俞廣亞
(河南神馬氯堿化工股份有限公司,河南 平頂山 467001)
FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐運行總結(jié)
俞廣亞
(河南神馬氯堿化工股份有限公司,河南 平頂山 467001)
介紹了FHL-1600副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)特點、工藝流程、運行和節(jié)能情況。該合成爐提高了HCl質(zhì)量穩(wěn)定性的同時,其安全性及環(huán)保性也得到了明顯改善。
副產(chǎn)蒸汽;合成爐;自動化;氯化氫;安全
河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)燒堿及聚氯乙烯樹脂等化工產(chǎn)品為主的企業(yè),始建于1971年,公司經(jīng)過30多年的發(fā)展,目前擁有離子膜燒堿15萬t/a、PVC樹脂15萬t/a生產(chǎn)能力。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)安全及氯化氫產(chǎn)品質(zhì)量,提高副產(chǎn)熱量的利用效率,公司于2012年3月立項引進(jìn)FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐。
FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐是由南通蘇宇化工設(shè)備制造有限公司生產(chǎn),日產(chǎn)氯化氫能力達(dá)150 t。在氯化氫合成爐的高溫區(qū)段采用鋼制水冷壁爐筒,在合成段頂部和底部容易受腐蝕的區(qū)段采用石墨材料制作,與冷卻功能于一體,并通過和其配套的降膜吸收塔可直接生產(chǎn)合格的高純酸,F(xiàn)HL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐于2012年8月一次點爐試車成功,采用了全自動化控制。生產(chǎn)的產(chǎn)品各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求,運行以來質(zhì)量穩(wěn)定。
該合成爐由上、中、下3段石墨筒體及套在筒體外的鋼制殼體構(gòu)成,下段的鋼制殼體通過管道與上段鋼制殼體連通形成一個冷卻水循環(huán)通道,中段的鋼制殼體上設(shè)有單獨的冷卻水循環(huán)通道。合成爐的中段為高溫段,其采用耐高壓石墨筒體、鋼制外殼以及單獨的冷卻水循環(huán)通道,且其外殼與兩端外殼隔離,中段石墨筒體不與各種管道或部件連接,解決了整個中段的耐壓問題,使得從中段流出的熱水通過閃蒸罐后產(chǎn)出高壓蒸汽,供用戶直接使用或并入其他蒸汽網(wǎng)絡(luò),無需建立獨立的蒸汽網(wǎng)絡(luò)。
由氯氫處理工序送來的干燥氯氣經(jīng)氯氣緩沖罐、手動調(diào)節(jié)閥、溫度及壓力監(jiān)測后經(jīng)孔板流量計、程控調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、阻火器進(jìn)入副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐底部的石英燃燒器。
由氯氫處理工序送來的干燥氫氣經(jīng)手動調(diào)節(jié)閥、溫度及壓力監(jiān)測后經(jīng)孔板流量計、程控調(diào)節(jié)閥、快速切斷閥、阻火器分兩路進(jìn)入副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐底部的石英燃燒器,形成氫包氯包氫的形態(tài),并按設(shè)定好的配比氯氫在燃燒室內(nèi)燃燒合成HCl。HCl氣體向上流經(jīng)燃燒室與下部夾套中的循環(huán)水進(jìn)行第一次熱交換,此時HCl氣體的溫度較高,與中部鋼制水冷壁爐筒內(nèi)的純水換熱后,由副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐頂部側(cè)向流出,經(jīng)過沒于水中的石墨管進(jìn)入石墨冷卻器與循環(huán)冷水進(jìn)行二次換熱,冷卻后的HCl經(jīng)分配臺分配,既可作為轉(zhuǎn)化工序合成氯乙烯的原料,也可部分或全部通過降膜吸收塔用水吸收生產(chǎn)鹽酸。
(1)爐內(nèi)含氫≤0.4%,合成爐出口含氫≤0.4%,水壓≥0.3 MPa;
(2)Cl2純度≥90%,含氫≤1.0%,壓力0.10~0.16 MPa;
(3)H2純度≥98.5%,含O2≤0.4%,壓力0.050~0.079 MPa。
(1)Cl2純度≥95%,含氫≤0.4%,含氧≤0.4%,含水≤0.05%,壓力0.113~0.126 MPa;
(2)H2純度≥98%,含氧≤0.4%,壓力0.078 MPa;(3)冷卻水;
a.循環(huán)熱水:供水溫度(80±5)℃,回水溫度(85± 5)℃,循環(huán)熱水流量≥200 m3/h,壓力≥0.35 MPa;
b.循環(huán)冷水供水溫度≤35℃,回水溫度≤45℃,壓力≥0.35 MPa。
(4)HCl純度94%~96%,氫氣過量<4%;
(5)成品鹽酸濃度31%~38%,溫度≤50℃,ClO-<2 mg/L。
(1)HCl純度95%~97%,氫氣過量<4%;
(2)成品鹽酸濃度31%~38%,溫度≤40℃,ClO-<2 mg/L。
該合成爐自動控制系統(tǒng)主要包括自動點火單元、自動聯(lián)鎖保護(hù)單元、氫氣氯氣自動配比控制單元及汽包部分自動控制單元。系統(tǒng)實現(xiàn)DCS集中控制,現(xiàn)場無人值守。
(1)自動點火單元由在線火焰檢測、自動切斷閥、高壓點火裝置和程序控制組成。
(2)氫氣、氯氣自動配比控制單元可實現(xiàn)精確的自動流量控制,根據(jù)生產(chǎn)控制中HCl的純度分析來設(shè)定氫氣、氯氣適當(dāng)?shù)谋戎?,在生產(chǎn)中若氫氣、氯氣的純度波動,及時分析HCl純度調(diào)整比值,實現(xiàn)兩者的自動控制,既安全又便捷。
(3)引進(jìn)美國在線檢測設(shè)備,實現(xiàn)了氯化氫純度及游離氯含量在線檢測,可隨時掌控合成HCl的質(zhì)量,保證HCl質(zhì)量穩(wěn)定。
(4)自動聯(lián)鎖保護(hù)單元設(shè)有氫氣壓力、氯氣壓力、冷卻水流量、汽包壓力、汽包液位、氫氣流量與氯氣流量比值聯(lián)鎖,在線火焰聯(lián)鎖保護(hù),當(dāng)出現(xiàn)異常情況時,立即執(zhí)行停車保護(hù)程序,進(jìn)行自動充氮氣保護(hù)。
(5)汽包蒸汽部分自動控制單元包括汽包液位的自動控制,蒸汽壓力自動控制、汽包液位低和蒸汽壓力高的聯(lián)鎖保護(hù)。
(6)氯氫流量、吸收水量、循環(huán)水量、合成爐停車、充氮、上塔及送轉(zhuǎn)化HCl流量都使用程控操作,自動聯(lián)鎖控制。
(7)停爐時實現(xiàn)一鍵操作。當(dāng)緊急停車鍵啟動,氯氫快速切斷閥自動關(guān)閉,充氮閥會自動開啟向合成爐內(nèi)充氮,去轉(zhuǎn)化閥門自動關(guān)閉,上塔及吸收水閥自動打開。
(8)火焰觀測、防爆膜冷卻及水槽液位都使用攝像頭傳于操作顯示屏,直觀、清晰又準(zhǔn)確。
該FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐自2012年8月試車成功,連續(xù)滿負(fù)荷運行8個月,副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐的各產(chǎn)品指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計和工藝要求。期間因副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐擋煙板漏、氯氣閥位偏大等原因停車檢修2次外,其他運行穩(wěn)定。
(1)由于前期與壓力容器蒸發(fā)段加工單位溝通交流不到位,致使在蒸發(fā)段加工過程中未對蒸發(fā)段腔體進(jìn)行保壓實驗,出現(xiàn)爐子運行后擋煙板焊縫處有砂眼,發(fā)現(xiàn)問題后隨即聯(lián)系設(shè)備加工廠家進(jìn)行處理。
(2)在運行過程中,通過負(fù)荷提升發(fā)現(xiàn)進(jìn)合成爐氯氣調(diào)節(jié)閥閥位開啟偏大,在沒有達(dá)到設(shè)計負(fù)荷的情況下氯氣量已無法提升。后經(jīng)分析為該合成爐氯氣調(diào)節(jié)閥閥芯加工線性比例不對,更換閥門后運行正常。
該公司FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐的引進(jìn)是十分成功的,大大提高了公司的氯平衡能力,實現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動化控制,同時也為PVC樹脂的質(zhì)量提升提供了可靠的保障。自動化控制的實施,使FHL-1600型副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐的操作簡便,大大提高了HCl質(zhì)量的穩(wěn)定性和生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性,且副產(chǎn)蒸汽氯化氫合成爐在國內(nèi)率先實現(xiàn)了自動化控制。該合成爐安裝投運以來運行穩(wěn)定,節(jié)能效果明顯。
Summary on operation of FHL-1600 type by-productsteam hydrogen chloride synthesis furnace
YU Guang-ya
(Henan Shenma Chlor-alkaliChemicalCo.,Ltd.,Pingdingshan 467001,China)
This paper introduces the structural characteristics,technological process,operation and energy saving of FHL-1600 by-product steam hydrogen chloride synthesis furnace.The furnace not only improve the quality ofHClstability and safety and environmentalprotection.
by-productsteam;synthetic furnace;automation;hydrogen chloride;safety
TQ124.4+2
B
1009-1785(2017)08-0031-02
2017-03-15