羊煥星

（廣東茂化建集團有限公司洋浦分公司，海南 洋浦 578101）

大型泵機組的檢修安裝技術(shù)

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就我國的經(jīng)濟建設(shè)情況來看，水利對民生起著非常重要的影響和作用。在我國的發(fā)展早期階段，就已經(jīng)開始應用大型立式泵機組，應用范圍相對比較廣泛，其優(yōu)點主要包括理想的可靠性以及理想的調(diào)節(jié)性能，發(fā)展技術(shù)也相對成熟。依照軸線形式可以將其分成立式、臥式以及斜式等，其中立式泵機組需要承受的力相對比較小，與此同時配用電機運行環(huán)境也比較理想，安裝和檢修均較方便。因此在較多工程中均采取立式泵機組，即便是在較為特殊的情況、使用較為特殊的方式來展開檢修工作，都能夠獲得較為理想的效果。

檢修；安裝；大型泵機組

就當前情況來看，大型立式泵機組單電機檢修工作大多是在一些特殊情況下解除故障并進行檢修的較為簡單快捷的方法，不過假如發(fā)生的故障比較大且比較復雜時，則需要予以常規(guī)檢修。在展開單電機檢修工作時，對較為重要的位置需要結(jié)合實際情況來進行判斷；針對一些大型的立式泵機組予以檢修，關(guān)鍵步驟是針對固定位置以及轉(zhuǎn)動位置等進行檢修，這需要工作人員在檢修工作當中及時解體電機以及水泵，并完成檢修，這樣才可以針對大型立式泵機組予以故障排除，同時針對相關(guān)數(shù)據(jù)予以調(diào)整，以滿足檢修的相關(guān)標準。

1 大型水泵機組中常見的故障分析

在大型機組當中發(fā)生故障的時候，可能會影響到機組運行的整體可靠性，因此，有必要在日常的管理工作中，有針對性的研究常見故障，并及時完成日常維護和保養(yǎng)的相關(guān)工作，這樣能在一定程度上避免機組發(fā)生故障。在大型的水泵機組當中，發(fā)生故障會造成極大的影響，這是因為大型泵站擁有較強的抗旱澇和調(diào)水的能力，與人民生命財產(chǎn)安全有較為密切的聯(lián)系。

對故障產(chǎn)生造成影響的原因能夠體現(xiàn)在很多不同的方面，主要可以分成以下幾種：其一，機組問題。受磨損或者腐蝕現(xiàn)象、老化現(xiàn)象等影響，其機組部件原有性能以及安裝執(zhí)行等均可能會導致水泵機組的故障，同時水泵屬于旋轉(zhuǎn)機械，假如轉(zhuǎn)子不夠平衡或者不對中，都可能會誘發(fā)機組故障的形成。其二電氣方面。因為電流或者是電壓值較高、較低，都可能會導致電動機出現(xiàn)發(fā)熱的現(xiàn)象，嚴重的還可能導致電機燒毀。如果嚴重的還有可能誘發(fā)保險絲燒斷，甚至燒毀電動機，最終導致機組形成嚴重故障。其三，水利方面。受機組過載、水力振動等因素的影響，如上游位置以及下游水位超過了原有水位，可能會誘發(fā)機組過載的現(xiàn)象，造成水力振動最主要的原因就是氣蝕壓力脈動要素等。其四，管理因素。由于日常工作中，對于水泵機組進行維護和保養(yǎng)的工作存在不科學的現(xiàn)象，有關(guān)管理工作人員在實際工作當中，也很難依照相關(guān)規(guī)程操作，進而造成機組故障的情況出現(xiàn)，并由此誘發(fā)一系列的故障和事故。

就我國的經(jīng)濟建設(shè)情況來看，水利對民生起著非常重要的影響和作用。在我國發(fā)展早期階段就已經(jīng)開始應用大型立式泵機組，其應用范圍相對比較廣泛，一旦發(fā)生故障將會造成嚴重后果。因此，為了有效緩解故障，避免出現(xiàn)嚴重的事故，必須要適當?shù)亟柚粘z修工作來予以解決和處理，確保大型水泵機組的安裝工作具備較高的合理性，繼而有效促進其發(fā)展自身的有效性。

2 檢修程序分析

確認檢修條件→拆除附屬管線→拆除聯(lián)軸器檢查→主體油泵拆除工作→軸承組件的拆除工作→機械密封的拆除工作→泵芯的拆除工作→轉(zhuǎn)子組件檢查的測量工作→回裝操作→對中找正操作。

3 檢修安裝技術(shù)分析

3.1 機泵當中附屬管線以及儀表的拆卸

針對設(shè)備拆裝造成影響的工藝管線、溫度、位移儀表探頭等予以拆除，在拆除的過程中進行精加工的一側(cè)，需要予以適當保護，并進行標示，分類進行擺放和保管，以便后期進行回裝。

3.2 聯(lián)軸器的檢修工作

在拆卸之前，需要明確劃出聯(lián)軸器的安裝定位線，同時測量兩半聯(lián)軸器的開檔間距，在拆卸的過程當中，使用連接螺栓來對中間連接軸的彈性膜片予以收縮，取出中間連接軸，使用拉力器拉下半聯(lián)軸器。之后需要詳細記錄中間連接軸在自由狀態(tài)下的長度值。聯(lián)軸器的各部位都需要進行徹底的清潔以及詳細的外觀檢查，以此來保證各指標都能夠滿足技術(shù)文件的要求。

3.3 軸承的檢修工作

主要有徑向軸承以及推力軸承兩個部分檢測的工作，需要檢查在軸瓦孔徑當中的磨損情況，保證沒有痕跡存在。綜合紅丹法，保證各種指標均能夠滿足廠家提供的技術(shù)資料上的要求。

3.4 機械密封性的檢修工作

大部分情況下密封都是集裝盒式的機械密封，擁有安裝較為簡便且迅速的特征。密封組件均為成套提供，不需要考慮工作的整體長度，在組裝的時候僅僅需要進行靜實驗。裝配機械密封的時候，需要先很好的了解結(jié)構(gòu)圖，在裝配過程中，也需要密切注意動靜環(huán)的密封面，保證其表面不會發(fā)生磨損的現(xiàn)象。

3.5 泵芯的檢修工作

其一，在抽芯之前進行檢測。先在拆卸兩端的軸承以及機械密封之后，對軸兩端進行抬軸，準確測量接近的徑向總間隙的數(shù)據(jù)資料；隨后檢測泵轉(zhuǎn)子軸向串量，于軸端端面處將轉(zhuǎn)子滑入到吸入端，將表打至零位，隨后將轉(zhuǎn)子滑入吐出端，詳細記錄轉(zhuǎn)子總的軸向串動量即可。

其二，內(nèi)筒體抽芯操作。使用合適的液壓扳手，將泵外筒端蓋拆除，使用抽芯專用的托架，取出內(nèi)筒，在抽芯的過程中，必須觀察內(nèi)外筒體之間的間隙，隨時對抽芯托架進行適當?shù)乃蕉壬系恼{(diào)整。

其三，蝸殼檢修操作。首先，在蝸殼吊出之后，使用砂輪機將中分面上的緊固螺絲焊點磨除掉，將緊固螺栓及時松開，隨后吊開上蝸殼，把轉(zhuǎn)子及時吊出。對內(nèi)筒殘液進行及時清潔，詳細檢查蝸殼中分面是否光潔，仔細清理并檢查蝸殼，確保流道的暢通性；其次，轉(zhuǎn)子在吊出之前，需要在蝸殼內(nèi)部，針對轉(zhuǎn)子軸向的總串動量予以準確檢測。

其四，檢修轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子的組件通常包括葉輪、軸、口環(huán)以及平衡環(huán)。其中葉輪可以完全除去間隔軸套，令軸體能夠自由地膨脹；另外，靜環(huán)通常包括長凸耳以及凹槽之間的相互配合定位，同時借助定位臺定位來避免轉(zhuǎn)動。使用V型鐵來對軸承位置進行支撐，打表檢查葉輪的端面和平衡盤軸向和徑向跳動。使用塞尺來檢查其葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)之間徑向間隙，做好測量工作。在葉輪組件完成拆卸之后，需要打表并檢查軸體各位置的徑向跳動情況；初次進行轉(zhuǎn)子組件拆卸工作時，需要在葉輪和口環(huán)等位置上清楚地標注好級數(shù)序號等。依照級間順序，分別由兩端位置對轉(zhuǎn)子的級間口環(huán)、葉輪口環(huán)等進行仔細地拆除；詳細檢查葉輪沖刷情況以及腐蝕情況，或者口環(huán)是否存在顯著磨損，如果有必要還需要進行著色滲透的檢測工作。

3.6 泵芯組裝工作

其一，轉(zhuǎn)子組裝分析。依照拆卸的順序進行反序組裝工作，在組裝的過程中，應詳細測量葉輪的具體安裝位置，其安裝尺寸需要盡可能滿足廠家的資料技術(shù)需求。其二，對中檢查。首先，要檢查蝸殼和轉(zhuǎn)子之間的對中情況，盡量把軸向右側(cè)輕推，使用墨水畫標記，之后把軸盡量向左側(cè)推動，同樣做好標記，選擇2個標記點的中線，把轉(zhuǎn)子調(diào)整到這個位置上，使用塞尺來檢查是否全部葉輪均處于渦輪導槽中間位置上；其次，在上下蝸殼均完成回裝操作之后，需要打表進行軸向串動量的檢查操作，以保證全部葉輪均處于蝸殼導槽的中間位置上。

3.7 聯(lián)軸器的對中檢查工作

使用三表找正的方式，依照聯(lián)軸器的開檔距離，確定找正表架，該表架需要具備剛性。把表架固定在電機端的聯(lián)軸器上，將百分表頭打于泵端聯(lián)軸器的端面位置上，依照電機的選裝放線，進行兩軸的同時轉(zhuǎn)動操作，每次進行90度轉(zhuǎn)即可，詳細記錄4個方向上百分表的度數(shù)情況，并由此計算徑向和軸向上的偏差，盡可能將誤差值控制在廠家所提供的技術(shù)要求內(nèi)。

4 結(jié)語

總之，設(shè)備進行大修往往是修復并提升設(shè)備整體性能的一項非常重要的措施，借助設(shè)備當中各零件部位的外觀檢查的過程來及時尋找缺陷，并及時予以修復，進行必要的備件更換，及時有效地檢測并調(diào)整各個組件裝配的進度，消除設(shè)備故障以及潛在隱患，保證設(shè)備能夠安全且長效的運轉(zhuǎn)。對工作人員來說，需要在檢修工作中及時解體電機以及水泵，并完成檢修，這樣才可以針對泵內(nèi)部件予以及時排除故障，同時針對相關(guān)數(shù)據(jù)予以調(diào)整，以滿足檢修的相關(guān)標準。

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