重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 楊剛

常見數(shù)控機(jī)床對(duì)刀問題的處理

重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 楊剛

近年來，隨著科技的不斷發(fā)展，機(jī)械設(shè)備在人們工作生活中的應(yīng)用越來越普遍，這使得人們對(duì)數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)要求不斷提高。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，對(duì)刀起著至關(guān)重要的作用，對(duì)刀的質(zhì)量直接影響著生產(chǎn)的質(zhì)量。為此，本文對(duì)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀過程中存在的常見問題進(jìn)行分析，提出合理化的改進(jìn)措施，以期解決對(duì)刀過程中的常見問題。

數(shù)控機(jī)床；對(duì)刀；問題處理分析

1 前言

隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷加快，機(jī)械制造業(yè)也在不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在科技發(fā)展的影響下有了很大的提高。在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，對(duì)刀工作有著重要的作用。由于對(duì)刀工藝是一項(xiàng)技術(shù)活，加強(qiáng)對(duì)刀過程中常見操作問題的了解，能夠?yàn)樘嵘龑?duì)刀質(zhì)量提供保障，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床加工制造質(zhì)量的提升。

2 數(shù)控加工中對(duì)刀的原理分析

加工刀具時(shí)，工件坐標(biāo)系中的刀具刀位起始點(diǎn)的位置需要由對(duì)刀確認(rèn)，工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的具體位置主要是根據(jù)定位裝夾來最終確認(rèn)的?？蓮囊韵聨c(diǎn)對(duì)對(duì)刀的基本原理進(jìn)行分析。

2.1 機(jī)床和工件坐標(biāo)系

工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)一般情況下是設(shè)定的或者是工件本身的原點(diǎn)，可以根據(jù)實(shí)際的情況，任意選擇工件上的一點(diǎn)當(dāng)做坐標(biāo)原點(diǎn)。為了能夠確保機(jī)床和工件坐標(biāo)系之間的緊密聯(lián)系，可以在對(duì)工件的原點(diǎn)進(jìn)行實(shí)際操作時(shí)，確定好零件定位尺寸之間的聯(lián)系，機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)早在機(jī)床制造的時(shí)候就已經(jīng)確定好，是不可以任意更改的。數(shù)控機(jī)床每一次在模擬圖形、維修故障的過程中，為了能夠確保刀架和工作臺(tái)都可以恢復(fù)到機(jī)械原點(diǎn)，操作人員必須要手動(dòng)回零，確保機(jī)床的坐標(biāo)系能夠正常工作。

2.2 對(duì)刀的操作步驟分解

首先，對(duì)刀點(diǎn)和到位點(diǎn)重合的具體位置要確定好。工件和到位點(diǎn)開啟相對(duì)運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)也就是零件加工的對(duì)刀點(diǎn)，而到位點(diǎn)則主要是作為基準(zhǔn)點(diǎn)的。選取對(duì)刀點(diǎn)需要注意：首先，編程的順序是否簡(jiǎn)潔，數(shù)學(xué)的處理是否足夠方便，要盡可能地縮小誤差，方便檢查；其次，機(jī)床的參考點(diǎn)和編程的原點(diǎn)是需要有著某種聯(lián)系的。在展開一項(xiàng)操作之前，坐標(biāo)軸要手動(dòng)回零，構(gòu)建一個(gè)新的機(jī)床坐標(biāo)系；最后，輸入的數(shù)控代碼的指令要能夠體現(xiàn)出工件坐標(biāo)系以及到位點(diǎn)的具體位置，只有明確了刀位點(diǎn)的位置才能找到刀點(diǎn)的原始位置。

3 數(shù)控加工中對(duì)刀的主要方法

3.1 對(duì)刀儀對(duì)刀的方法分析

對(duì)刀儀對(duì)刀主要分為兩種，一是機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀，較常用在銑類的數(shù)控機(jī)床，即將刀夾安裝在車床上，在機(jī)床的外面做好矯正工作，再直接在機(jī)床上安裝到就可以正常工作了。二是機(jī)內(nèi)對(duì)刀儀對(duì)刀，較常用在車削類的數(shù)控機(jī)床，直接將刀具固定在某個(gè)位置上即可。

3.2 試切法的方法分析

試切法主要的特點(diǎn)是刀模式的效率比較低，但是需要的設(shè)備少，方法也比較簡(jiǎn)單，所以較多選用的是經(jīng)濟(jì)型的。試切法也包括兩種形式，一種是絕對(duì)式試切法，是根據(jù)其他的刀具的刀補(bǔ)值直接或間接地確定出刀位點(diǎn)的偏差；另一種是相對(duì)式的試切法，對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀的位置直接選用量具測(cè)量即可；將定位塊的工作面和刀位點(diǎn)對(duì)齊之后，移動(dòng)刀具直至對(duì)刀尺寸的位置；有效測(cè)出工件的尺寸，利用公式算出對(duì)刀的尺寸。

4 針對(duì)對(duì)刀常見問題處理的相關(guān)措施

4.1 對(duì)刀點(diǎn)位置的確定分析

在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀工藝操作時(shí)，首先需要將對(duì)刀點(diǎn)的位置確定清楚，這是對(duì)刀工藝操作的基本內(nèi)容。正常的情況下，對(duì)刀點(diǎn)的確定是通過工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，但是在實(shí)際的操作中，需要根據(jù)實(shí)際情況來確定。對(duì)刀點(diǎn)的位置可能是距離工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的某一點(diǎn)，或者是坐標(biāo)上的某一點(diǎn)，需要加強(qiáng)位置的確定，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)后續(xù)工作的順利進(jìn)行。

4.2 對(duì)刀精準(zhǔn)問題的處理

在進(jìn)行常見數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀問題處理時(shí)，需要加強(qiáng)對(duì)刀的精準(zhǔn)性判斷。對(duì)刀精準(zhǔn)性問題的處理，能夠?qū)崿F(xiàn)加工質(zhì)量的提升。因此，在進(jìn)行精準(zhǔn)問題處理的過程中，需要加強(qiáng)對(duì)對(duì)刀儀器的調(diào)試，提高對(duì)刀操作的精確度。為了提高對(duì)刀的精準(zhǔn)度，首先需要加強(qiáng)對(duì)對(duì)刀儀器的了解，熟練掌握操作規(guī)程，避免在操作中出現(xiàn)誤差。其次，需要加強(qiáng)對(duì)杠桿百分表操作過程中注意事項(xiàng)的了解，明確操作規(guī)程，將所有操作的內(nèi)容都控制在合理范圍內(nèi)。最后，需要加強(qiáng)精密儀器的保養(yǎng)。注意控制測(cè)量的環(huán)境以及測(cè)量的力度，同時(shí)要注意避免灰塵給儀器造成污染，提高儀器的精準(zhǔn)度，減少對(duì)刀工藝問題。

5 結(jié)束語

總而言之，加強(qiáng)對(duì)常見數(shù)控機(jī)床對(duì)刀問題的了解，能夠?yàn)閷?duì)刀問題提供合適的解決方法。由于數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作需要一定的技術(shù)性，因此，數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀操作人員需要加強(qiáng)對(duì)相關(guān)知識(shí)的了解，通過正確的操作程序以及恰當(dāng)?shù)膶?duì)刀方法，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀工藝的提升，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀問題的解決。

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楊剛，男，1980年出生，重慶人，副高，研究方向：模具數(shù)控加工、數(shù)控機(jī)床、模具CAD/CAM、模具制造工藝等。