謝成良

【摘 要】質(zhì)量管理作為企業(yè)管理的重要組成部分，是圍繞企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，經(jīng)營活動(dòng)展開的，是為企業(yè)的增值服務(wù)的，質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是密切相關(guān)的。本文通過對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分類，將質(zhì)量管理活動(dòng)以財(cái)務(wù)的指標(biāo)量化出來，增強(qiáng)職工對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，提出了質(zhì)量成本的科目構(gòu)成，以此來提高對(duì)質(zhì)量管理的認(rèn)識(shí)。

【關(guān)鍵詞】質(zhì)量 效益 質(zhì)量成本 預(yù)防成本 鑒定成本 故障成本

質(zhì)量管理如果簡單考慮局部資源，就單純的加工過程而言，高質(zhì)量的產(chǎn)品可能會(huì)帶來設(shè)計(jì)、加工、檢驗(yàn)和管理成本的上升，但就產(chǎn)品的長久使用和售后服務(wù)方面的成本而言，高質(zhì)量的產(chǎn)品實(shí)際上總的成本是較低的。

質(zhì)量管理是以質(zhì)量為中心，努力開拓和提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。通過加強(qiáng)質(zhì)量管理，來提高組織的經(jīng)濟(jì)效益有兩個(gè)方面：（1）增加收入和市場份額，（2）降低經(jīng)營資源的成本，減少投資，減少不合格品的發(fā)生。由于銷售質(zhì)量低劣的產(chǎn)品和服務(wù)給組織帶來損失，使其在市場中處于不利的地位，從而影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

質(zhì)量問題實(shí)際上也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)問題，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性分析和管理，是一個(gè)組織追求經(jīng)營成果的重要環(huán)節(jié)，也是穩(wěn)固一個(gè)組織質(zhì)量管理有效性的重要標(biāo)志，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)涉及利益和成本等因素，對(duì)組織和顧客都有重要意義，有效實(shí)施質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析和管理，將有力地推進(jìn)組織提高質(zhì)量和管理水平。因此，建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系，將質(zhì)量管理活動(dòng)以財(cái)務(wù)的指標(biāo)量化出來，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)大家對(duì)質(zhì)量的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量管理的考核力度，都是很有益處的。

質(zhì)量成本的PAF分類為：（1）質(zhì)量成本：投入的預(yù)防成本、鑒定成本和故障成本，其中故障成本又分為內(nèi)部故障成本和外部故障成本。（2）預(yù)防成本：是指為保證產(chǎn)品達(dá)到一定水平而產(chǎn)生的各種費(fèi)用，如質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、工序研究費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)、質(zhì)量情報(bào)費(fèi)、人員培訓(xùn)費(fèi)和獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用等。（3）鑒定成本是指評(píng)估和檢驗(yàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用，如進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、產(chǎn)品試驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用和保養(yǎng)費(fèi)。（4）內(nèi)部故障成本，是指生產(chǎn)過程中因質(zhì)量問題而發(fā)生的損失，包括產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的損失以及為彌補(bǔ)這些缺陷面發(fā)生的費(fèi)用，還包括報(bào)廢損失、返修損失、再次復(fù)檢的費(fèi)用，停工損失，事故處理費(fèi)和產(chǎn)品降級(jí)損失等。（5）外部故障成本是指產(chǎn)品銷售后，因產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而引起的一切費(fèi)用支出，如支付用戶的索賠費(fèi)用，退貨損失、保修費(fèi)用、折價(jià)損失、處理事故人員的差旅費(fèi)等。（6）質(zhì)量成本量化以后，質(zhì)量管理人員和質(zhì)量控制人員能夠在經(jīng)營活動(dòng)中保持有效的聯(lián)系，也使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)不良質(zhì)量成本有一個(gè)財(cái)務(wù)上的概念，以利于企業(yè)決策，和發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本的構(gòu)成，從而加強(qiáng)這方面的工作。通過降低質(zhì)量劣質(zhì)成本，使企業(yè)從質(zhì)量管理中獲得諸多利益。（7）降低質(zhì)量成本的途徑：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量低下時(shí)，故障成本就會(huì)上升，反之就會(huì)下降。而預(yù)防成本則是隨產(chǎn)品合格率的不斷提高而上升，鑒定成本則一般趨于穩(wěn)定，也就是說增加檢驗(yàn)制造成本，是為了降低故障成本的上升。產(chǎn)品質(zhì)量成本中占比重最小的部分是預(yù)防成本。少量增加預(yù)防成本即可降低產(chǎn)品質(zhì)量成本中比重較大的故障成本，使質(zhì)量成本的總體水平下降，從而使產(chǎn)品達(dá)到物美價(jià)廉的要求。

隨著市場競爭的加劇，用戶不但對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出了高要求，把故障成本以量化的財(cái)務(wù)指標(biāo)展現(xiàn)出來，使員工充分認(rèn)識(shí)到質(zhì)量管理的重要性，認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理、質(zhì)量投入是可以增值的，劣質(zhì)成本是可以影響企業(yè)效益的，從而提高質(zhì)量意識(shí)，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品的服務(wù)，也可以將質(zhì)量成本核算財(cái)務(wù)指標(biāo)體系建立起來，用財(cái)務(wù)的手段來控制質(zhì)量，管理質(zhì)量。

例：按一罐3000M3不合格90號(hào)瀝青重新處理計(jì)算的部分故障成本：

（1）重新檢驗(yàn)費(fèi)用：2000元。（2）重新調(diào)合的費(fèi)用：按轉(zhuǎn)一罐瀝青30小時(shí)計(jì)算，機(jī)泵按照75KW計(jì)算。循環(huán)攪拌時(shí)間按48小時(shí)計(jì)算，機(jī)泵按22KW計(jì)算（3個(gè)），電價(jià)按每度0.55元計(jì)算。

轉(zhuǎn)罐費(fèi)用：75*30*0.55=1237.5

循環(huán)攪拌費(fèi)用：22*3*48*0.55=1742.4

如果按100號(hào)瀝青處理，則差價(jià)為：3000*100=300000元

兩者合計(jì)：302979.9元。

可見，故障成本對(duì)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是有很大影響的，我們只有充分認(rèn)到這一點(diǎn)，才能努力來預(yù)防它，防止劣質(zhì)量成本的發(fā)生，使企業(yè)的效益不受影響。我們可以建立質(zhì)量成本指標(biāo)體系，特別是加強(qiáng)對(duì)劣質(zhì)成本、預(yù)防成本和鑒定成本的構(gòu)成分析，使我們把握質(zhì)量成本的總體構(gòu)成比例，從而加強(qiáng)對(duì)某一方面的改進(jìn)，以達(dá)到降低總體質(zhì)量成本的目的。質(zhì)量成本的科目構(gòu)成表1所示。

質(zhì)量管理是一個(gè)技術(shù)問題，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)問題，與企業(yè)效益密切相關(guān)。通過質(zhì)量成本分析，適當(dāng)增加鑒定、預(yù)防成本，降低故障成本，從而可增加企業(yè)效益。本文未按質(zhì)量成本相關(guān)科目具體核算，只對(duì)部分故障成本進(jìn)行歸集，未進(jìn)行全面分析。

參考文獻(xiàn)：

[1]全國質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員職業(yè)資格考試辦公室，組織編寫.質(zhì)量專業(yè)綜合知識(shí)[M].中國人事出版社，2013.