大型筏板基礎(chǔ)膨脹及沉降后澆帶剛?cè)峤Y(jié)合分隔技術(shù)

董 新 和

(江蘇天宇建設(shè)集團(tuán)有限公司太原分公司，山西 太原 030002)

·施工技術(shù)·

大型筏板基礎(chǔ)膨脹及沉降后澆帶剛?cè)峤Y(jié)合分隔技術(shù)

董 新 和

(江蘇天宇建設(shè)集團(tuán)有限公司太原分公司，山西 太原 030002)

結(jié)合長治市紅星美凱龍項(xiàng)目的工程概況，選取了基礎(chǔ)筏板膨脹后澆帶和沉降后澆帶的分隔方案，并基于剛?cè)峤Y(jié)合分隔原理，闡述了該方案的施工技術(shù)及質(zhì)控要點(diǎn)，經(jīng)實(shí)踐證明，該技術(shù)成熟可靠、工藝簡單、經(jīng)濟(jì)效益顯著，具有廣闊的應(yīng)用前景。

筏板基礎(chǔ)，后澆帶，分隔技術(shù)，質(zhì)量控制

1 工程概況

長治紅星美凱龍項(xiàng)目總建筑面積：151 132.95 m2，其中家具M(jìn)ALL 92 065.15 m2,1號(hào)，2號(hào)辦公樓均為29 533.90 m2。項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：長治市東南片區(qū)(英雄南路以東)。該項(xiàng)目由山西公盛銘房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建。地下2層，地上27層,建筑總高度99.7 m。項(xiàng)目使用功能組成為地下1層，2層為車庫，地上(1～5)層為大型家具商場，地上(6～27)層辦公。

2 技術(shù)方案的優(yōu)化與選擇

由于本工程基礎(chǔ)筏板膨脹后澆帶及沉降后澆帶設(shè)置數(shù)量較多，筏板厚度1 000 mm以上居多(屬大體積混凝土施工)，筏板底面積很大，地下室防水要求高，這對(duì)控制后澆帶的分隔質(zhì)量帶來一定的難度，為此項(xiàng)目部召開了關(guān)于后澆帶分隔技術(shù)措施與施工方案的專題討論會(huì)，會(huì)上分別對(duì)三種分隔方案進(jìn)行討論。三種方案分別是：1)柔性分隔方案，即采用木方作為支撐、膠合板模板為分隔擋板的分隔方法；2)剛性分隔方案，即采用鋼筋或小型方管作為骨架和支撐，薄鋼板為分隔擋板的分隔方法；3)剛?cè)峤Y(jié)合分隔方案，即采用工程余料鋼筋作為骨架和支撐，鋼板網(wǎng)與柔性密目鋼絲網(wǎng)相結(jié)合作為分隔擋板的分隔方案。以上三種分隔方案的特點(diǎn)分別為：方案一：優(yōu)點(diǎn)是施工方法傳統(tǒng)，施工工藝簡單，施工速度快，可以就地取材，施工成本低。缺點(diǎn)是分隔體系剛度不高，易脹模變形，且后澆帶二次澆筑前，需要拆模，雜物清理量大對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制不利，耗工時(shí)。方案二：優(yōu)點(diǎn)是分隔體系剛度很高，不變形且后澆帶二次澆筑時(shí)，無需拆模和清理雜物，分隔系統(tǒng)可以一并澆入混凝土中，對(duì)混凝土施工質(zhì)量控制有利。缺點(diǎn)是施工工藝較復(fù)雜，制作難度大，施工速度相對(duì)較慢，施工成本很高，很不經(jīng)濟(jì)。方案三：特點(diǎn)是施工工藝簡單，施工速度較快，分隔體系剛度較高，一般不易變形，后澆帶二次澆筑前無需拆模和清理雜物，分隔系統(tǒng)可以一并澆入混凝土中，對(duì)混凝土質(zhì)量控制有利，且施工成本適中。經(jīng)過項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)骨干反復(fù)比較論證得出方案三即剛?cè)峤Y(jié)合分隔方案為最佳方案的結(jié)論，最終確定以該方案為本項(xiàng)目基礎(chǔ)筏板膨脹后澆帶和沉降后澆帶的分隔方案。

3 剛?cè)峤Y(jié)合分隔原理簡介

膨脹及沉降后澆帶的剛?cè)峤Y(jié)合分隔方法基本思路是：采用施工現(xiàn)場鋼筋余料鋼筋Φ12～Φ14作為骨架焊接成網(wǎng)片，先在其上通過點(diǎn)焊連接方法平鋪一層鋼板網(wǎng)，再于鋼板網(wǎng)上綁扎連接一層柔性鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)。通過該方法制成的膨脹及沉降分隔系統(tǒng)分為上、下兩部分，中間由C型止水鋼板隔開?，F(xiàn)場安裝順序是：先安裝下部分隔網(wǎng)片，再安裝C型止水鋼板，最后安裝上部分隔網(wǎng)片(見圖2)。

4 施工工藝流程

鋼筋骨架下料→鋼筋網(wǎng)片焊接→鋼板網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊→柔性密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)與鋼板網(wǎng)綁扎→筏板下層受力鋼筋綁扎安裝→下半部分隔擋板安裝焊接→C型止水鋼板安裝焊接固定→上半部分隔擋板安裝焊接→分隔擋板質(zhì)量檢查與隱蔽驗(yàn)收→筏板上層鋼筋綁扎安裝→基礎(chǔ)筏板鋼筋及模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收→基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑。

5 主要施工方法

5.1 材料選用

網(wǎng)片骨架及支撐材料選用工程下腳料鋼筋Φ12～Φ14；第一道隔板材料采用菱形鋼板網(wǎng)。規(guī)格：板厚1.5 mm、網(wǎng)孔20 mm×30 mm,幅寬0.6 m～8.5 m；第二道柔性分隔材料采用鍍鋅密目鋼絲網(wǎng)，其規(guī)格為:1)目數(shù)40 mesh×40 mesh;2)絲號(hào)SWG36;3)孔徑0.44 mm;4)幅寬0.9 m～1.0 m；止水鋼板采用4 mm×400 mm，C型定型鋼板。

5.2 網(wǎng)片骨架制作

根據(jù)基礎(chǔ)圖中膨脹后澆帶設(shè)計(jì)的總長度，計(jì)算其兩側(cè)分隔所需鋼筋網(wǎng)片骨架，本工程膨脹及沉降后澆帶設(shè)計(jì)總長為750 m，鋼筋骨架網(wǎng)片規(guī)格：2 100 mm×1 000 mm,合計(jì)需要1 429片。鋼筋骨架網(wǎng)片外圍用Φ14鋼筋焊接，寬度方向加設(shè)2根Φ12水平內(nèi)撐，長度方向間隔300 mm設(shè)置豎撐，水平及豎向鋼筋接頭采用點(diǎn)焊連接(見圖3)。

5.3 菱形鋼板網(wǎng)與網(wǎng)片骨架的焊接

菱形鋼板網(wǎng)采用板厚1.5 mm，網(wǎng)孔為20 mm×30 mm，幅寬0.6 m～8.5 m鋼板網(wǎng)，其寬度根據(jù)網(wǎng)片骨架寬度進(jìn)行下料制作，首先按要求量好所需尺寸，然后采用切割機(jī)整卷切割下料。切割好后將整卷的鋼板網(wǎng)慢慢舒展開放平，置于平放的鋼筋骨架網(wǎng)片上，每個(gè)角點(diǎn)用22號(hào)扎絲與鋼筋骨架網(wǎng)片臨時(shí)固定，固定好后翻轉(zhuǎn)網(wǎng)片，務(wù)必使菱形鋼板網(wǎng)在下，鋼筋骨架網(wǎng)片在上，這樣有利于鋼板網(wǎng)片與鋼筋骨架網(wǎng)片的焊接。鋼板網(wǎng)片與鋼筋骨架網(wǎng)片的焊接采用點(diǎn)焊的方法進(jìn)行，施焊過程應(yīng)在操作臺(tái)上進(jìn)行。

5.4 密目鍍鋅鋼絲網(wǎng)安裝綁扎

鍍鋅密目網(wǎng)按需要的寬度裁剪好后，慢慢舒展開，置于焊接好的鋼板網(wǎng)片上。先用22號(hào)鍍鋅扎絲沿骨架網(wǎng)片四周進(jìn)行綁扎連接，后在骨架網(wǎng)片中間進(jìn)行綁扎。骨架四周每當(dāng)不少于2道綁扎，中部可以根據(jù)骨架間距上、下錯(cuò)開進(jìn)行間隔綁扎。鍍鋅密目網(wǎng)綁扎安裝好后，將長度方向多余的密目網(wǎng)裁剪掉。

5.5 下半部分分隔網(wǎng)片現(xiàn)場安裝焊接

將制作綁扎好的鋼筋網(wǎng)片置于預(yù)先確定的膨脹后澆帶位置上，并保證其垂直放置，用長度0.5 m～0.6 m Φ12短鋼筋作為斜撐沿后澆帶長度方向焊接，焊接點(diǎn)為一端在鋼筋分隔網(wǎng)片的骨架鋼筋的豎向內(nèi)撐上，另一端與筏板鋼筋點(diǎn)焊，斜撐的角度控制在45°～60°范圍以內(nèi)。

5.6 C型止水鋼板安裝焊接固定

C型止水鋼板水平放置于焊接穩(wěn)定的下半部分隔網(wǎng)片的上口，位置為止水水平中心線，即1/2水平位置。沿后澆帶長度方向的二者結(jié)合處采取點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距為1 200 mm～1 500 mm。點(diǎn)焊臨時(shí)固定后，用長度0.6 m～0.8 m的Φ12鋼筋作斜撐在止水鋼板兩翼分別焊接作為永久固定。即斜撐上端與C型鋼板翼緣點(diǎn)焊，下端與筏板鋼筋點(diǎn)焊。

5.7 上半部分分隔網(wǎng)片現(xiàn)場安裝焊接

下半部分隔網(wǎng)片及C型止水鋼板安裝焊接完畢后，檢查是否穩(wěn)固，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊處理。在確認(rèn)下半部分隔網(wǎng)片及C型止水鋼板焊接安裝固定牢靠的條件下，開始安裝焊接上半部分分隔網(wǎng)片。將制作綁扎好的上半部分分隔網(wǎng)片垂直置于C型止水鋼板水平中心線位置。沿后澆帶長度方向的二者結(jié)合處采取點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距為1 200 mm～1 500 mm。點(diǎn)焊臨時(shí)固定后，用長度1.0 m～1.2 m的Φ14鋼筋作斜撐在分隔后澆帶內(nèi)，沿后澆帶長度方向進(jìn)行焊接支撐固定。鋼筋斜撐上端與上半部分隔網(wǎng)片豎向骨架內(nèi)撐焊接，下端與筏板鋼筋點(diǎn)焊。為確保分隔網(wǎng)片系統(tǒng)的穩(wěn)定性，在筏板上層鋼筋安裝綁扎并通過驗(yàn)收后，上半部分隔網(wǎng)片的上邊緣與筏板上層垂直方向鋼筋結(jié)合處應(yīng)加以點(diǎn)焊牢固。

6 施工注意事項(xiàng)

1)施工前應(yīng)詳細(xì)編制材料及設(shè)備需求計(jì)劃，按計(jì)劃購置或準(zhǔn)備好所需各種材料及機(jī)械設(shè)備。

2)所有材料下料應(yīng)嚴(yán)格按料單規(guī)格及數(shù)量下料，不得隨意下料。下料后直接用于施工的材料應(yīng)按規(guī)格分類碼放整齊。

3)膨脹后澆帶分隔網(wǎng)片及C型止水鋼板的安裝時(shí)間及進(jìn)度應(yīng)與基礎(chǔ)筏板的鋼筋及模板等分項(xiàng)工程施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。

4)施工過程中，所使用的機(jī)械設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的安全操作規(guī)程操作；現(xiàn)場安裝焊接人員應(yīng)為持證上崗的專業(yè)焊工，且施工前應(yīng)經(jīng)過安全技術(shù)交底。

5)在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)注意振搗器與后澆帶分隔網(wǎng)片保持不小于150 mm距離，禁止其直接接觸分隔網(wǎng)片，以防損壞分隔網(wǎng)片，造成漏漿現(xiàn)象。

7 質(zhì)量控制

1)所有的后澆帶分隔網(wǎng)片在安裝焊接前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求在所在的位置彈線，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，再進(jìn)行安裝焊接。

2)膨脹后澆帶的分隔網(wǎng)片的安裝焊接施工過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程，每道工序施工完成后應(yīng)認(rèn)真自檢和隱蔽驗(yàn)收，確保后道工序施工必須是在前道工序驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行。

3)C型止水鋼板安裝焊接時(shí)應(yīng)注意其翼緣口朝向迎水面。C型止水鋼板在膨脹后澆帶的長度方向搭接時(shí)，應(yīng)有不小于100 mm的重疊接頭，且接頭部分應(yīng)沿接縫位置上下層滿焊，以保證止水效果。

4)下半部分隔網(wǎng)片及C型止水鋼板安裝時(shí)的斜撐沿后澆帶長度方向間距應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在1 200 mm～1 500 mm。且斜撐為左右對(duì)稱設(shè)置，確保其穩(wěn)定性。

5)膨脹后澆帶的分隔網(wǎng)片上、下部分必須在同一垂直面上，且垂直度偏差應(yīng)控制在2 mm以內(nèi)。

6)膨脹后澆帶的分隔網(wǎng)片安裝焊接時(shí)，正面(鋼板網(wǎng)及鍍鋅密目網(wǎng)面)朝向澆筑混凝土，背面朝向膨脹后澆帶。

8 結(jié)語

本工程膨脹后澆帶及沉降后澆帶共使用了分隔網(wǎng)片計(jì)3 160延長米。工程實(shí)踐證明該項(xiàng)技術(shù)成熟可靠，工藝流程簡單，施工方法簡便，有利于工程質(zhì)量控制。該項(xiàng)目通過該方法進(jìn)行混凝土膨脹后澆帶及沉降后澆帶的分隔取得了顯著的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效果，鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)的施工質(zhì)量得到了可靠保證，側(cè)向剛度滿足筏板混凝土澆筑要求，沒有出現(xiàn)脹模及漏漿現(xiàn)象，混凝土成型良好。地下室筏板膨脹及沉降后澆帶分隔整齊，效果顯著。地下工程施工完畢后沒有裂縫及滲水現(xiàn)象，為此受到有關(guān)單位和部門的好評(píng)。由此可知，大型筏板基礎(chǔ)膨脹及沉降后澆帶剛?cè)峤Y(jié)合分隔技術(shù)值得在同類型工程施工中積極應(yīng)用與推廣。

[1] JGJ 3—2010，高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程[S].

[2] JGJ 6—2011，高層建筑筏形與箱形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范[S].

[3] GB 50666—2011，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范[S].

[4] JGJ 18—2012，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程[S].

[5] GB 50208—2011，地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[6] GB 50204—2015，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范[S].

Separation technology of rigid-flexible combination of large-scale foundation expansion and subsidence post-pouring belt

Dong Xinhe

(TaiyuanBranchCompany,JiangsuTianyuConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030002,China)

Combining with Hongxingmeikailong project engineering conditions of Changzhi city, the paper selects the separation scheme of fundamental raft expansion post-pouring belt and subsidence post-pouring belt. On the basis of the separation principles of the rigid-flexible combination, it illustrates its construction technologies and quality control points. Practice proves advantages of the above-mentioned technology, such as mature and reliable, simple construction technology and obvious economic benefits. Therefore, it will have wide application prospect.

raft foundation, post-pouring belt, separation technology, quality control

1009-6825(2017)02-0097-03

2016-11-04

董新和(1965- )，男，高級(jí)工程師

TU471.15

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