摘 要：在金屬板帶的精整作業(yè)線中的核心設(shè)備就是切邊圓盤剪。由于國(guó)內(nèi)的切邊圓盤剪的設(shè)備制造和調(diào)整精確度較差導(dǎo)致了自動(dòng)化程度比較低，很難達(dá)到切邊質(zhì)量的要求，所以為了保證國(guó)內(nèi)高端的產(chǎn)品質(zhì)量，通常都采用進(jìn)口的切邊圓盤剪。然而重疊調(diào)整精度就是影響圓盤剪剪切質(zhì)量和帶材跑偏的重要原因。而且有許多因素決定于重疊量的調(diào)整精度，本文主要是探討了冷軋板帶材切邊圓盤剪重疊量調(diào)整的方法以及措施。

關(guān)鍵詞：圓盤剪；重疊量；調(diào)整；鋁板帶材

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.24.027

1 冷軋鋁板帶材板型

冷軋板的邊緣是衡量冷軋帶材的板形順利的重要條件。由于在軋制過程的鋁片，因?yàn)椴煌木植繎?yīng)力，并不是每個(gè)伸長(zhǎng)的一部分都是有所不同的，這使得板面會(huì)產(chǎn)生不均勻的變形。如果切成鋁板帶帶材的模型，可能反應(yīng)了不同的切割長(zhǎng)度的視覺差異。差異越小制造的板型越好。

其主要優(yōu)點(diǎn)就是對(duì)稱的形狀和條形缺陷消除之間的不對(duì)稱，并不影響板型形狀對(duì)厚度的控制，可以有效地高精度的控制面板的形狀。這是一個(gè)高精度形狀控制制動(dòng)器顯著的飛躍。帶控制躺在桌面系統(tǒng)上測(cè)量精度的形狀充分體現(xiàn)了DSR路高精度形狀的關(guān)鍵，計(jì)算精密視覺和偏差的精密伺服閥控制信號(hào)。因此帶表通常的形狀要準(zhǔn)確的做到裝置的測(cè)量精度。

2 圓盤剪切邊機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和適用范圍

2.1 圓盤剪的組成和工作原理

圓盤剪切機(jī)主要是由卡緊底座的基礎(chǔ)和框架組合而成的，框架分別再卡緊臺(tái)上，可以驅(qū)動(dòng)有液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)180。但是關(guān)于夾緊機(jī)由液壓缸電液比例閥來調(diào)整分離或關(guān)閉的，當(dāng)調(diào)整好圓盤剪的角度后在卡爪夾緊油缸的基礎(chǔ)作用下，確定旋轉(zhuǎn)機(jī)架位置之后，將油缸底部的橫向滑軌進(jìn)行定位，使得堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固。然而削減兩軸平行安裝的機(jī)架內(nèi)，懸臂端配備剪切刀片和刀盤，分別有液壓螺母固緊，兩軸通過滾動(dòng)軸承偏心套筒，軸向不能移動(dòng)，減小軸向的移動(dòng)需要通過對(duì)螺母的調(diào)節(jié)，用于調(diào)整刀片的上下側(cè)間隙，使得兩個(gè)偏心套筒兩端裝有連鎖裝置，連接到頂架渦輪和渦桿，調(diào)整上下剪刃的重疊量，降低大齒輪的配備，齒條插在夾緊機(jī)軸，嚙合大齒輪和下齒輪的緊縮階段，因此小齒輪由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的。圓盤剪驅(qū)動(dòng)安裝有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)圓盤的頭，切邊寬度的設(shè)置，剪刃重疊和空白的數(shù)量根據(jù)帶寬規(guī)范自動(dòng)設(shè)置，兩邊的頭由交流變頻調(diào)速電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)。

2.2 使用范圍

圓盤剪的使用通常是在鋁加工行業(yè)中，一般來說是分類以帶板材的厚度進(jìn)行區(qū)分，比如鋁板、鋁箔以及其他鋁型材料的切割。顯而易見，越薄的帶材對(duì)圓盤剪的切邊機(jī)的切割精度有著較高的要求。

3 切邊機(jī)分切精度調(diào)整

3.1 圓盤刀間隙和重疊量調(diào)整

保障調(diào)整上下圓盤之間的差距和重疊量在最佳狀態(tài)下，其目的是為了得到更好的切割質(zhì)量。當(dāng)上下刀片的切割狀態(tài)模型可以看到頂部和底部之間的搭接量刀的帶鋼厚度方向剪切能力，然而上下刀片間隙之間的間隔是帶鋼剪切彈性變形和塑性變形發(fā)生在提供適當(dāng)?shù)目臻g。

3.2 切邊寬度調(diào)整

相對(duì)其他調(diào)整而言寬度調(diào)整較為簡(jiǎn)單的，通過滾珠絲桿的兩端連接到滾邊機(jī)的基礎(chǔ)，電力驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)絲桿旋轉(zhuǎn)，切邊機(jī)是在同一時(shí)間打開或關(guān)閉，因?yàn)榍懈顚挾鹊木_范圍是以一毫米來計(jì)算的，如果調(diào)好了寬度就不需要再有改變，所以，滾珠絲杠來實(shí)現(xiàn)比螺母螺釘精度更高，自鎖性也優(yōu)于螺母螺釘。

3.3 分切長(zhǎng)度調(diào)整

電氣控制是相當(dāng)于切割長(zhǎng)度調(diào)整的支柱，是密切相連，必不可缺的，其電氣系統(tǒng)是帶材表面采樣的信號(hào)，但是信號(hào)的采樣的平均長(zhǎng)度是通過一對(duì)定徑膠輥來完成的。切割長(zhǎng)度測(cè)量是依賴于兩個(gè)測(cè)量輥，通常著兩根測(cè)量輥的直徑都是不相同的，每根輥的端口都是裝置有編碼器的，所以，往往實(shí)際的輥的的長(zhǎng)度與理論長(zhǎng)度輥的長(zhǎng)度相比較，糾正他們之間的誤差通過第二輪和補(bǔ)償。

4 圓盤切割邊緣質(zhì)量的影響因素以及控制措施與對(duì)策

4.1 影響圓盤切割邊緣質(zhì)量的因素

對(duì)圓盤剪剪刃切邊質(zhì)量的主要影響因素是葉片的曲面質(zhì)量、帶鋼板形、平面度盤整流裝置等，圓盤剪的影響減少基準(zhǔn)設(shè)置參數(shù)，帶的寬度和厚度、硬度以及耐磨性等。

4.2 對(duì)原料卷的使用加強(qiáng)管理

因?yàn)槠矫娑鹊南拗茟?yīng)該使用平輥，盡可能的同時(shí)優(yōu)化相關(guān)的參數(shù)，減少波板，折板，帶鋼的治療的影響，如果平面度較差，將會(huì)影響帶鋼生產(chǎn)工藝質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度，調(diào)整盤之間的剪切間隙以及重疊量的差異。

4.3 加強(qiáng)對(duì)糾偏裝置的維護(hù)和控制

1）因?yàn)榧m偏輥基本上是一直處于工作的狀態(tài)，所以輥面的磨損也是必不可免的，為了加強(qiáng)糾偏輥的維護(hù)，我們應(yīng)該定期檢修或更換，預(yù)防輥面的老化。由于棍面的不均勻磨損，導(dǎo)致輥兩端直徑不一致，輥身不圓，而不能達(dá)到良好的糾正效果。2）定期對(duì)糾偏裝置的壓下缸進(jìn)行校對(duì)與檢修，確保它在工作時(shí)，產(chǎn)品的兩端質(zhì)量效果是一樣的，帶材運(yùn)行表面受壓力是均勻的。3）確保校正設(shè)備和輥的軸線平行。有效的防止由于地帶的中心位置位移測(cè)量框架產(chǎn)生的偏差。

4.4 加強(qiáng)刀片的檢查，及時(shí)更換損壞的刀片

因?yàn)閳A盤剪剪切刀片經(jīng)常使用磨損也較為嚴(yán)重，刀片是由高合金鋼、高硬度和脆性大，上部和下部葉片環(huán)不能吸收壓力沖擊引起的平面度不好，容易出現(xiàn)裂紋，所以應(yīng)該及時(shí)更換剪切刀片。當(dāng)剪切刀片的變化和液壓鎖緊螺母緊固，不能太用力，有效預(yù)防液壓螺母膨脹環(huán)內(nèi)彈出并且無法恢復(fù)。統(tǒng)一的應(yīng)用里，應(yīng)當(dāng)緊固螺母，使之受力均勻，預(yù)防液壓螺母的局部變形，不平衡力的前沿螺母，導(dǎo)致剪切不均勻，損傷刀刃。

5 結(jié)語

總而言之，很多因素都是可以影響冷軋生產(chǎn)的平面度，且這些因素互相影響和干擾，在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施，做好各種控制技術(shù)的綜合協(xié)調(diào)，把各自的特點(diǎn)充分體現(xiàn)出來，為了達(dá)到帶材冷軋鋁板生產(chǎn)形狀的控制要求，合理配置各種控制變量。

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作者簡(jiǎn)介：祁風(fēng)靜（1974-），男，江蘇無錫人，本科，電氣工程師，研究方向：電氣自動(dòng)化。