關(guān)于機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)及機(jī)械工藝研究

馮如東

江蘇省大豐中等專業(yè)學(xué)校

關(guān)于機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)及機(jī)械工藝研究

馮如東

江蘇省大豐中等專業(yè)學(xué)校

文章以國內(nèi)相關(guān)企業(yè)開展機(jī)械生產(chǎn)工作的現(xiàn)狀為背景，以機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械工藝為切入點(diǎn)，應(yīng)用理論與實(shí)際相結(jié)合的方式，分別針對如何提升機(jī)械生產(chǎn)率提出了相應(yīng)的策略，希望可以在某些方面為相關(guān)企業(yè)開展工作的過程中提供幫助。

機(jī)械生產(chǎn)率；機(jī)械設(shè)計(jì)；機(jī)械工藝

引言

隨著社會(huì)的進(jìn)步，開始有越來越多的人意識(shí)到機(jī)械生產(chǎn)率與企業(yè)發(fā)展之間具有的聯(lián)系，并且將關(guān)注的重點(diǎn)逐漸轉(zhuǎn)向如何提升機(jī)械生產(chǎn)率的方面。對作為能夠促進(jìn)企業(yè)發(fā)展、提升企業(yè)所獲效益的機(jī)械生產(chǎn)率而言，各企業(yè)如果想要通過提升機(jī)械生產(chǎn)率的方式，增強(qiáng)自身在市場競爭過程中具有的綜合能力，則應(yīng)當(dāng)從機(jī)械設(shè)計(jì)以及工藝兩個(gè)方面出發(fā)，通過對相關(guān)措施進(jìn)行合理應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)率加以提升的目標(biāo)。

1 機(jī)械設(shè)計(jì)方面

1.1 保證所應(yīng)用材料的科學(xué)性

通過調(diào)查可以發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致機(jī)械生產(chǎn)率始終難以得到有效提升的主要原因在于機(jī)械生產(chǎn)過程中所應(yīng)用的材料以及規(guī)格均與實(shí)際要求不符，由此可以看出，想要提升機(jī)械生產(chǎn)率，首先需要以所應(yīng)用材料是否具有科學(xué)性作為切入點(diǎn)，通過提高材料質(zhì)量以及規(guī)格和實(shí)際要求之間契合程度的方式，提升機(jī)械生產(chǎn)率。第一點(diǎn)，在對機(jī)械所應(yīng)用的原材料進(jìn)行選擇時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)將可塑性、導(dǎo)熱性、韌性和軟硬程度作為主要的篩選條件，選擇可塑性強(qiáng)、導(dǎo)熱性優(yōu)異、韌性好并且軟硬程度較為適中的材料作為機(jī)械生產(chǎn)的原材料，在保證機(jī)械具有良好散熱功能的基礎(chǔ)上，為機(jī)械生產(chǎn)工作的順利開展奠定基礎(chǔ)。除此之外，由于部分機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中需要應(yīng)用提前切削完畢的零件，因此，在對零件原材料進(jìn)行選擇時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)明確最終選定的材料應(yīng)當(dāng)具有良好的切削性能，保證針對其所開展的切削加工能夠取得應(yīng)有的質(zhì)量與效率，這樣做可以在一定程度上對零件出現(xiàn)次品的幾率進(jìn)行降低，從而提升機(jī)械生產(chǎn)率[1]。需要人們了解一點(diǎn)，對材料切削性能具有決定性影響的因素共有兩個(gè)方面，分別是物理性能以及機(jī)械性能，一般來說，韌性好、可塑性強(qiáng)但是導(dǎo)熱性較差的材料，在切削性能方面難以具有良好的表現(xiàn)；在對材料進(jìn)行處理和加工的過程中，通常會(huì)選擇熱處理的方式完成對零件材料進(jìn)行處理的工作，這樣做能夠?qū)Σ牧纤哂械臋C(jī)械性能進(jìn)行提升；另外，能夠?qū)α慵邢餍阅苓M(jìn)行有效提升的方式同樣包括熱處理，對零件進(jìn)行熱處理可以降低其硬度，提升規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)程度，為機(jī)械生產(chǎn)率的提升奠定基礎(chǔ)。

1.2 對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)加以改善

構(gòu)成機(jī)械的主體為零件，想要實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)率的提升，自然需要對構(gòu)成機(jī)械的各零件的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)加以改善，在保證零件所具有實(shí)用性不被破壞的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對其進(jìn)行優(yōu)質(zhì)處理的目標(biāo)，這樣做不僅可以保證對機(jī)械零件性能進(jìn)行充分的發(fā)揮，還可以在一定程度上降低機(jī)械作業(yè)的難度，從而實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)率的有效提升?，F(xiàn)階段，較為常見的零件結(jié)構(gòu)改善措施共有以下四種：第一種，對制造以及裝配的過程中零件應(yīng)當(dāng)具有的精度加以確定。相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)以對零件所具有使用性能進(jìn)行保障為前提，將零件在制造過程中以及裝配過程中分別對應(yīng)的精度進(jìn)行適當(dāng)降低，提升機(jī)械生產(chǎn)率；第二點(diǎn)，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)致力于對零件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化以及系列化程度進(jìn)行提升的方面。在對零件進(jìn)行處理的過程中，應(yīng)當(dāng)對已經(jīng)準(zhǔn)確掌握的各項(xiàng)工藝進(jìn)行準(zhǔn)確的利用，從而保證零件能夠具備相應(yīng)的繼承性；第三點(diǎn)，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況，對零件所需的切削加工環(huán)節(jié)進(jìn)行適當(dāng)減少。這樣做是因?yàn)閼?yīng)用切削法所制造出的機(jī)械零件，與其他零件相比需要更為昂貴的制造費(fèi)用，另外，切削后的零件與未切削的零件相比，在與機(jī)械相契合的程度方面稍顯欠缺，導(dǎo)致該現(xiàn)象出現(xiàn)的原因在于零件切削后較易出現(xiàn)誤差；第四點(diǎn)，在對零件進(jìn)行選擇和制造的過程中，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)將形狀簡單與否作為參考依據(jù)之一，將形狀簡單的零件作為首選。這樣做的原因是形狀簡單的零件相較于形狀復(fù)雜的零件來說，在裝配過程中更為簡單，并且與機(jī)械更為契合，也就是說，選擇形狀簡單的零件完成機(jī)械的生產(chǎn)工作，可以在一定程度上提升機(jī)械的生產(chǎn)率。需要注意一點(diǎn)，在對零件進(jìn)行裝配時(shí)，應(yīng)當(dāng)使各零件處于相同的水平面或是軸線之上，這樣做能夠?yàn)榱慵庸y量工作的開展提供便利，保證所測量數(shù)據(jù)的精確程度。

2 機(jī)械工藝方面

2.1 應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)

在機(jī)械生產(chǎn)的過程中對自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行全方位、多領(lǐng)域的領(lǐng)域，可以在很大程度上對機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)化水平加以提升，從而促進(jìn)機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)體系的形成。在對機(jī)械進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)對自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行合理應(yīng)用，可以通過提升產(chǎn)品生產(chǎn)、加工以及輸出等環(huán)節(jié)的自動(dòng)化程度的方式，減少人力資源的投入，在對環(huán)境污染現(xiàn)象加以控制的前提下，降低產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的幾率，提高產(chǎn)品的整體質(zhì)量，從而保證機(jī)械生產(chǎn)率的有效提升[2]。

2.2 縮短機(jī)械生產(chǎn)時(shí)間

對單件機(jī)械生產(chǎn)所需的時(shí)間進(jìn)行縮短，是保證機(jī)械生產(chǎn)率提升的有效途徑之一。想要實(shí)現(xiàn)對單件機(jī)械的生產(chǎn)率加以提升的目標(biāo)，相關(guān)人員可以將以下幾個(gè)方面作為切入點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況選擇相應(yīng)的生產(chǎn)方法：第一種，對多件加工的工藝進(jìn)行應(yīng)用，通過縮短道具進(jìn)行切削所需時(shí)間的方式，保證單件機(jī)械切削時(shí)間的縮短，提升單件機(jī)械的生產(chǎn)效率；第二種，盡量對加工產(chǎn)生的余量進(jìn)行減少，以提高機(jī)械毛坯所具有的精度作為目標(biāo)，對壓力鍛造或是精密鍛造等種種先進(jìn)工藝進(jìn)行合理的應(yīng)用，這樣做可以在一定程度上對由于機(jī)械加工而產(chǎn)生的材料余量進(jìn)行減少，縮短機(jī)械二次加工所需的時(shí)間，提升單件機(jī)械的生產(chǎn)效率；第三種，對切削的速度、進(jìn)給量以及背吃刀量進(jìn)行加快。在科技飛速發(fā)展的當(dāng)今社會(huì)，越來越多的新型道具被設(shè)計(jì)并生產(chǎn)出來，對機(jī)械進(jìn)行進(jìn)給以及切削的速度與之前相比也有了較為明顯的提升，因此，相關(guān)人員可以將改良切削刀具作為切入點(diǎn)，通過對道具與工藝的合理應(yīng)用，提升單件機(jī)械的生產(chǎn)效率；第四種，對輔助所需的時(shí)間進(jìn)行縮短，對機(jī)械生產(chǎn)所需時(shí)間而言，其中占據(jù)較大比重的部分就是工件裝卸所需的時(shí)間，因此，對工件裝卸所需時(shí)間進(jìn)行縮短，可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)率的提升?，F(xiàn)階段，應(yīng)用頻率較高的縮短工件裝卸的方法有兩種，分別以直接輔助以及間接輔助時(shí)間作為主體。首先是對間接輔助時(shí)間進(jìn)行縮短，就是通過對連續(xù)加工方法的應(yīng)用，保證輔助時(shí)間能夠在最大限度上與基本時(shí)間相符合，其次是對直接輔助時(shí)間進(jìn)行縮短，也就是通過對先進(jìn)夾具的使用，完成對工具裝卸時(shí)間進(jìn)行縮短的目標(biāo)。

2.3 對工藝方法進(jìn)行創(chuàng)新

機(jī)械工藝正隨著科技的進(jìn)步而進(jìn)步，因此，各企業(yè)想要在日益激烈的市場競爭中始終占有一席之地，當(dāng)務(wù)之急在于結(jié)合實(shí)際情況對先進(jìn)的機(jī)械工藝加以引進(jìn)，這樣做可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)率的有效提升[3]。在選用機(jī)械工藝的過程中，相關(guān)人員需要根據(jù)不同環(huán)節(jié)對相應(yīng)的工藝加以應(yīng)用：其一，在對材料進(jìn)行加工時(shí)，相關(guān)人員可以視情況對特種的加工技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用，保證針對特脆或是特硬材料所開展加工工作的效率，減少加工時(shí)間；其二，在準(zhǔn)備毛坯的過程中，相關(guān)人員可以通過對粉末冶金、爆炸成型等工藝的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)對毛坯所具有精度的提升，節(jié)約不必要的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率；其三，在對加工技術(shù)進(jìn)行選擇時(shí)，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)將工作的重心放在減少對切削技術(shù)進(jìn)行使用的方面，而選擇滾壓絲杠等不需要切削的工藝，這樣做可以在很大程度上實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)率的有效提升。

2.4 確定參與生產(chǎn)的人員數(shù)量，同時(shí)對多臺(tái)機(jī)器進(jìn)行看管

想要對機(jī)械生產(chǎn)率以及機(jī)械工藝進(jìn)行提升，相關(guān)人員可以采取對多臺(tái)機(jī)床進(jìn)行看管的方式，這樣做不僅能夠?qū)Σ槐匾臋C(jī)構(gòu)設(shè)置以及人員數(shù)量進(jìn)行減少，還可以避免不必要的成本支出，從而實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化的目標(biāo)。

由同一人對多臺(tái)機(jī)器進(jìn)行同時(shí)看管，可以在節(jié)省人力資源的基礎(chǔ)上，提升機(jī)械的生產(chǎn)率。但是在同時(shí)對多臺(tái)機(jī)器進(jìn)行看管的過程中需要明確以下兩個(gè)方面的內(nèi)容：其一，需要保證負(fù)責(zé)看管的人員與相對應(yīng)機(jī)器數(shù)量之間配置的合理性；第二，需要看管的機(jī)器應(yīng)當(dāng)設(shè)有自動(dòng)停止以及報(bào)警的設(shè)備，這樣做的目的在于一旦機(jī)器在運(yùn)行過程中出現(xiàn)問題，可以第一時(shí)間停止運(yùn)行，避免不必要生產(chǎn)損失的出現(xiàn)。

結(jié)論

綜上所述，通過上文的敘述可以看出，提升機(jī)械生產(chǎn)率以及改進(jìn)機(jī)械工藝，能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更為可觀的經(jīng)濟(jì)效益，因此，相關(guān)人員需要以保證所應(yīng)用材料的科學(xué)性、對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)加以改善、縮短機(jī)械生產(chǎn)時(shí)間以及對工藝方法進(jìn)行創(chuàng)新等方面作為切入點(diǎn)，從機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械工藝兩個(gè)方面出發(fā)，完成對機(jī)械生產(chǎn)率加以提升的目標(biāo)，為企業(yè)的快速發(fā)展奠定良好基礎(chǔ)。

[1]張德明.機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)及機(jī)械工藝分析[J].科技與企業(yè), 2013,23：419.

[2]王鑫.機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)與機(jī)械工藝方面的探究[J].硅谷, 2014,01：141-142.

[3]周喜來,孫天宇,孫強(qiáng).機(jī)械生產(chǎn)率的設(shè)計(jì)與機(jī)械工藝方面的探究[J].民營科技,2015,12：6.

馮如東（1975-），男，中專校講師（機(jī)械），學(xué)歷：大學(xué)本科，研究方向：機(jī)械數(shù)控類教育教學(xué)。