白楊（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)分析

白楊（中海瀝青（營口）有限責(zé)任公司，遼寧 營口 115000）

隨著社會(huì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，環(huán)境問題和能源危機(jī)矛盾被人們認(rèn)知和重視，為了實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)發(fā)展的共贏，人們將減壓深拔技術(shù)應(yīng)用在了能源行業(yè)中。文章圍繞常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)相關(guān)內(nèi)容展開，分析減壓深拔技術(shù)的影響因素，探索提升此技術(shù)的策略。

常減壓；蒸餾裝置；減壓深拔；技術(shù)分析

在我國的工業(yè)化和現(xiàn)代化建設(shè)中，石油煉油企業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)。隨著對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的加大，人們開始在石油煉油企業(yè)中使用常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)，以減少生態(tài)污染并緩解能源危機(jī)。

1 常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)內(nèi)容簡述

常減壓蒸餾裝置中的減壓深拔技術(shù)中的每一個(gè)裝置都是都是根據(jù)具體流程圖和原理來設(shè)置的，不同的工藝流程圖具有不同的使用用途。在制造使用過程中，人們的預(yù)期目的是提高蒸餾效果和提升煉油水平，并保證各項(xiàng)裝置的性能，最大化利用原油資源。常減壓蒸餾裝置包括常壓蒸餾裝置和減壓蒸餾裝置，前者所利用的是熱氣化，來分餾冷凝原油，以獲得用于社會(huì)生產(chǎn)和人們生活的汽油、采油以及煤油。后者在使用過程中會(huì)用到一定數(shù)量的加熱原料，并要在真空的條件下分餾冷凝原油，然后再對(duì)其進(jìn)行減壓蒸餾，再加入其它的工序分裂原油性質(zhì)，對(duì)其進(jìn)行裂化處理來獲得潤滑油。減壓蒸餾裝置能夠有效提升煉油效果，減少操作成本。初餾塔和閃蒸塔都是我國原油蒸餾裝置中的設(shè)備，其能夠汽化和蒸出原油，達(dá)到減少熱負(fù)荷的目的。

常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)發(fā)展到現(xiàn)如今，雖然為我國的煉油事業(yè)做出了巨大貢獻(xiàn)，但其在減壓深拔技術(shù)方面還需要改善和更新。我國現(xiàn)階段所擁有的此項(xiàng)技術(shù)還處于初級(jí)階段，還沒有掌握和運(yùn)用其真正的技術(shù)，尤其是在沸點(diǎn)割切點(diǎn)的設(shè)置上與國際水平相比，還存在較大差距。并且，當(dāng)前的蒸餾裝置中的設(shè)備還處于老舊化狀態(tài)，急需要對(duì)其進(jìn)行深層次發(fā)展。

2 減壓深拔技術(shù)的影響因素分析

我國當(dāng)前已經(jīng)投入使用的常減壓蒸餾裝置的沸點(diǎn)與國外減壓深拔技術(shù)的沸點(diǎn)之間的差距在100℃以上，我國的沸點(diǎn)和沸點(diǎn)切割點(diǎn)分別為520～540℃、565～621℃，這與世界先進(jìn)的減壓深拔技術(shù)相比還有明顯差距。在我國的常減壓蒸餾裝置中，減壓深拔技術(shù)的影響因素主要有五點(diǎn)。

2.1 油氣分壓與溫度

在減壓深拔技術(shù)的使用過程中，其拔出率會(huì)受到油氣氣壓和溫度的影響，此處的油氣氣壓與溫度主要是指減壓塔進(jìn)料段處的。據(jù)相關(guān)實(shí)踐表明，進(jìn)料段的溫度與拔出率呈正相關(guān)，烴分壓與氣化率呈負(fù)相關(guān)，減壓爐出口溫度與油品分解呈負(fù)相關(guān)。并且如果溫度過高，會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦問題。

2.2 霧沫夾帶量

霧沫夾帶量也主要存在于進(jìn)料段，其對(duì)減壓深拔技術(shù)的影響主要表現(xiàn)在減壓塔蠟油的產(chǎn)品質(zhì)量上。如果在閃蒸段上出現(xiàn)了夾帶油滴，塔內(nèi)件會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)焦問題。

2.3 工藝流程

常減壓蒸餾裝置的工藝流程也會(huì)對(duì)減壓深拔技術(shù)產(chǎn)生一定影響。以530℃的拔出溫度為例，如果在工藝流程方面沒有考慮減壓深拔技術(shù)的具體操作和減底急冷油流程，也沒有對(duì)溫度進(jìn)行有效控制，那么當(dāng)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后便很容易出現(xiàn)結(jié)焦問題。工藝流程的完善程度直接決定蒸餾裝置的運(yùn)行周期，并會(huì)對(duì)塔頂真空度產(chǎn)生一定影響。

2.4 減壓爐出口溫度

在我國現(xiàn)有的減壓爐出口溫度的設(shè)置上，沒有嚴(yán)格計(jì)算各類原油及其對(duì)應(yīng)的加熱爐結(jié)構(gòu)，減壓爐出口溫度的設(shè)置大多是按經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行的，這種設(shè)置方法存在爐管結(jié)焦隱患。為了降低隱患風(fēng)險(xiǎn)，就需要將減壓爐的分支溫度和減壓塔的汽化段溫度分別設(shè)置在400℃和385℃以下，并減少渣油的熱裂化反應(yīng)。要想保護(hù)爐管，減輕爐壓負(fù)荷，增加拔出率，就必須提高減壓爐出口溫度。

2.5 汽化段真空度

汽化段的真空度會(huì)受到塔頂真空度和塔內(nèi)件壓降的限制。塔頂真空度與汽化段真空度呈正比，塔內(nèi)件壓降與企劃段真空度呈負(fù)相關(guān)。

3 提升減壓深拔技術(shù)的策略分析

3.1 提高減壓爐出口的溫度

在減壓深拔技術(shù)的使用過程中，減壓爐出口溫度對(duì)其拔出率的影響較大。為了提升此項(xiàng)技術(shù)，需要控制好減壓爐出口的溫度，并盡可能的依據(jù)原油類型和減壓爐結(jié)構(gòu)科學(xué)計(jì)算其最低溫度。只有這樣，才有可能增加減壓塔的進(jìn)料溫度。減壓爐出口溫度與其參數(shù)和原料性質(zhì)密切相關(guān)，需要在研究計(jì)算的基礎(chǔ)上，繪制出相應(yīng)的結(jié)焦曲線，然后據(jù)此得出減壓爐出口的溫度值。

3.2 科學(xué)設(shè)置減壓爐管產(chǎn)生的柱汽

減壓深拔技術(shù)的拔出率與減壓爐管內(nèi)的原油流動(dòng)速度密切相關(guān)，在進(jìn)料處向爐管注入一定量的蒸汽，與此同時(shí)，降低其氣壓和出口溫度，便能夠達(dá)到提升爐管內(nèi)汽化段溫度的目的，并減少油品能量的損失?？茖W(xué)設(shè)置柱汽位置，改變其輻射位置，便能夠減少能量的消耗，減少水資源的利用和酸化，從而提高減壓深拔技術(shù)的使用價(jià)值。

3.3 改善急冷油系統(tǒng)，優(yōu)化洗滌段

為了進(jìn)一步深化減壓深拔技術(shù)的使用，需要對(duì)其常減壓蒸餾裝置設(shè)備進(jìn)行改造，改善其急冷油系統(tǒng)，減少裂解氣體和結(jié)焦問題并降低塔底溫度。在改造過程中需要將溫度控制在365℃左右，并控制好急冷油數(shù)量，避免過量的急冷油影響塔底的熱換效率。優(yōu)化洗滌段和噴淋密度能夠降低氣化率，提高拔出率，提升分餾油的質(zhì)量。

4 結(jié)語

常減壓分餾裝置減壓深拔技術(shù)的煉油行業(yè)的使用，在一定程度上減少了能源消耗和環(huán)境污染問題。但在后續(xù)發(fā)展中，還需要提高減壓爐出口溫度、科學(xué)設(shè)置減壓爐管產(chǎn)生的柱汽并改善急冷油系統(tǒng)優(yōu)化洗滌段，以進(jìn)一步提升減壓深拔技術(shù)。

[1]雷平,鐘湘生,郭守學(xué),常培廷.減壓深拔技術(shù)在常減壓蒸餾裝置上的應(yīng)用[J].石油煉制與化工,2010,(07):34-38.

[2]莊肅青,暢廣西,張海燕.常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)[J].煉油技術(shù)與工程,2010,(05):6-11.

[3]吳莉莉,顧海成.常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)初探[J].中國科技信息,2009,(22):127-128.