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      無(wú)填料冷卻塔冷卻性能的試驗(yàn)研究

      2017-02-06 05:13:59李念平崔海蛟李勝兵賈宇豪
      流體機(jī)械 2017年9期
      關(guān)鍵詞:干球溫度氣水冷卻塔

      張 楠,李念平,崔海蛟,李勝兵,賈宇豪

      (湖南大學(xué),湖南長(zhǎng)沙 410082)

      1 前言

      無(wú)填料冷卻塔去除了傳統(tǒng)開(kāi)式冷卻塔的填料部分,對(duì)配水部分做出重大改進(jìn),使循環(huán)水在淋水區(qū)域形成足夠小的水滴。由于塔內(nèi)阻力減小,進(jìn)風(fēng)量提升15%~20%,在無(wú)填料的情況下能夠進(jìn)行充分的水氣熱質(zhì)交換,從而達(dá)到冷卻循環(huán)水的目的。無(wú)填料冷卻塔避免了由于水質(zhì)和水溫的原因而導(dǎo)致的填料性能的下降和損壞,對(duì)處理高溫、高濁度、易結(jié)垢循環(huán)水有重要的意義[1~3]。

      近年來(lái),許多企業(yè)和學(xué)者對(duì)無(wú)填料冷卻塔進(jìn)行了深入研究。陳劍波等通過(guò)對(duì)無(wú)填料噴射式冷卻塔和傳統(tǒng)填料冷卻塔的冷卻性能進(jìn)行實(shí)測(cè)對(duì)比分析,結(jié)果表明無(wú)填料冷卻塔具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)[4]。路建嶺等分析了噴霧位置、氣水比以及截面風(fēng)速對(duì)上噴式無(wú)填料冷卻塔冷卻效率的影響[5,6]。魏崢等通過(guò)建立無(wú)填料冷卻塔的一維傳熱與傳質(zhì)模型,并獲得其基本熱力性能計(jì)算方程式,給出了計(jì)算液滴當(dāng)量直徑的基本方法,為無(wú)填料冷卻塔的實(shí)際應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)[7]。陳建平等通過(guò)實(shí)驗(yàn)和理論分析發(fā)現(xiàn)適當(dāng)改變風(fēng)機(jī)頻率和葉片角度可以提高冷卻塔的冷卻效率[8]。齊曉霓等將人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與傳統(tǒng)建模方法相結(jié)合,建立基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)并且精度和泛化性都能兼顧的無(wú)填料冷卻塔模型,可預(yù)測(cè)無(wú)填料冷卻塔在不同條件下的冷卻量,具有重要的實(shí)踐意義[9]。然而,對(duì)于進(jìn)風(fēng)位置對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響卻沒(méi)有相關(guān)研究,對(duì)于循環(huán)水進(jìn)水溫度、室外空氣干球溫度、氣水比對(duì)不同類(lèi)型冷卻塔冷卻效率的影響也很少有綜合對(duì)比及評(píng)判。本文將基于搭建的無(wú)填料冷卻塔試驗(yàn)平臺(tái)對(duì)上述影響因子進(jìn)行分析和綜合對(duì)比評(píng)判。

      2 試驗(yàn)臺(tái)的搭建

      試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)造如圖1所示,試驗(yàn)臺(tái)為圓柱形無(wú)填料冷卻塔,流量,橫截面積 0.61 m2,塔高 1.6 m。主要有電動(dòng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、收水器、霧化噴頭、集水池、進(jìn)出水管等組成。冷卻塔共上下2組噴頭,每組4個(gè),上噴式冷卻塔(噴嘴位于冷卻塔底部)和下噴式冷卻塔(噴嘴位于冷卻塔頂部)的研究在同一結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行,便于對(duì)比分析。對(duì)風(fēng)機(jī)加載變頻器,對(duì)風(fēng)量進(jìn)行控制,采用三相電改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向進(jìn)而改變進(jìn)風(fēng)位置。循環(huán)水通過(guò)噴頭噴出與空氣接觸,通過(guò)對(duì)流和導(dǎo)熱的方式進(jìn)行換熱,降低水溫。冷卻后的循環(huán)水在集水池內(nèi)通過(guò)出水管送往機(jī)組,循環(huán)使用。

      圖1 無(wú)填料冷卻塔結(jié)構(gòu)示意

      3 試驗(yàn)儀器和內(nèi)容

      3.1 試驗(yàn)儀器和測(cè)量參數(shù)

      試驗(yàn)所需的儀器和測(cè)量的參數(shù)見(jiàn)表1。

      表1 試驗(yàn)儀器和測(cè)量參數(shù)

      3.2 試驗(yàn)內(nèi)容

      保持其他參數(shù)不變,分別改變進(jìn)風(fēng)位置、風(fēng)量、室外空氣干球溫度、循環(huán)水進(jìn)水溫度進(jìn)行試驗(yàn)。測(cè)量并記錄所需的試驗(yàn)數(shù)據(jù),通過(guò)對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理分析,得出不同參數(shù)對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響并對(duì)比分析。

      3.3 冷卻效率的定義

      冷卻塔的冷卻能力以冷卻塔出水溫度與冷卻塔進(jìn)口空氣濕球溫度的差來(lái)衡量。工程上,將冷卻塔回水溫度與冷卻塔進(jìn)口空氣的濕球溫度之差稱為逼近度,逼近度越小,冷卻塔的冷卻效率越高。在最優(yōu)情況下,逼近度為0 ℃。冷卻塔的冷卻效率φ定義為冷卻水進(jìn)出水溫差與逼近度和冷卻水進(jìn)出水溫差之和的比值[10,11],冷卻效率最大為100%。

      式中 φ——冷卻效率

      β——逼近度,℃

      Δt——冷卻溫差,℃

      4 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和分析

      4.1 進(jìn)風(fēng)位置對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響

      工況一:改變進(jìn)風(fēng)位置,保持干球溫度36 ℃、相對(duì)濕度60%,氣水比2.1,循環(huán)水進(jìn)水流量1.8 m3/h、入口處壓力 0.11 MPa、進(jìn)水溫度 48 ℃不變。

      冷卻塔冷卻效率與進(jìn)風(fēng)位置之間的關(guān)系如圖2所示,從圖中可以看出:上噴式無(wú)填料冷卻塔下進(jìn)風(fēng)時(shí)冷卻塔效率維持在43.8%~45.0%之間,上進(jìn)風(fēng)時(shí)冷卻塔冷卻效率在49.3%~50.7%之間,上噴式冷卻塔進(jìn)風(fēng)位置在頂部時(shí)冷卻效率要高于進(jìn)風(fēng)位置在底部的冷卻效率6%。下噴式無(wú)填料冷卻塔,下進(jìn)風(fēng)冷卻塔效率維持在64.8%~66.7%之間,上進(jìn)風(fēng)冷卻塔效率則在 56.0%~57.5% 之間,下進(jìn)風(fēng)冷卻塔效率高于上進(jìn)風(fēng)無(wú)填料冷卻塔9%。這是因?yàn)樯蠂娛嚼鋮s塔水滴在最高處速度最小,停留時(shí)間最長(zhǎng),下進(jìn)風(fēng)時(shí)空氣由冷卻塔底部進(jìn)入熱交換區(qū)域,到達(dá)水滴最高處時(shí),空氣的干濕球溫度升高,與冷卻水之間的溫差降低,而上進(jìn)風(fēng)時(shí)空氣由冷卻塔頂部進(jìn)入熱交換區(qū)域,到達(dá)水滴最高處時(shí),水與空氣溫差較大,換熱效率提高。下噴式無(wú)填料冷卻塔,下進(jìn)風(fēng)時(shí)空氣與水滴相對(duì)速度高于上進(jìn)風(fēng),且下噴式下進(jìn)風(fēng)冷卻塔由于水滴受到向上力的作用,冷卻水停留時(shí)間延長(zhǎng),冷卻效率高于上進(jìn)風(fēng)狀態(tài)。此外,下噴式冷卻塔效率明顯高于上噴式冷卻塔,這是因?yàn)樯蠂娛嚼鋮s塔噴頭噴出的循環(huán)水由于碰撞等原因沒(méi)有達(dá)到預(yù)定高度而下落造成的。

      圖2 冷卻塔冷卻效率與進(jìn)風(fēng)位置的變化

      4.2 氣水比對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響

      工況二:改變氣水比,保持干球溫度36 ℃、相對(duì)濕度60%,循環(huán)水進(jìn)水流量1.8、入口處壓力0.11 MPa、進(jìn)水溫度 48 ℃不變。

      冷卻塔的冷卻效率隨氣水比的變化如圖3所示,從圖中可以看出:氣水比增大,冷卻塔的效率提高。當(dāng)氣水比增加至1.8后,繼續(xù)提高氣水比,冷卻塔冷卻效率雖繼續(xù)升高但增長(zhǎng)速度明顯減慢。這是因?yàn)闅馑壬?,可以保證高溫循環(huán)水與溫度較低的空氣充分接觸,提高冷卻效率。但氣水比達(dá)到1.8后,繼續(xù)提高氣水比,冷卻塔截面風(fēng)速提高,空氣來(lái)不及與冷卻水充分換熱直接排出,冷卻效率雖然增加,但增速較慢。在滿足換熱的前提下,可降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以減少能耗。

      圖3 冷卻塔冷卻效率隨氣水比的變化

      4.3 室外空氣干球溫度對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響

      工況三:改變室外空氣干球溫度,保持相對(duì)濕度 60%,氣水比 2.1,循環(huán)水進(jìn)水流量 1.8 m3/h、入口處壓力 0.11 MPa、進(jìn)水溫度 48 ℃不變。

      無(wú)填料冷卻塔冷卻效率隨干球溫度的變化如圖4所示。

      圖4 冷卻塔冷卻效率隨干球溫度的關(guān)系

      從圖中可以看出:干球溫度升高,冷卻塔冷卻效率下降。干球溫度由32 ℃升高到38 ℃,上噴式下進(jìn)風(fēng)無(wú)填料冷卻塔冷卻效率由54.3%下降至42.3%,下噴式下進(jìn)風(fēng)冷卻塔冷卻效率由67.9%下降至58.8%,冷卻效率隨干球溫度的升高下降明顯。上進(jìn)風(fēng)冷卻塔冷卻效率雖然下降,但下降效果不明顯。這是因?yàn)楦汕驕囟壬?,冷卻水與空氣溫差降低,傳熱效果降低,導(dǎo)致冷卻塔冷卻效率降低。

      4.4 循環(huán)水進(jìn)水溫度對(duì)冷卻塔冷卻效率的影響

      工況四:改變循環(huán)水進(jìn)水溫度,保持空氣干球溫度36 ℃,相對(duì)濕度60%,循環(huán)水進(jìn)水流量為1.8 m3/h、入口處壓力 0.11 MPa、氣水比 2.1 不變。

      冷卻塔的冷卻效率隨進(jìn)水溫度的變化如圖5所示,從圖中可以看出:隨著進(jìn)水溫度的升高,4種冷卻塔的冷卻效率均得到不同程度的提高。進(jìn)水溫度由45 ℃升至54 ℃時(shí),上噴式冷卻塔的冷卻效率平均提高了39.8%,下噴式冷卻塔的冷卻效率平均提高了24.2%,進(jìn)水溫度的升高對(duì)上噴式冷卻塔冷卻效率的影響明顯大于下噴式冷卻塔。這是因?yàn)檫M(jìn)水溫度升高,循環(huán)水與空氣之間溫差增大,傳熱傳質(zhì)效果明顯。對(duì)于上噴式冷卻塔,循環(huán)水與空氣進(jìn)行熱質(zhì)交換分為上升和下降兩個(gè)階段,循環(huán)水與空氣換熱時(shí)間長(zhǎng),換熱效果更加明顯。

      圖5 冷卻塔冷卻效率系數(shù)隨進(jìn)水溫度的變化

      5 結(jié)論

      (1)進(jìn)風(fēng)位置對(duì)冷卻塔的冷卻效率會(huì)產(chǎn)生明顯影響。上噴式無(wú)填料冷卻塔上進(jìn)風(fēng)時(shí)冷卻塔的冷卻效率高于下進(jìn)風(fēng)6%;而下噴式無(wú)填料冷卻塔上進(jìn)風(fēng)時(shí)冷卻塔的冷卻效率低于下進(jìn)風(fēng)9%。

      (2)氣水比在1.8以下時(shí),冷卻塔的冷卻效率隨著氣水比的提高而升高,但氣水比大于1.8后,提高氣水比不能顯著提高冷卻塔的冷卻效率??梢愿鶕?jù)冷卻塔類(lèi)型改變風(fēng)機(jī)風(fēng)量,以減少能耗。

      (3)干球溫度升高冷卻塔冷卻效率降低,且干球溫度對(duì)于上噴式下進(jìn)風(fēng)無(wú)填料冷卻塔和下噴式下進(jìn)風(fēng)無(wú)填料冷卻塔效率的影響更為顯著。

      (4)進(jìn)水溫度升高無(wú)填料冷卻塔的冷卻效率均得到提高,但上噴式冷卻塔冷卻效率的提高明顯高于下噴式冷卻塔。

      (5)由于本次試驗(yàn)所用的無(wú)填料冷卻塔橫截面積相對(duì)較小,高度較低,因此本次試驗(yàn)得到的結(jié)論只適用于小型無(wú)填料冷卻塔,是否適用于大型無(wú)填料冷卻塔還有待進(jìn)一步研究。

      [1]李鴻莉,杜勤,鄭程玉,等.無(wú)填料噴霧冷卻塔的研究及應(yīng)用[J].工業(yè)水處理,2003,23(8):56-58.

      [2]李鵬, 楊立芹.噴霧通風(fēng)冷卻塔在張鋼冷卻水系統(tǒng)中的應(yīng)用[J].山東冶金 ,2003(4):66-68.

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      [4]陳劍波,張鵬,盧穎,等.新型無(wú)填料噴射式冷卻塔的性能探討[J].流體機(jī)械,2007,35(11): 83-86.

      [5]路建嶺,吳培浩,麥粵幫,等.噴霧位置對(duì)上噴式噴霧冷卻塔冷卻性能的影響[J].潔凈空調(diào)與技術(shù),2010(4):38-41.

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      [8]陳建平,王偉,趙春曉,等.冷卻塔風(fēng)機(jī)調(diào)速與調(diào)角的效率優(yōu)化[J].制造業(yè)自動(dòng)化,2015,37(9):74-76.

      [9]Xiaoni Qi, Zhenyan Liu. Numerical simulation of a shower cooling tower based on artificial neural network[J].Energy Conversion and Management, 2008,49(4):724-732.

      [10]楊園明,扈繼承,張玉豐.蒸汽發(fā)生器水壓試驗(yàn)后干燥技術(shù)探討[J].壓力容器,2015,32(1):76-80.

      [11]陳耀宗,姜文源, 胡鶴均,等.建筑給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,2008.

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