紫杉醇的純度提高了6倍。

      25 甾體類生物堿 張劍光等[22]從7種大孔樹脂篩選得到HPD100對川貝母總生物堿具有較好的富集純化性能,最佳工藝條件為上樣藥液濃度0293g生藥/mL,pH值116,6BV80%乙醇洗脫,流量2BV/h,可使純度達(dá)到5192%。周歡等[23]通過正交設(shè)計優(yōu)化得到浙貝母總生物堿的提取分離工藝,以D1300大孔樹脂,95%乙醇液作洗脫劑,上樣pH90,原液濃度01mol/L時為最佳純化條件。

      26 有機胺類生物堿 李曉靜等[24]從5種大孔樹脂中篩選出LSA5B型大孔吸附樹脂用于純化秋水仙總生物堿,最佳富集工藝條件是:上樣液流量15BV/h,吸附pH 值25,秋水仙堿飽和吸附量2649mg/g,采用8BV蒸餾水除雜,70%乙醇作洗脫劑,洗脫流量15BV/h,洗脫量20BV,可使秋水仙堿質(zhì)量濃度提高25倍。索緒斌等[25]通過等溫靜態(tài)吸附實驗研究認(rèn)為大孔樹脂AB-8和D101對麻黃堿及偽麻黃堿的吸附屬于自發(fā)的物理吸附過程。

      27 其它類生物堿 吳德智等[26]研究發(fā)現(xiàn)以雷公藤甲素、雷公藤吉堿為指標(biāo)進(jìn)行HPLC含量測定,篩選出HPD100大孔樹脂,用于富集純化雷公藤提取物時吸附量、解吸附量、解吸附率均較高。

      羅婭君等[27]以喜樹堿吸附率和解析率為指標(biāo)篩選出AB-8大孔樹脂,可用于有效吸附馬比木中的喜樹堿,最佳吸附條件為樣品液質(zhì)量濃度0087mg/mL,樣品液體積流量05mL/min,樣品液 pH8,洗脫劑為 80%乙醇。馬云超等[28]的研究也證實AB-8大孔樹脂對喜樹堿的靜態(tài)吸附效果好,同時發(fā)現(xiàn)新樹脂吸附一次,吸附率下降30%,每次使用后需對樹脂進(jìn)行系統(tǒng)地再生。

      李巖等[29]以東莨菪堿、莨菪堿的吸附量和解吸率為考察指標(biāo),考察在5種大孔樹脂對天仙子總生物堿的吸附和解吸附行為,結(jié)果發(fā)現(xiàn)LSA5B型大孔吸附樹脂對天仙子總生物堿分離純化效果最好,最佳富集工藝為以 15BV/h 體積流量上樣,4BV 蒸餾水除雜,以50%乙醇為洗脫劑,體積流量15 BV/h,洗脫用量10BV。

      3 小結(jié)

      生物堿是中藥及藥用植物中的具有生理活性的重要組分,生物堿有效成分的分離與純化正是中藥新藥研發(fā)的難點和關(guān)鍵。部分傳統(tǒng)純化方法具有產(chǎn)量低、成本高的缺點,一些新技術(shù)尚處于實驗室研究階段,還未能有效地運用到生產(chǎn)中去。大孔吸附樹脂作為一種有效的分離手段,在中藥生物堿的富集純化上得到充分的運用,并取得了良好的實踐效果。近年來研究文獻(xiàn)表明,AB-8、HPD100、D101型等弱極性或非極性的大孔吸附樹脂在純化生物堿成分時,吸附分離效果好,但多數(shù)集中于實驗室研究,在工業(yè)生產(chǎn)上的放大試驗研究較少。

      大孔吸附樹脂的吸附效果可以受到樹脂自身的結(jié)構(gòu)、上樣液的濃度和pH值、吸附的流速和溫度、洗脫劑種類和用量等等諸多因素的影響。在應(yīng)用過程中需對新樹脂進(jìn)行預(yù)處理,篩選合適的樹脂和洗脫劑,通過試驗確定適宜的吸附和洗脫條件,并對反復(fù)吸附失效后的樹脂進(jìn)行再生處理。深入研究其大孔樹脂的吸附機制,可獲得對生物堿類成分的吸附規(guī)律,從而篩選有效樹脂,也利于開發(fā)合成針對生物堿富集純化的樹脂。

      隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,各種性能更優(yōu)越的樹脂不斷被研發(fā)合成。篩選合適的樹脂類型,合理設(shè)置工藝參數(shù),加強吸附和解吸附過程機制的研究,將使大孔吸附樹脂更多地服務(wù)于中藥生物堿成分的分離純化,推動生物堿的研發(fā)和生產(chǎn)向著快速高效、節(jié)約能源、簡便易行的產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化方向發(fā)展。

      參考文獻(xiàn)

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      (編輯:陶希睿)

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