結(jié)焦
- 煤制乙二醇加氫催化劑結(jié)焦物的分析
但由于加氫催化劑結(jié)焦而導(dǎo)致其使用壽命較短,已成為煤制乙二醇行業(yè)關(guān)注的焦點。早期,在實驗室研究階段,研究者發(fā)現(xiàn)在草酸二甲酯加氫反應(yīng)過程中會有不明物質(zhì)在加氫催化劑表面積累,Chen等[1]認為是加氫催化劑表面積碳,Thomas等[2]和Bartley[3]認為是酯類物質(zhì)在加氫催化劑表面發(fā)生?；跃墼斐捎袡C物積累,康文國等[4]認為是乙二醇自聚,而張博等[5]和張素華等[6]則認為是乙醇酸甲酯、草酸二甲酯與乙二醇的聚合。陳偉健[7]和時鵬等[8]研究發(fā)現(xiàn),加氫不
化學(xué)與生物工程 2023年11期2023-11-30
- 富氧底吹爐熔煉系統(tǒng)直升煙道結(jié)焦問題的研究
上經(jīng)過冷卻，形成結(jié)焦[5-8]。結(jié)焦嚴重時，直升煙道段水冷壁換熱效率下降，特別嚴重時，會造成富氧底吹爐倒煙，惡化富氧底吹爐現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，甚至導(dǎo)致無法作業(yè)；結(jié)焦過大時，清理結(jié)焦過程中，人員需進入直升煙道段內(nèi)，存在結(jié)焦脫落的重大安全隱患，且清理時間延長，導(dǎo)致富氧底吹爐作業(yè)率下降。結(jié)合某銅冶煉廠富氧底吹爐熔煉系統(tǒng)生產(chǎn)實踐情況，討論分析富氧底吹爐直升煙道的形成機理，就結(jié)焦問題提出解決措施，減少結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，從而提升富氧底吹爐直升段水冷壁的換熱效率和富氧底吹爐作業(yè)
有色冶金節(jié)能 2022年6期2023-01-06
- 某660MW前后對沖鍋爐結(jié)焦分析及處理
低熔點煤導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦嚴重的事件[1-5]。鍋爐結(jié)焦將影響受熱面?zhèn)鳠?，降低鍋爐效率，嚴重時會迫使機組降負荷運行乃至停機。影響鍋爐結(jié)焦的因素較多，由于各電廠爐膛結(jié)構(gòu)、燃用煤種、運行方式、設(shè)備狀況的參數(shù)不同，結(jié)焦原因也不盡相同。某燃煤電廠煤源以市場煤為主，煤源較雜，煤質(zhì)變動較大，先后出現(xiàn)兩次結(jié)焦情況，影響了機組正常運行。通過對入爐煤的化驗檢測，分析了導(dǎo)致兩次結(jié)焦的主要原因，并通過針對性的運行調(diào)整基本解決了結(jié)焦對于機組運行的影響，保證了機組的安全穩(wěn)定運行。1 設(shè)備
電力設(shè)備管理 2022年20期2022-11-28
- ACO裝置結(jié)焦原因分析及處理措施
乙烯裝置生產(chǎn)中，結(jié)焦問題普遍可見，對于催化裂化裝置，結(jié)焦主要發(fā)生器壁之上或者催化劑表面。當反應(yīng)器壁上結(jié)焦時，一方面會增加器壁的熱阻，降低器壁的傳熱系數(shù)，導(dǎo)致器壁溫度升高，甚至出現(xiàn)局部溫度過高的現(xiàn)象，另一方面也會對系統(tǒng)內(nèi)催化劑流化造成影響，尤其是結(jié)焦嚴重導(dǎo)致大焦塊脫落時，最終會導(dǎo)致熱量分布不均勻，影響到反應(yīng)的效率，如反應(yīng)深度，收率及選擇性等。當催化劑表面結(jié)焦時，整個催化劑顆粒表面被覆蓋，孔道被堵塞，從而導(dǎo)致反應(yīng)物無法與催化劑的活性中心接觸，降低了反應(yīng)速率，減
化工設(shè)計通訊 2022年8期2022-09-19
- 不同煤種混燒預(yù)防鍋爐結(jié)焦技術(shù)分析
復(fù)雜化，防止鍋爐結(jié)焦是確保鍋爐安全運行的首要任務(wù)。一般鈉鉀等堿金屬含量高的煤種，灰熔點較低，鍋爐在燃燒該煤種時交易結(jié)渣[1-2]，造成鍋爐受熱面換熱效率降低，排煙溫度升高，甚至?xí)氯仩t排渣，引發(fā)鍋爐事故。周永剛等研究發(fā)現(xiàn)鈉鉀質(zhì)量分數(shù)大于3%，摻燒比例超過80%，可能造成嚴重的鍋爐結(jié)焦，摻燒弱結(jié)焦特性的煤種、增加吹灰等方式，可以減弱結(jié)焦的風(fēng)險[3]。多次機組調(diào)停檢查發(fā)現(xiàn)，前屏過熱器、折焰角區(qū)域容易發(fā)生結(jié)焦。本文通過監(jiān)測前屏過熱器溫升率，試驗不同煤種加倉方式
現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化 2022年4期2022-06-12
- 減少側(cè)吹爐鍋爐結(jié)焦的生產(chǎn)實踐
行過程中,鍋爐的結(jié)焦和積灰不可避免,防止和處理鍋爐的結(jié)焦和積灰關(guān)系到鍋爐及生產(chǎn)的正常運行。某冶煉公司側(cè)吹爐為雙側(cè)吹豎式熔池熔煉爐,主要處理復(fù)雜金精礦,其出煙口靠近下料口,因為側(cè)吹爐負壓操作,部分輕質(zhì)原料會被負壓吸入上升煙道,進而進入余熱鍋爐中,與煙氣中的金屬氧化物、硫酸鹽等物質(zhì)附著在鍋爐管束上,形成結(jié)焦。針對鍋爐結(jié)焦問題,該公司原有的解決方案是在鍋爐水冷壁增加4 個10 cm ×3 cm 的操作孔,通過自制的工具以人工的形式對管束進行搖動,使管束上的結(jié)焦掉
中國有色冶金 2022年2期2022-05-26
- 環(huán)保限產(chǎn)條件下河鋼邯鋼焦化廠配煤結(jié)構(gòu)及焦爐工藝優(yōu)化研究
的日益嚴峻，延長結(jié)焦時間已經(jīng)呈常態(tài)化趨勢，而如何解決結(jié)焦時間延長對焦炭的質(zhì)量產(chǎn)生的不利影響以及對焦爐爐體的影響問題，已成為研究重點，但是不論是文獻還是其他焦化廠都沒有進行過延長結(jié)焦時間條件下的焦炭質(zhì)量分析研究報道，也沒有進行針對超過24 h的結(jié)焦時間制定新的配比和煉焦煤預(yù)測模型。焦爐由正常結(jié)焦時間變?yōu)殚L結(jié)焦時間，再由長結(jié)焦時間縮短回正常的結(jié)焦時間需要一個循環(huán)的調(diào)整過程。長結(jié)焦時間下的集氣管壓力等焦爐參數(shù)和干熄焦參數(shù)都需要進行調(diào)整。1 研究內(nèi)容1.1 延長結(jié)
山西化工 2021年5期2021-11-12
- 延遲焦化裝置焦炭塔頂油氣線異常結(jié)焦的原因分析及對策
置焦炭塔大油氣線結(jié)焦現(xiàn)象是國內(nèi)同類裝置中普遍存在的一個問題[1]。洛陽石化延遲焦化裝置為一爐兩塔，可靈活調(diào)節(jié)循環(huán)比工藝流程。大檢修后開工兩個月時間，焦炭塔A塔頂急冷油注入口附近出現(xiàn)嚴重結(jié)焦，而B塔同樣位置未出現(xiàn)結(jié)焦。對A塔結(jié)焦清理半月后，A塔壓力又逐步升高，再次出現(xiàn)異常結(jié)焦現(xiàn)象。本文結(jié)合焦化工藝的操作特點，對結(jié)焦過程進行分析推理，找出異常結(jié)焦原因和處理方法。1 A塔壓力上升情況2020年6月24日焦化裝置大檢修后開工，兩個焦炭塔生產(chǎn)時壓力均為0.12MPa
四川化工 2021年4期2021-09-10
- 催化裂化裝置沉降器防結(jié)焦技術(shù)的研究與應(yīng)用
化裂化裝置沉降器結(jié)焦問題日益突出【1】。結(jié)焦沉積、焦塊脫落造成的非計劃停車次數(shù)占比大、處理難度大，問題突出。沉降器結(jié)焦不僅影響裝置長周期運行，而且已成為我國催化裂化裝置安全運行的一個重大隱患。1 沉降器結(jié)焦分析1.1 結(jié)焦機理與原因現(xiàn)有研究表明【2-3】：原料性質(zhì)是沉降器結(jié)焦的重要因素之一，原料性質(zhì)越差、殘?zhí)烤驮礁?；原料中瀝青質(zhì)、膠質(zhì)和稠環(huán)芳烴等重組分含量越多，在相同運行工況下，沉降器結(jié)焦越明顯。沉降器內(nèi)部油氣的流動狀態(tài)對結(jié)焦也影響較大，沉降器結(jié)焦部位主要
石油化工設(shè)備技術(shù) 2021年4期2021-07-21
- 吸熱型碳氫燃料高溫結(jié)焦抑制方法研究進展
氫燃料在高溫下易結(jié)焦并沉積在管壁，造成管徑減小、燃料流速加快，從而縮短了燃料在反應(yīng)管內(nèi)的停留時間，導(dǎo)致燃料裂解轉(zhuǎn)化率下降、吸熱量減少、熱防護能力下降。同時，結(jié)焦阻礙了反應(yīng)管與燃料間的熱傳遞，降低傳熱效率，甚至堵塞反應(yīng)管，使管壁快速升溫，造成反應(yīng)管壓力升高、管壁爆裂[1]。因此，抑制碳氫燃料高溫結(jié)焦對主動熱防護技術(shù)發(fā)展至關(guān)重要[2]。碳氫燃料高溫結(jié)焦的途徑主要有3種(見圖1)。第一種為金屬催化產(chǎn)生絲狀焦：碳氫燃料吸附于金屬管壁Fe、Ni等活性位點，在其催化下
石油學(xué)報（石油加工） 2021年2期2021-05-20
- 電廠鍋爐結(jié)焦原因與預(yù)防性措施探討
800）1 鍋爐結(jié)焦的危害1.1 可對鍋爐正常運行造成影響鍋爐結(jié)焦后會使鍋爐內(nèi)部的過熱器、再熱氣處煙氣溫度升高，進而使管壁溫度遠遠超出設(shè)計溫度，導(dǎo)致鍋爐正常運行造成影響。同時，在實踐中發(fā)現(xiàn)，管壁溫度長期高于設(shè)計溫度容易引發(fā)爆管事故，使得電廠受到巨大經(jīng)濟損失。當鍋爐爐膛出現(xiàn)局部結(jié)焦情況時，結(jié)焦部位的水冷壁吸熱量降低，使得鍋爐水循環(huán)的熱偏差、安全性受到影響，嚴重時可導(dǎo)致水冷壁爆管。若鍋爐爐膛出現(xiàn)大面積掉焦現(xiàn)象時，極有可能對水冷壁、除渣設(shè)備造成損傷，且焦塊落入撈
中國設(shè)備工程 2021年24期2021-04-03
- 重油催化裂化裝置結(jié)焦問題及降低措施研究
來很多影響。裝置結(jié)焦的問題是突出的故障類型。對重油催化裂化裝置進行結(jié)焦問題分析，是制定和優(yōu)化措施的重要前提。2 裝置結(jié)焦類型及焦炭生產(chǎn)途徑重油催化裂化裝置反應(yīng)器以同軸方式排列。反應(yīng)器采用燒焦的方式，提升管出口為旋風(fēng)分離器，減速機頂部為防焦蒸汽。裝置運行中，因溫度、原料狀態(tài)、停留時間等因素的影響導(dǎo)致沉降器等設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)焦，隨著結(jié)焦積累逐漸蔓延到更多部位，形成大型結(jié)焦現(xiàn)象。結(jié)焦的類型主要包括兩種，一種是軟焦，一種是硬焦。軟焦一般呈現(xiàn)黑灰色，整體結(jié)構(gòu)松散，容易
科海故事博覽 2021年24期2021-01-03
- 大容積焦爐結(jié)焦指數(shù)模型研究
至關(guān)重要，特別是結(jié)焦末期的熱工管理是影響焦炭質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。目前，國內(nèi)焦化企業(yè)主要采用以產(chǎn)品生產(chǎn)條件作為管理對象的爐溫管理方式，寶鋼則采用以焦化產(chǎn)品質(zhì)量為管理對象的“火落管理”方法[1]?！盎鹇涔芾怼笔菍氫撛?0世紀80年代引進新日鐵焦爐時引入的一項焦爐熱工管理制度，相較于傳統(tǒng)“九溫五壓”的焦爐加熱管理方法，“火落管理”主要利用炭化室內(nèi)煤料在干餾過程中出現(xiàn)的特殊現(xiàn)象來判定“火落時刻”，從而確定“火落時間”與“燜爐時間”（置時間）[2-3]。在焦爐生產(chǎn)過
煤化工 2020年5期2020-11-24
- 丙烯酸氧化反應(yīng)器翅片結(jié)焦分析及應(yīng)對措施
器存在不同程度的結(jié)焦問題。結(jié)焦不僅造成目標產(chǎn)品的收率下降，嚴重時還影響設(shè)備的長周期安全運行。結(jié)焦產(chǎn)生的原因一般以下原因：(1)催化劑的粘附結(jié)焦[4]；(2)重組分冷凝結(jié)焦[4]；(3)反應(yīng)溫度過高，還原性物質(zhì)CO歧化反應(yīng)、CH4深度裂解等高溫析碳[5]；(4)反應(yīng)系統(tǒng)中烯烴的聚合反應(yīng)、含氧化合物的縮聚、環(huán)化、脫氫生成芳香類的焦，更加難以氧化，其本質(zhì)是脫氫聚合形成高聚物，進而脫氫形成碳含量很高的焦類物質(zhì)，難于脫附而發(fā)生結(jié)焦(工業(yè)催化劑上一般存在脂肪烴、芳烴和
廣州化工 2020年21期2020-11-14
- 基于熱負荷自動調(diào)節(jié)的延遲焦化加熱爐三點注汽量智能優(yōu)化
局部過熱引起爐管結(jié)焦。延遲焦化裝置的主要目的是使原料油在焦炭塔中發(fā)生結(jié)焦，同時盡可能避免其在加熱爐、轉(zhuǎn)油線等其他位置結(jié)焦。尤其是在加熱爐中，由于爐中原料油溫度快速升高，一旦出現(xiàn)結(jié)焦問題，將會導(dǎo)致裝置停工，煅燒爐管。加熱爐結(jié)焦問題解決了，焦化裝置就可以平穩(wěn)操作，進而延長運轉(zhuǎn)周期[6]。為了降低加熱爐爐管的結(jié)焦程度，通常會在原料油進加熱爐爐管的同時注入蒸汽或水，以加大原料油在爐管中的流速，縮短原料油在爐管內(nèi)的停留時間。國內(nèi)某煉油廠采用了先進的三點注汽的方式，在
石油煉制與化工 2020年9期2020-09-10
- 催化裂化沉降器結(jié)焦原因分析及直聯(lián)加溢流斗防結(jié)焦技術(shù)的應(yīng)用
缺時均發(fā)現(xiàn)沉降器結(jié)焦十分嚴重，清出焦塊多達260 t，且在裝置停工過程中均出現(xiàn)大量焦塊脫落堵塞斜管的情況，給操作上帶來嚴重安全隱患。2015年10月裝置消缺后從原料性質(zhì)、霧化和汽提蒸汽量、催化劑活性、反應(yīng)溫度及裝置操作穩(wěn)定性上均進行了不同程度的防結(jié)焦優(yōu)化，但2017年5月再次對裝置進行消缺時發(fā)現(xiàn)沉降器仍然結(jié)焦嚴重。通過運行情況比對及分析，發(fā)現(xiàn)裝置沉降器內(nèi)結(jié)焦嚴重與反應(yīng)器內(nèi)旋風(fēng)分離器(簡稱旋分)形式有密切關(guān)系，經(jīng)料腿排出的催化劑攜帶的油氣在汽提段汽提后返至單
石油煉制與化工 2020年7期2020-07-08
- 裂解爐爐管結(jié)焦原因分析及解決措施
此對裂解爐爐管的結(jié)焦機理進行分析進而得出解決措施是十分有必要的。1 結(jié)焦機理烴類原料在裂解爐爐管內(nèi)發(fā)生裂解反應(yīng)，由于裂解反應(yīng)會伴隨著二次反應(yīng)，爐管內(nèi)會產(chǎn)生焦粉，焦粉在爐管內(nèi)的不斷地沉積最終導(dǎo)致了結(jié)焦現(xiàn)象。結(jié)焦現(xiàn)象會使爐管的管壁熱阻增大，傳熱系數(shù)發(fā)生改變，爐管管壁的局部溫度過高，從而會降低爐管壽命，增加反應(yīng)過程中的能耗。焦層不斷的沉積會使爐管的內(nèi)徑不斷的收縮變小，使爐管內(nèi)原料流體的壓降變大，參與反應(yīng)的裂解原料量減少，烯烴的收率變少。隨著結(jié)焦的程度不斷加重，最
山東化工 2020年21期2020-02-17
- 淺談電廠鍋爐結(jié)焦的原因及改善對策
0）1 電廠鍋爐結(jié)焦的原因1.1 燃煤品質(zhì)因素的影響在火力發(fā)電廠的運行過程中，電廠所選用的燃煤的品質(zhì)對于鍋爐是否出現(xiàn)結(jié)焦問題有著極大的影響。如果所選用的燃煤品質(zhì)較高，含灰量少，容易被完全燃燒，鍋爐內(nèi)部的煤灰含量就會降低，那么出現(xiàn)結(jié)焦的概率也會大大降低。而當所燃燒的燃煤品質(zhì)不高時，含灰量大，很難被完全燃燒，那么燃燒的過程中就會產(chǎn)生大量煤灰，大量的煤灰遺留在鍋爐內(nèi)部，如果沒有對其進行及時清理，長時間就會形成結(jié)焦。同時，電廠鍋爐運行時，煤粉細度也可能會影響到煤炭
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2020年9期2020-01-07
- 淺談非標吹灰器在預(yù)防和控制爐膛結(jié)焦上的應(yīng)用
0）電站燃煤鍋爐結(jié)焦的原因比較復(fù)雜，結(jié)焦會破壞正常燃燒工況，破壞正常水循環(huán)，嚴重時還會造成鍋爐掉焦滅火或鍋爐爆管等情況，威脅機組的安全穩(wěn)定運行。部分燃煤機組在實施包含低氮燃燒器改造的超低排放系統(tǒng)改造后，鍋爐結(jié)焦的現(xiàn)象出現(xiàn)或凸顯。本文以國電濮陽熱電有限公司2×670t/hMW鍋爐低氮燃燒改造后鍋爐結(jié)焦分析處理為基礎(chǔ)，結(jié)合國內(nèi)超低排放低氮燃燒器改造后一些鍋爐出現(xiàn)結(jié)焦的問題，進行總結(jié)歸類，分析了產(chǎn)生結(jié)焦的原因，提出有效預(yù)防和控制鍋爐結(jié)焦的解決方案。1 設(shè)備基本概
中國設(shè)備工程 2019年22期2019-12-19
- 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦原因分析及預(yù)防措施
用過程中，存在的結(jié)焦現(xiàn)象一直是困擾相關(guān)工作人員的關(guān)鍵問題。因此，為了保證循環(huán)流化床鍋爐運行的安全穩(wěn)定，提高其運行產(chǎn)生的經(jīng)濟效益，有必要對循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)焦情況進行科學(xué)合理的分析，并采取有效的預(yù)防措施進行處理，從而避免循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生。1 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因1.1 設(shè)計構(gòu)造原因針對循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計構(gòu)造方面進行分析，起到均勻布風(fēng)作用的布風(fēng)板或風(fēng)帽結(jié)構(gòu)會對循環(huán)流化床的流化質(zhì)量造成影響。因此，一旦在設(shè)計過程中沒有對風(fēng)帽等相應(yīng)結(jié)構(gòu)進行科學(xué)設(shè)置
設(shè)備管理與維修 2019年10期2019-10-26
- 660MW超臨界鍋爐結(jié)焦成因與治理
廖進摘 要：鍋爐結(jié)焦是火力燃煤發(fā)電廠面臨的普遍問題。鍋爐大面積結(jié)焦直接影響鍋爐燃燒的穩(wěn)定與安全，火力發(fā)電廠的鍋爐通常用煤作為燃燒動力，結(jié)焦問題處理十分棘手，研究鍋爐結(jié)焦原理，認識鍋爐結(jié)焦的規(guī)律，采取適當?shù)募夹g(shù)手段防止對鍋爐危害具有重要的現(xiàn)實意義，本文重點介紹了鍋爐結(jié)焦的原因與有效的治理方法。關(guān)鍵詞：鍋爐結(jié)焦;結(jié)焦治理火力發(fā)電廠燃燒器結(jié)焦與鍋爐除焦是影響燃燒的重要問題，且除焦操作也是運維人員日常維護中勞動強度最大的項目之一。鍋爐容量的大幅度增長導(dǎo)致爐膛受熱面
科技風(fēng) 2019年21期2019-09-04
- 乙烯裂解爐用BaCe0.8Y0.2O3涂層的抗結(jié)焦性能
裂解爐輻射段爐管結(jié)焦始終是乙烯生產(chǎn)中的一大技術(shù)難題。爐管內(nèi)表面產(chǎn)生的結(jié)焦會影響管內(nèi)的物料流動，隨著結(jié)焦厚度的增加，使得裂解爐管內(nèi)壓降升高，爐管傳熱效率惡化。在一些較為嚴重的場合，結(jié)焦會極大減少爐管的有效內(nèi)徑，甚至將其堵塞，導(dǎo)致裂解爐無法繼續(xù)運行。同時，高溫條件下裂解爐管還會發(fā)生滲碳，從而縮短爐管壽命。烴類裂解過程的結(jié)焦機理可分為：催化結(jié)焦、自由基結(jié)焦和縮聚結(jié)焦。催化結(jié)焦是爐管基體中所含F(xiàn)e，Ni等催化組分對烴類深度催化脫氫反應(yīng)引起的，焦體通常顯示為絲狀，主
石油化工 2019年6期2019-06-26
- 多元爐上升煙道結(jié)焦的分析與討論
，往往會在煙道口結(jié)焦。結(jié)焦會導(dǎo)致煙道阻塞、爐子抽氣能力降低、煙氣溢出等問題，特別是結(jié)焦塊的頻繁掉落會影響爐子穩(wěn)定性，縮短爐體和噴槍壽命。因此，爐口與上升煙道結(jié)焦對多元爐的生產(chǎn)與環(huán)保有極大的負面影響。抑制上升煙道的結(jié)焦在有色金屬冶煉領(lǐng)域是一個世界性的難題。結(jié)焦的形成不僅會造成有價金屬的浪費，而且當大型焦塊從多元爐中落下時，會壓碎耐火磚，嚴重影響爐子的使用壽命。為了保證生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，很有必要抑制結(jié)焦的產(chǎn)生并尋找最佳的結(jié)焦解決方案，進而達到穩(wěn)定生產(chǎn)、延長爐壽
世界有色金屬 2018年20期2018-12-27
- 多元爐上升煙道結(jié)焦的分析與討論
，往往會在煙道口結(jié)焦。結(jié)焦會導(dǎo)致煙道阻塞、爐子抽氣能力降低、煙氣溢出等問題，特別是結(jié)焦塊的頻繁掉落會影響爐子穩(wěn)定性，縮短爐體和噴槍壽命。因此，爐口與上升煙道結(jié)焦對多元爐的生產(chǎn)與環(huán)保有極大的負面影響。抑制上升煙道的結(jié)焦在有色金屬冶煉領(lǐng)域是一個世界性的難題。結(jié)焦的形成不僅會造成有價金屬的浪費，而且當大型焦塊從多元爐中落下時，會壓碎耐火磚，嚴重影響爐子的使用壽命。為了保證生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定，很有必要抑制結(jié)焦的產(chǎn)生并尋找最佳的結(jié)焦解決方案，進而達到穩(wěn)定生產(chǎn)、延長爐壽
資源再生 2018年11期2018-12-12
- SZL鏈條燃煤鍋爐爐膛結(jié)焦原因分析
行狀況良好，爐內(nèi)結(jié)焦情況輕微，平均每2個月停爐清焦一次。1 鍋爐結(jié)焦及危害2017年進入冬季，考慮到生產(chǎn)負荷較去年同期增加30%的實際情況，在沒有經(jīng)過充分論證的情況下，自11月底更換了煤種。其燃燒熱值有了較大提高，低位發(fā)熱量達到5800kcal/kg，揮發(fā)分＞30%，灰分＜6%，全硫＜0.6%，全水分＜15%，1#鍋爐運行7天后，爐膛嚴重結(jié)焦：兩側(cè)水冷壁結(jié)焦，平均厚度30～50mm；前拱掛焦嚴重，高度達到300mm；爐膛四周均有30mm以上的結(jié)焦和積灰；爐
節(jié)能與環(huán)保 2018年7期2018-08-09
- 燃油結(jié)焦影響因素及抑制方法綜述
此時會不可避免地結(jié)焦。結(jié)焦會給飛行器帶來許多不利的影響，如換熱管路管壁結(jié)焦會使換熱管路壁面熱阻增加，導(dǎo)致壁面?zhèn)鳠崞焚|(zhì)惡化同時也影響了燃油的冷卻性能。結(jié)焦產(chǎn)物脫落后會隨著流體流到發(fā)動機噴嘴部位堵塞噴嘴[1]，改變噴嘴噴霧形狀，進而影響霧化品質(zhì)，使燃燒室燃燒不充分，燃燒效率降低，使局部受熱過高等，嚴重時可導(dǎo)致發(fā)動機停車熄火。結(jié)焦還會導(dǎo)致金屬管道中滲碳，使發(fā)動機的機械性能降低，大大縮短發(fā)動機使用壽命。因此，進行結(jié)焦機理及結(jié)焦影響因素和抑制方法的研究對于飛機所攜帶
航空發(fā)動機 2018年2期2018-06-20
- 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦的原因分析及措施
來看，其中存在的結(jié)焦問題是循環(huán)流化床鍋爐運行的重要影響因素。1 循環(huán)流化床鍋爐燃燒中的結(jié)焦現(xiàn)象在循環(huán)流化床鍋爐燃燒中，存在以下一些結(jié)焦現(xiàn)象[1]：1)在火孔觀察流化床，可發(fā)現(xiàn)有耀眼的白色火花，爐內(nèi)床料運動不正常，存在渣塊。2)DCS屏幕顯示出床壓與床溫分布不均勻，且燃燒不夠穩(wěn)定，其參數(shù)產(chǎn)生較大的波動，兩側(cè)的床壓、床溫及爐膛負壓之間存在比較大的偏差，其跳動幅度大。3)爐膛負壓上升，風(fēng)室的風(fēng)壓及一次風(fēng)量波動比較大，且一次風(fēng)機電流變化幅度大。4)冷渣機排渣不夠通
山西建筑 2018年3期2018-03-25
- 工藝參數(shù)對加氫尾油裂解過程中結(jié)焦的影響
氫尾油裂解過程中結(jié)焦的影響胡文學(xué)1,2, 周如金1， 沈 健2(1.廣東石油化工學(xué)院 化學(xué)工程學(xué)院，廣東 茂名 525000; 2.遼寧石油化工大學(xué) 石油化工學(xué)院，遼寧 撫順 113001)為了研究工藝參數(shù)對加氫尾油裂解過程中結(jié)焦的影響，在加氫尾油裂解實驗裝置上考察了裂解溫度、進料質(zhì)量流速和水油質(zhì)量比對爐管結(jié)焦速率的影響。利用SEM、EDS、DSC-TG及EA對結(jié)焦試樣進行表征和分析。結(jié)果表明，結(jié)焦速率隨溫度升高從2.16 mg/(cm2·h)逐漸增大到7
石油化工高等學(xué)校學(xué)報 2017年5期2017-11-04
- 分餾塔塔底結(jié)焦傾向的研究與對策
07)分餾塔塔底結(jié)焦傾向的研究與對策楊云峰(中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司，浙江 寧波315207)為剖析分餾塔塔底結(jié)焦原因與解決方案，選取幾種具有代表性的易結(jié)焦的減壓渣油在重油加工性能評價裝置進行結(jié)焦傾向的研究，以甲苯不溶物的生成量來表征渣油的結(jié)焦傾向，考察反應(yīng)溫度和時間對渣油中甲苯不溶物生成量的影響，得到不同性質(zhì)樣品的結(jié)焦臨界溫度曲線，確定臨界結(jié)焦溫度為350～380 ℃，焦粉對分餾塔塔底結(jié)焦幾乎沒有影響。在延遲焦化裝置實際生產(chǎn)操作中，通過適當
石油化工技術(shù)與經(jīng)濟 2017年3期2017-07-12
- 加氫尾油裂解爐結(jié)焦影響因素及抑制措施研究進展
)加氫尾油裂解爐結(jié)焦影響因素及抑制措施研究進展胡文學(xué)1,2,沈 健1,周如金2,黨迎喜1(1.遼寧石油化工大學(xué)石油化工學(xué)院,遼寧撫順113001;2.廣東石油化工學(xué)院石油化工學(xué)院,廣東茂名525000)隨著我國經(jīng)濟和人口的增長,乙烯的需求量也隨之逐年增加,乙烯裂解原料供不應(yīng)求問題凸顯。加氫尾油作為乙烯裂解原料也越來越受到石化行業(yè)的重視。綜述了加氫尾油作為乙烯裂解原料的很多優(yōu)點和生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,主要介紹了裂解爐結(jié)焦過程的影響因素(如原料性質(zhì)、裂解溫度、停留
石油化工高等學(xué)校學(xué)報 2017年1期2017-03-14
- 降低催化裂化裝置結(jié)焦的技術(shù)措施
降低催化裂化裝置結(jié)焦的技術(shù)措施許世龍（蘭州石化公司煉油廠催化二聯(lián)合車間，甘肅蘭州 730060）在石油化工生產(chǎn)過程中，催化裂化裝置可生產(chǎn)出更多的石油化工產(chǎn)品，滿足石油化工市場的需求。催化裂化裝置結(jié)焦是導(dǎo)致裝置停車的關(guān)鍵因素之一，如果得不到合理的控制，會增加催化裂化裝置停工的概率，降低催化裂化工藝的生產(chǎn)效率，增加石油化工生產(chǎn)的成本，給石油化工生產(chǎn)帶來巨大的危害。催化裂化裝置；結(jié)焦；技術(shù)措施導(dǎo)致催化裂化裝置結(jié)焦的原因是多方面的，依據(jù)催化裂化裝置生產(chǎn)的實際情況，
化工設(shè)計通訊 2017年12期2017-03-06
- 延遲焦化裝置加熱爐爐管結(jié)焦探討
化裝置加熱爐爐管結(jié)焦探討蔡公明，王曉強，郭 軍，高 健，姚 琳（中國石油天然氣股份有限公司獨山子石化分公司煉油廠第一聯(lián)合車間，新疆獨山子 833699）對獨山子石化公司焦化裝置加熱爐爐管結(jié)焦原因進行了分析，指出爐管結(jié)焦的判斷方法及應(yīng)對措施，并針對易結(jié)焦部位的結(jié)焦機理進行分析，重點從操作上提出減緩結(jié)焦的方法，也提出了設(shè)計上需改進的方面。延遲焦化；焦化加熱爐；爐管結(jié)焦獨山子石化分公司1.2Mt/a延遲焦化裝置于2009年9月正式投產(chǎn)。裝置采用成熟、可靠、先進的
化工設(shè)計通訊 2017年2期2017-03-03
- 航空煤油RP-3熱裂解結(jié)焦流動換熱特性實驗研究
油RP-3熱裂解結(jié)焦流動換熱特性實驗研究潘輝,馮松,劉朝暉,畢勤成(西安交通大學(xué)動力工程多相流國家重點實驗室,710049,西安)為了掌握超燃沖壓發(fā)動機再生式熱防護結(jié)構(gòu)中結(jié)焦對傳熱的影響,在壓力為3 MPa,質(zhì)量流量為0.5 g·s-1,熱流密度分別為325、365和374 kW·m-2的實驗條件下,對Φ3 mm×0.5 mm的高溫合金鋼管內(nèi)航空煤油RP-3熱裂解結(jié)焦過程的流動和換熱特性進行了研究,并比較了結(jié)焦前后管內(nèi)對流換熱特性的差異。結(jié)焦過程中試驗件壓
西安交通大學(xué)學(xué)報 2016年7期2016-12-23
- 探索四角切向燃燒鍋爐結(jié)焦原因及防治結(jié)焦方法
四角切向燃燒鍋爐結(jié)焦原因及防治結(jié)焦方法鞏少龍（河北華電石家莊裕華熱電有限公司 河北省石家莊 050031）本文通過分析四角切向燃燒鍋爐結(jié)焦的原因，找出影響四角切向燃燒鍋爐結(jié)焦的因素，并采取相應(yīng)的措施，防止四角切向燃燒鍋爐結(jié)焦，并簡單分析了防止鍋爐結(jié)焦方法的效果。四角切向燃燒；結(jié)焦原因；防治措施1 前言影響四角切向燃燒鍋爐安全經(jīng)濟運行的主要原因是結(jié)焦，當受熱面結(jié)焦后，傳熱的功能將減退，工質(zhì)的吸熱量也將減少，為了維持鍋爐的出力，只能選擇輸送更多的空氣和燃料，這
大科技 2016年12期2016-07-15
- 淺析垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦原因及解決對策
圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦原因及解決對策深圳市能源環(huán)保有限公司王海泉在垃圾焚燒過程中，熔融的灰粒碰到溫度相比較低的爐壁會發(fā)生粘附，產(chǎn)生結(jié)焦。結(jié)焦問題是垃圾發(fā)電廠不可避免的問題，對垃圾焚燒發(fā)電具有重要影響。大塊結(jié)焦物質(zhì)有些在焚燒爐膛的側(cè)墻、前后拱位置，或者在豎直煙道內(nèi)，在不同的位置會產(chǎn)生不同的影響。隨著焦體越大，帶來的危險程度越大，嚴重會導(dǎo)致垃圾發(fā)電廠鍋爐無法正常運行，被迫停爐清焦。本文就垃圾發(fā)電廠余熱鍋爐結(jié)焦原因展開分析，并在此基礎(chǔ)上提出有效的解決對策，以便解決
電子世界 2016年15期2016-03-13
- 催化裂化裝置結(jié)焦原因分析及對策
催化裂化裝置內(nèi)結(jié)焦的形成過程催化裂化裝置內(nèi)結(jié)焦，主要是原料油中多環(huán)芳烴通過熱聚合反應(yīng)的結(jié)果。結(jié)焦形成的過程見圖1。圖1 結(jié)焦形成的過程2 反再系統(tǒng)結(jié)焦的原因2.1 提升管進料噴嘴處裝置提升管內(nèi)噴嘴上方的內(nèi)部管壁上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)焦，嚴重時結(jié)焦造成提升管內(nèi)徑變細，影響催化劑循環(huán)量。提升管噴嘴上部結(jié)焦一般分布在噴嘴正上方，成環(huán)狀附著在提升管內(nèi)壁上。一般焦塊外面為油焦、內(nèi)部為硬質(zhì)焦，有時分層。該處焦的催化劑含量較高，一般為灰黑色。提升管噴嘴區(qū)域結(jié)焦與進料性質(zhì)、噴嘴形
化工管理 2015年17期2015-12-22
- 回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢物的結(jié)焦物特性
現(xiàn)一些問題，比如結(jié)焦現(xiàn)象，嚴重時可能導(dǎo)致停產(chǎn)，甚至損壞整套設(shè)備。為預(yù)防回轉(zhuǎn)窯各部位結(jié)焦現(xiàn)象的發(fā)生，本文對某一企業(yè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部各部位結(jié)焦物微觀結(jié)構(gòu)、元素組成及物相組成進行觀察、分析，在此基礎(chǔ)上得出了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)焦的原因及預(yù)防措施。1 實驗方法1.1 樣品采集在該企業(yè)回轉(zhuǎn)窯?；鹎謇砭S修期間，對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部小沉降室、二燃室、二燃室出口等處結(jié)焦物樣品進行采集，具體取樣位置見圖1。圖1 回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝流程簡圖Fig.1 The incineration process d
安徽化工 2015年5期2015-12-12
- 25Cr35NiNb合金表面Al-Si-Cr涂層抑制結(jié)焦性能
i-Cr涂層抑制結(jié)焦性能屈笑雨1，劉京雷1，徐宏1，陸陽1，劉建書1,2（1華東理工大學(xué)機械與動力工程學(xué)院，上海 200237；2無錫化工裝備有限公司，江蘇無錫 214131）采用固體粉末包埋滲方法在25Cr35NiNb合金表面制備Al-Si-Cr涂層，通過乙烯裂解模擬裝置中的結(jié)焦實驗，對涂層抑制結(jié)焦性能進行分析評價。運用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡(SEM)和能譜儀(EDS)等方法分析了涂層顯微組織及結(jié)焦層形貌特征。結(jié)果表明，采用粉末包埋共滲可以得到厚度在
化工學(xué)報 2015年3期2015-10-15
- 結(jié)合平海廠鍋爐結(jié)焦情況淺析結(jié)焦的危害、原因及預(yù)防措施
）結(jié)合平海廠鍋爐結(jié)焦情況淺析結(jié)焦的危害、原因及預(yù)防措施李貴 （廣東惠州平海發(fā)電廠有限公司，廣州惠州056363）鍋爐結(jié)焦是目前電廠鍋爐非常普遍的一種異常情況，它不但影響了鍋爐的效率，和廠用電率，而且還有可能造成鍋爐大面積爆管或者嚴重堵焦，造成被迫停爐事故。所以鍋爐結(jié)焦給鍋爐的安全穩(wěn)定運行帶來了極大的安全隱患。現(xiàn)結(jié)合平海電廠鍋爐結(jié)焦的實際情況，對鍋爐結(jié)焦的原因、危害以及需要采取的一些預(yù)防措施加以分析和說明。鍋爐結(jié)焦預(yù)防措施1 平海廠鍋爐概況平海電廠鍋爐型號為
中國科技縱橫 2015年11期2015-06-16
- 電廠鍋爐結(jié)焦原因及解決對策
隨之而來的鍋爐的結(jié)焦現(xiàn)象也成為普遍存在的問題。焦塊從爐內(nèi)壁上脫落聚集造成水冷壁堵塞，引起鍋爐爆管，大大降低了機組的可靠性，嚴重影響了電廠的安全、經(jīng)濟性，因此必須重視鍋爐結(jié)焦問題。1 鍋爐結(jié)焦原因分析導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦的因素很多，不僅與鍋爐爐膛的結(jié)構(gòu)特性諸如噴燃器熱負荷、爐膛容積熱負荷等有關(guān)系，還有鍋爐的運行工況、進爐膛的煤質(zhì)等諸多因素密切相關(guān)，分析鍋爐結(jié)焦的原因有助于針對性的提出解決鍋爐結(jié)焦的對策。鍋爐結(jié)焦原因較多，現(xiàn)以循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦為例，介紹影響鍋爐結(jié)焦的
山東工業(yè)技術(shù) 2015年11期2015-06-13
- 火電廠鍋爐結(jié)焦的成因及防治研究
摘要：鍋爐結(jié)焦會加速鍋爐的老化，影響鍋爐的效率和壽命，因此，加強對鍋爐結(jié)焦的原因分析，做好相關(guān)防治工作，具有十分重要的現(xiàn)實意義。文章對鍋爐結(jié)焦的成因及防治措施進行了探討，旨在為鍋爐改造提供參考意見。關(guān)鍵詞：火電廠；鍋爐結(jié)焦；發(fā)電量；防治措施；鍋爐老化；鍋爐改造 文獻標識碼：A中圖分類號：TK223 文章編號：1009-2374（2015）08- DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.火力發(fā)電是重要的發(fā)電方式之一，火電廠的運作
中國高新技術(shù)企業(yè) 2015年8期2015-04-13
- 澳斯麥特熔煉爐上升煙道結(jié)焦的處理
特熔煉爐上升煙道結(jié)焦的處理萬 軍， 駱 祎， 趙祥林(大冶有色金屬有限責任公司, 湖北 黃石 435005)澳斯麥特爐的精礦投入量和鼓風(fēng)量大，大量高溫熔融態(tài)物料進入后續(xù)煙道，易造成煙道嚴重結(jié)焦，制約著澳斯麥特爐產(chǎn)量的提升及系統(tǒng)開風(fēng)率的提高。對上升煙道結(jié)焦機理及結(jié)焦來源進行分析，生產(chǎn)中采取減少噴濺、提高制粒成團率以及噴入結(jié)焦抑制劑等措施處理結(jié)焦。澳斯麥特爐； 上升煙道； 結(jié)焦0 前言澳斯麥特爐熔池熔煉法煉銅屬于富氧頂吹熔池熔煉，采用“賽洛”噴槍浸沒熔煉工藝技
中國有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦機理與預(yù)防
行過程中發(fā)生爐內(nèi)結(jié)焦幾乎是所有廠家都遇到的問題。當流化床鍋爐發(fā)生結(jié)焦時，爐床溫度急劇上升，超過灰熔點，床壓增高，使鍋爐無法正常運行，只能停爐清焦；同時清除爐內(nèi)結(jié)焦是一項工作量非常大且工作環(huán)境非常惡劣的作業(yè)，給企業(yè)生產(chǎn)造成嚴重的影響。1 結(jié)焦現(xiàn)象結(jié)焦最直接的原因是鍋爐布風(fēng)板上的床料整體或局部溫度超過了灰渣熔點。當床料的整體溫度或局部溫度低于灰渣的變形溫度時，由于局部溫度超溫而引起的鍋爐結(jié)焦叫做低溫結(jié)焦，反之叫做高溫結(jié)焦。1.1 低溫結(jié)焦現(xiàn)象、原因、防止措施1
新疆有色金屬 2015年3期2015-02-21
- 合成氨多級壓縮級間換熱器結(jié)焦機理分析
級壓縮級間換熱器結(jié)焦機理分析秦建良1，田蒙奎1，姜 穎1，成筑麗2，王國維2，王昌敏2，簡萬國2（1. 貴州大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院，貴州 貴陽 550025; 2. 貴州開磷（集團）有限責任公司，貴州 開陽 550300）合成氨生產(chǎn)中多級壓縮級間換熱器的結(jié)焦是一個普遍存在且急需解決的共性問題。以貴州開磷集團公司合成氨作為研究對象，對結(jié)焦現(xiàn)象和結(jié)焦機理進行了分析研究。通過對級間換熱器中的焦垢及退役結(jié)焦換熱管進行了 XRD、SEM、IR以及金相學(xué)表征分析，發(fā)現(xiàn)原
當代化工 2015年8期2015-02-16
- 氫氬等離子體熱解煤焦油制乙炔結(jié)焦機理分析?
熱解煤焦油制乙炔結(jié)焦機理分析?李 軒1程 炎2韓建濤1郭 屹1顏彬航2程 易2(1.北京低碳清潔能源研究所,北京市昌平區(qū),102211; 2.清華大學(xué)化學(xué)工程系,北京市海淀區(qū),100084)氫氬等離子體熱解煤焦油在反應(yīng)過程中產(chǎn)生的結(jié)焦物,主要是由氣態(tài)碳氣相沉積和煤焦油縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的。分析表明,結(jié)焦物在不同的操作條件下性質(zhì)具有較大差異,結(jié)焦物中的各元素含量和平均粒徑也會隨著反應(yīng)條件的變化而出現(xiàn)差異,碳納米纖維狀的結(jié)焦物主要在低氫氣濃度和低輸入比焓條件下產(chǎn)生;
中國煤炭 2015年4期2015-01-04
- 簡析煉化生產(chǎn)過程中如何減少沉降器結(jié)焦
器表面黏附的少量結(jié)焦物在正常的情況下，是不會對生產(chǎn)設(shè)備及其裝置形成危害的。但是，一旦發(fā)生事故，比如像，由于沉降器的溫度發(fā)生較大幅度的變化時，那么則會導(dǎo)致黏附在其表面的結(jié)焦物發(fā)生脫落；其極有可能卡住待生滑閥、或者是堵塞待生斜管，最終便會導(dǎo)致整個生產(chǎn)設(shè)備以及裝置的癱瘓，造成非計劃的停工現(xiàn)象。因此，采取哪些可以減少沉降器的結(jié)焦，通過哪些技術(shù)手段可以減緩或者是抑制沉降器的結(jié)焦，仍是一項技術(shù)難題，需要我們大家通過深入而又長期的研究工作，去尋求答案。一、沉降器結(jié)焦的主
化工管理 2014年15期2014-08-15
- 兩種推焦串序膨脹壓力和成焦速度的比較
兩側(cè)的炭化室處于結(jié)焦中期，即處于膨脹階段，支撐燃燒室，使爐墻在推焦時不因受壓而變形；（2）新裝煤炭化室應(yīng)均勻分布于全爐，以利于集氣管長向煤氣壓力和爐組縱長方向溫度均勻分布；（3）適當縮短機械行程，提高設(shè)備的利用率。從整體而言，9-2串序爐組方向溫度均勻性和集氣管負荷均勻性較好。5-2串序操作較為緊湊，作業(yè)時間和電耗較低。2.1 膨脹壓力的比較以42孔型焦爐為例，按照周轉(zhuǎn)時間20h，操作時間20min排推焦串序。大循環(huán)時間為5天，檢修時間為：T檢修=20-4
新疆鋼鐵 2014年3期2014-02-10
- 潤滑油結(jié)焦行為的實驗室評價
機內(nèi)壁等部位生成結(jié)焦沉積。結(jié)焦會降低設(shè)備的熱交換效率，使得管壁變窄，堵塞噴嘴，嚴重阻礙流體輸送，還會腐蝕內(nèi)壁，最終導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此研究和評價油品的結(jié)焦行為對于其安全使用十分必要。工業(yè)上通常用發(fā)動機臺架試驗來測試油品高溫結(jié)焦行為，從而評價其使用安全性。但是這種試驗費用不菲，且十分費時。油品（如潤滑油）氧化安定性評價的標準方法［2-6］主要是通過測定氧化誘導(dǎo)期、氧化后油的黏度、酸值、壓力降或沉積物的比例，最后給出氧化安定性達標與否的結(jié)論。與此同時，一些實驗
石油學(xué)報（石油加工） 2013年5期2013-10-22
- 鮑店電廠鍋爐防高溫結(jié)焦的措施的探討
足，經(jīng)常出現(xiàn)高溫結(jié)焦現(xiàn)象，既影響鍋爐的運行周期，又增加員工的體力勞動強度，浪費了人力和物力，后來我們總結(jié)經(jīng)驗，制訂了防止高溫結(jié)焦的防范措施，結(jié)焦次數(shù)大大降低。1 結(jié)焦分析1.1 結(jié)焦的現(xiàn)象煤泥循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦較為常見，現(xiàn)象為風(fēng)室靜壓波動大，有明亮的火焰從床下竄上來，密相區(qū)各類溫差變化大。1.2 結(jié)焦的分類結(jié)焦的直接原因是局部或整體溫度超出灰熔點或燒結(jié)溫度，一般將結(jié)焦分為高溫結(jié)焦和低溫結(jié)焦兩類。所謂低溫結(jié)焦就是當床層溫度整體低于灰的變形溫度，由于局部超溫或
山東工業(yè)技術(shù) 2013年11期2013-08-16
- 原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)延長裂解爐運行周期
究院原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)后，連續(xù)運行達到207天，大大超過了裂解爐50～100天的普遍運行周期。原位涂層抑制結(jié)焦技術(shù)是利用裂解爐管合金中錳、鉻元素與氧在高溫下反應(yīng)活性大于合金中的鐵、鎳元素的原理，對裂解爐管進行原位涂層處理，讓裂解爐管內(nèi)壁表面原位形成錳鉻尖晶石結(jié)構(gòu)的薄膜，屏蔽爐管中引起催化結(jié)焦的鐵鎳元素，從而抑制爐管內(nèi)的催化結(jié)焦乃至整個結(jié)焦過程。在整個運行周期，應(yīng)用該項技術(shù)的爐管管壁溫度及廢鍋出口溫度均上升緩慢，裂解爐運行良好，運行周期大幅度提高，標志著原
化工裝備技術(shù) 2013年6期2013-04-11
- 火電廠鍋爐結(jié)焦的成因及防治
態(tài)，鍋爐常會出現(xiàn)結(jié)焦問題而影響了發(fā)電廠的作業(yè)效率。考慮到火力發(fā)電生產(chǎn)活動的安全可靠性，需深入分析鍋爐結(jié)焦現(xiàn)象的成因及防治措施，本文就這一問題展開論述。1 導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦的相關(guān)因素爐膛在燃料燃燒過程中會因溫度交替變化控制不當，導(dǎo)致未充分燃燒顆粒的粘合能力增強，從而使爐膛內(nèi)出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象。具體來說，造成鍋爐爐膛結(jié)焦的因素復(fù)雜多樣，多數(shù)與燃料質(zhì)量及設(shè)備性能相關(guān)，詳細情況如下：（1）煤質(zhì)因素?；痣姀S可選擇的燃料種類較多，煤燃料是一種既經(jīng)濟又高效的常用燃料。從鍋爐實際運
裝備制造技術(shù) 2013年10期2013-02-20
- 電廠鍋爐結(jié)焦原因及預(yù)防處理措施
出現(xiàn)一些問題，而結(jié)焦對流化床鍋爐來說是一個最常見又較難處理的問題。1 結(jié)焦的原理煤在燃燒后殘存的灰分是由各種礦物成分組成的混合物，它沒有固定的由固相轉(zhuǎn)變?yōu)橐合嗟娜廴跍囟?。煤灰的融化過程需要經(jīng)歷一個較寬的溫度區(qū)間。煤灰在高溫灼燒時某些低熔點組分開始熔融，并與另外一些組分發(fā)生反應(yīng)形成復(fù)合晶體，此時它們的熔融溫度將更低。煤灰的熔融特性是判鍋爐運行中是否會結(jié)焦的主要因素之一。但實際上，影響灰熔融性的因素是多方面的。首先是煤的化學(xué)成分，這些物質(zhì)在純凈狀態(tài)下熔點大都較
中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2012年14期2012-12-29
- 低氧分壓法在服役爐管內(nèi)表面制備防結(jié)焦膜
部件，然而，爐管結(jié)焦是乙烯生產(chǎn)中不可避免的世界性難題。結(jié)焦不僅減小爐管內(nèi)徑，增加流體壓降，降低傳熱性能，而且頻繁的結(jié)焦清焦又引起爐管熱疲勞，加重管壁滲碳。諸多研究表明，爐管表面的Fe，Ni元素引起的催化作用是導(dǎo)致爐管結(jié)焦的重要原因［1］。近年來，國內(nèi)外對乙烯裂解爐管的防結(jié)焦進行了大量研究。日本大同鋼鐵公司與荷蘭殼牌集團合作開發(fā)了一種涂覆技術(shù)，利用堆焊技術(shù)在基體管的內(nèi)表面形成堆焊層，并已用于乙烯裂解爐［2］。2000年，加拿大Westaim's SEP公司公
石油化工高等學(xué)校學(xué)報 2012年4期2012-01-16
- 壓力對航空煤油 RP-3結(jié)焦的影響
空煤油 RP-3結(jié)焦的影響琚印超 徐國強 郭 雋 王英杰(北京航空航天大學(xué) 航空發(fā)動機氣動熱力重點實驗室,北京 100191)實驗研究航空煤油 RP-3在流動狀態(tài)下的結(jié)焦分布情況,并分析了壓力對于氧化結(jié)焦的影響.實驗中采用恒定熱流的方式將流經(jīng)長 2m的單通道不銹鋼管(Ф2.2×0.2,1Cr18Ni9Ti)中的航空煤油由 127℃加熱到 427℃,質(zhì)量流量 4g/s,并利用“稱重法”獲得 RP-3結(jié)焦數(shù)據(jù).通過改變系統(tǒng)壓力 3,4,5,6,7MPa,研究了
北京航空航天大學(xué)學(xué)報 2010年3期2010-03-16