關(guān)于常減壓蒸餾裝置電脫鹽優(yōu)化操作及技術(shù)的探討

范江偉(中國石油長慶石化分公司， 陜西 咸陽 712000)

關(guān)于常減壓蒸餾裝置電脫鹽優(yōu)化操作及技術(shù)的探討

范江偉(中國石油長慶石化分公司， 陜西 咸陽 712000)

常減壓蒸餾裝置是現(xiàn)代煉油企業(yè)中常用的加工裝置，電脫鹽是常減壓蒸餾裝置進行加工的第一道工序。隨著我國石油工業(yè)的迅速發(fā)展，煉油技術(shù)與工藝也得到的飛速的進步，本文將針對影響電脫鹽效率的操作因素進行分析，從而探討常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作優(yōu)化，以提升電脫鹽的運行水平。

常減壓蒸餾裝置；電脫鹽；煉油

在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，電脫鹽通常用于對原料的防腐，隨著煉油企業(yè)的技術(shù)水平不斷提高，原油的種類也呈現(xiàn)多樣化，電脫鹽至此不再僅僅以防腐的身份存在，它還可以用于油料的提煉加工。原油電脫鹽實際上為萃取過程，通過對油中的油鹽分離來實現(xiàn)對不同成分的提取。

1 原油脫水脫鹽的重要作用

(1)減輕對設(shè)備的腐蝕。鹽酸是造成常溫設(shè)備腐蝕的重要原因。原油中所含有的水溶解鹽包括氯化鈉、氯化鎂等，這些鹽類在蒸餾過程中會發(fā)生水解反應(yīng)，從而形成氯化氫，氯化氫與冷凝水溶于水中，最終形成鹽酸，對設(shè)備造成腐蝕，因此，對原油進行脫鹽是十分必要的。

(2)提升加工質(zhì)量。原油脫鹽在一定程度上，還是對原油中的金屬離子進行分離，通過蒸餾法使原油中富含的鹽類進行加速催化裂化，直至催化劑時效[1]。

(3)延長裝置開工周期。原油脫鹽脫水可減少原油中水分含量，從而保證塔的平衡操作，進而降低裝置的熱負荷。此外，還可減輕換熱器、加熱爐等設(shè)備的結(jié)焦、結(jié)垢現(xiàn)象，延長設(shè)備的開工周期。

(4)增加運輸費用。原油中含有大量的水分，未進行脫水處理的油無論從質(zhì)量還是體積上都相對大，為運輸增加了成本及負荷。

(5)為常減壓蒸餾裝置的操作帶來隱患。原油中的水汽化后占總體積的11%，若不進行脫水，則會造成常減壓蒸餾裝置的操作受到波動，嚴重時會產(chǎn)生垮塔現(xiàn)象。

2 當前常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作中存在的問題

(1)原油提煉常態(tài)化。當前的原油提煉通常都會采用混煉的方法，受原油種類、數(shù)量等的限制，且一旦原油的混合不均勻，很容易造成原油的質(zhì)量不穩(wěn)定，對于日后的生產(chǎn)加工都會造成很大的影響。因此，在實際操作過程中，應(yīng)當嚴格遵守原有的設(shè)計指標，從源頭上對提煉工藝及技術(shù)進行規(guī)范；在原有的煉油工藝上進行規(guī)范，加強對生產(chǎn)的調(diào)整及指導，積累不同原油的加工經(jīng)驗；重視原油調(diào)和系統(tǒng)的工作質(zhì)量，增設(shè)新的調(diào)和設(shè)備，確保原油的調(diào)和均勻。

(2)注水的質(zhì)量有待提高。電脫鹽的注水采用汽提后的凈化水，保證了加工過程受到其他雜質(zhì)的侵蝕，但由于受到上游裝置的影響，導致水中含有大量的焦粉，不僅會污染排水，還會導致?lián)Q熱器結(jié)垢，因此，在注水過程中，應(yīng)當適當?shù)慕档蛽Q熱溫度，減輕膠粉與焦垢的產(chǎn)生。

3 常減壓蒸餾裝置電脫鹽優(yōu)化操作及技術(shù)研究

(1)脫鹽溫度的優(yōu)化。脫鹽溫度是原油脫鹽過程中需要重視的因素，其考察項目包括溫度升高、原油黏度降低、油水界面張力減弱、熱運動加快、促進水滴聚結(jié)沉降等，通過對每一項溫度進行觀察，以確保加工的合理性與科學性。

(2)操作溫度的優(yōu)化。為了使破乳劑能夠充分的發(fā)揮作用，需要提高電脫鹽的操作溫度，但需要注意的是提升溫度必須在其他操作條件不變的前提下進行。通過適當?shù)奶嵘郎囟?，實現(xiàn)對電脫鹽系統(tǒng)的脫鹽深度提升，進而實現(xiàn)對整個電脫鹽環(huán)節(jié)質(zhì)量的把握。

(3)注水量和注水水質(zhì)。注水的重要目的是為了稀釋原油中的含水鹽，但同時還有一個目的是為了將脫鹽罐中的鹽水分離出去。采用注水的方法，可以很好的結(jié)合原油中含水的特性，并能夠增加對鹽水的分離排除，同時也利于提高水自身的凝結(jié)力，使水滴相互凝結(jié)脫出，從而很好的實現(xiàn)油水分離。

注水需按照一定標準進行，注水過多會導致原油提煉過程中含氧量過高，從而在脫鹽溫度下會造成腐蝕；注水量過少則會造成脫后原油的含鹽量過高等等。因此一定要結(jié)合實際情況，合理的劃定注水量的標準。

(4)電脫鹽反沖洗。反沖洗的目的是為了進行雜質(zhì)的二次清理，由于原油在進行加工前，含有大量的雜質(zhì)、泥土，且在進行電脫鹽過程中會有部分雜質(zhì)沉淀于罐底部不能被排出，進而影響到電脫鹽的總體效果，且大量的油泥會占據(jù)部分電脫鹽罐水相空間，導致油中的鹽含量無法排除。因此需要規(guī)定常減壓蒸餾裝置的反沖洗頻次，最好為每周兩次，從而實現(xiàn)對脫水水質(zhì)的良好改善[2]。

(5)混合強度?；旌蠌姸葘τ陔娒擕}會產(chǎn)生一定的影響，因此也應(yīng)被列為優(yōu)化范圍內(nèi)。在蒸餾及萃取過程中，只有保證注入水與原油的充分混合才能夠分離出所含的所有鹽類，因此，加強對兩者的混合工作是十分重要的?；旌蠌姸确磻?yīng)了油水的混合程度，進而也反應(yīng)了電脫鹽的運行程度，混合強度越高，則表示混合效果越好，相應(yīng)的電脫鹽運行的質(zhì)量也就越高。在加工密度較大的原油情況下，混合閥壓差應(yīng)控制在50-130kPa，在加工小密度的原油時，閥壓差應(yīng)控制在30-80kPa。此外，應(yīng)注意常減壓蒸餾裝置與混合閥設(shè)備間的合理調(diào)節(jié)，通過設(shè)置兩個脫鹽罐來實現(xiàn)對油水的混合與分離，從而滿足脫鹽的條件。

4 結(jié)語

綜上所述，當前的常減壓蒸餾裝置電脫鹽操作過程還存在很多的問題，針對原油產(chǎn)品日益多樣化的發(fā)展趨勢，相關(guān)專業(yè)應(yīng)當加強電脫鹽系統(tǒng)的優(yōu)化，改善傳統(tǒng)的操作工藝，提高電脫鹽的運行水平，從而進一步提升煉油裝置的總體安全性能，保障裝置的長期持續(xù)性安全運行。

[1]昌興文,劉統(tǒng)華,劉曉燕.常減壓蒸餾裝置電脫鹽反沖洗系統(tǒng)的增效設(shè)計[J].當代化工,2016,45(8):1876-1877.

[2]關(guān)慶林,高春海.常減壓蒸餾裝置電脫鹽排水低溫余熱回收[J].山東化工,2017,46(13):176-178.

范江偉(1986- )，男，陜西銅川人，本科，助理工程師。