降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施

賈福生（塔里木油田開發(fā)事業(yè)部設(shè)備管理科，新疆 庫(kù)爾勒 841000）

降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施

賈福生（塔里木油田開發(fā)事業(yè)部設(shè)備管理科，新疆 庫(kù)爾勒 841000）

輸送油氣的管道，由于各種原因而產(chǎn)生刺漏的現(xiàn)象，會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸或者中毒的現(xiàn)象，影響到管道運(yùn)輸?shù)陌踩?，?yán)重的情況會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，有必要應(yīng)用現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)措施，對(duì)管道進(jìn)行安全檢測(cè)，排查安全隱患，采取必要的整改措施，防患于未然。

降低；管道；穿孔刺漏頻次；技術(shù)措施

由于油氣輸送管道的特點(diǎn)，輸送的石油或者天然氣存在嚴(yán)重的腐蝕，存在刺漏穿孔等安全隱患，如果不能及時(shí)排查安全隱患，容易引發(fā)嚴(yán)重的事故，給油氣田生產(chǎn)造成危害。為了提高油氣輸送管道的運(yùn)行效率，減少事故的發(fā)生率，對(duì)輸送管道進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，提高管道運(yùn)輸?shù)陌踩浴?/p>

1 油氣輸送管道的安全管理

油氣輸送管道擔(dān)負(fù)著輸送石油或者天然氣的任務(wù)，為了達(dá)到安全輸送的目的。在管道建設(shè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行施工設(shè)計(jì)，保證管道的建設(shè)施工質(zhì)量。在投入運(yùn)行后，對(duì)輸送管道及時(shí)進(jìn)行安全檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即采取應(yīng)急處理措施，避免發(fā)生穿孔刺漏的事故發(fā)生。

金屬管道的腐蝕是造成管道穿孔刺漏的主要原因，由于各種因素的存在，引起管道的腐蝕，降低管道的強(qiáng)度，使金屬管道出現(xiàn)沙眼等，如果長(zhǎng)距離輸送管道不間斷地發(fā)生穿孔或者刺漏的情況，對(duì)油氣輸送產(chǎn)生嚴(yán)重的危害，必須引起輸送管道管理部門的重視，保證輸送管道的安全運(yùn)行，降低管道穿孔刺漏的頻次，提高管道運(yùn)行的效率。

2 降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施

采取必要的安全檢測(cè)技術(shù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的安全隱患，防止刺漏事故的發(fā)生，保證油氣輸送管道的安全。實(shí)行管道腐蝕的檢測(cè)技術(shù)措施，掌握油氣輸送管道的腐蝕程度，采取必要的安全保證措施，防止管道穿孔刺漏現(xiàn)象的發(fā)生，降低管道穿孔刺漏的頻次，才能提高管道安全運(yùn)輸?shù)男省?/p>

2.1 油氣輸送管道穿孔刺漏的原因分析

油氣輸送管道穿孔刺漏的原因是多方面的，由于管道的焊接缺陷引起的穿孔刺漏，如夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷的存在，降低金屬管道連接的強(qiáng)度，影響到油氣輸送的順利進(jìn)行。隨著焊接技術(shù)的發(fā)展，焊接質(zhì)量有所提高，對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)技術(shù)也在不斷發(fā)展變化中，逐漸減少焊接缺陷，提高油氣輸送管道的安全性。

另一個(gè)主要的原因就是金屬管道的腐蝕，由于管道中的硫化氫、二氧化碳等造成的腐蝕，腐蝕的內(nèi)壁會(huì)變薄，降低管道的強(qiáng)度，容易引發(fā)管道的穿孔刺漏，影響到油氣是正常輸送。

2.2 油氣輸送管道安全檢測(cè)技術(shù)措施

對(duì)于金屬管道的檢測(cè)技術(shù)措施的應(yīng)用，能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)金屬管道的安全隱患，有效地降低了管道穿孔刺漏的頻次，提高管道運(yùn)行的效率。對(duì)于埋地管道的地面電磁檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，及時(shí)檢測(cè)金屬管道的腐蝕情況，能夠檢測(cè)出防腐層老化的程度，準(zhǔn)確定位腐蝕點(diǎn)的位置，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理，防止管線穿孔刺漏事故的發(fā)生。

一般對(duì)輸送油氣的管道進(jìn)行的檢測(cè)技術(shù)措施，采用無(wú)損檢測(cè)的方式，優(yōu)化設(shè)計(jì)檢測(cè)工藝技術(shù)，降低對(duì)金屬輸送管道的影響。通過(guò)質(zhì)量檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道的焊接缺陷，對(duì)管道腐蝕的情況進(jìn)行判斷，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油氣輸送管道的安全隱患。金屬管道的檢測(cè)技術(shù)措施，是油氣輸送管道管理系統(tǒng)的重要組成部分，必須加以重視，才能達(dá)到安全保障作用。

金屬管道在施工建設(shè)過(guò)程中，一般對(duì)于內(nèi)壁涂防腐材料，而對(duì)于外壁采取陰極保護(hù)措施，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的運(yùn)行后，采取檢測(cè)技術(shù)措施，檢驗(yàn)金屬管道的腐蝕及存在的缺陷，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)辦法，降低管道穿孔刺漏的頻次，發(fā)生一次穿孔刺漏就會(huì)引起石油或者天然氣的泄漏，既造成油氣的損失，同時(shí)存在嚴(yán)重的安全隱患，極易發(fā)生嚴(yán)重的安全事故，給人身健康及油氣管道造成巨大的危害，給生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

通過(guò)對(duì)油氣輸送管道的外觀檢查，檢測(cè)閥門與管道的連接部位，避免發(fā)生刺漏的情況。結(jié)合射線和超聲波檢測(cè)技術(shù)措施，主要檢測(cè)焊接接頭部位，使其達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更好地完成油氣輸送的任務(wù)。

應(yīng)用基于電流梯度法的電磁檢測(cè)技術(shù)措施，對(duì)管道的電流系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，不需要挖溝，直接進(jìn)行檢測(cè)，通過(guò)計(jì)算絕緣電阻值，判斷金屬管道的防腐層的老化狀況，及時(shí)采取必要的補(bǔ)救措施，延長(zhǎng)金屬管道的使用壽命，使其滿足長(zhǎng)距離輸送油氣的需要。

2.3 油氣輸送管道的安全運(yùn)行措施

為了降低管道穿孔刺漏的頻次，對(duì)油氣輸送管道實(shí)施安全管理措施，應(yīng)用現(xiàn)代化的管理手段，降低管道運(yùn)行的安全風(fēng)險(xiǎn)，提高管道運(yùn)行的效率。如在長(zhǎng)距離輸送管道系統(tǒng)中，采用SCA?DA數(shù)據(jù)采集管理系統(tǒng)，通過(guò)電子巡檢的方式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬管道的泄漏位置，并采取必要的應(yīng)急處理措施，降低管道泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，避免發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。

建立油氣輸送管道的定期檢測(cè)制度，應(yīng)用射線檢測(cè)及超聲波檢測(cè)等技術(shù)措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬管道的焊接缺陷，管道的腐蝕情況等，對(duì)管道發(fā)生穿孔刺漏的隱患進(jìn)行排查，采取必要的補(bǔ)焊等措施，避免發(fā)生管道泄漏的事故，保證安全輸送油氣，達(dá)到管道輸送的目標(biāo)。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)降低管道穿孔刺漏頻次的技術(shù)措施的研究，提高油氣輸送管道安全運(yùn)行的效率，降低各種損耗，達(dá)到安全平穩(wěn)輸送油氣的目的。對(duì)金屬管道的檢測(cè)技術(shù)措施的應(yīng)用，及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸送管道存在的安全隱患，采取必要的應(yīng)對(duì)措施，減少對(duì)管道的傷害，有效地保證油氣輸送管道的安全運(yùn)行，滿足油氣輸送的技術(shù)要求，達(dá)到預(yù)期的輸送目標(biāo)。

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