采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)組織構(gòu)架的探索與實踐

王永寧（西北大學(xué)，陜西 西安 710075）

采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)組織構(gòu)架的探索與實踐

王永寧（西北大學(xué)，陜西 西安 710075）

隨著長慶氣田持續(xù)快速發(fā)展、生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，采氣廠在安全生產(chǎn)等方面面臨的壓力與挑戰(zhàn)日益嚴(yán)峻。如何保障安全生產(chǎn)、優(yōu)化人力資源和提高勞動生產(chǎn)效率是采氣廠生產(chǎn)管理急待解決的首要問題。信息化技術(shù)的快速發(fā)展為氣田生產(chǎn)運行管理提供了有效的技術(shù)手段，當(dāng)前在信息化技術(shù)發(fā)展驅(qū)動下，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化和可視化已成為氣田生產(chǎn)運行管理的必然趨勢。

采氣；數(shù)字化；組織構(gòu)架

1 采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)管理模式構(gòu)建與應(yīng)用

1.1 管理模式

(1)傳統(tǒng)采氣作業(yè)區(qū)

傳統(tǒng)采氣作業(yè)區(qū)生產(chǎn)組織方式主要采用資料人工錄取、報表手工填寫、生產(chǎn)信息人工傳遞、人工切換流程等傳統(tǒng)方式，組織架構(gòu)采用“兩室一班”（綜合管理室、生產(chǎn)技術(shù)室、綜合大班）—“集氣站”的傳統(tǒng)模式。

(2)采氣廠數(shù)字化作業(yè)區(qū)模式

通過對采氣廠各生產(chǎn)單元的各種數(shù)據(jù)的集成，依靠計算機和網(wǎng)絡(luò)虛擬化呈現(xiàn)，對以單井、集氣站、管線、道路等基本生產(chǎn)單元的全過程管理與控制，搭建起覆蓋“廠生產(chǎn)調(diào)度-作業(yè)區(qū)(監(jiān)控中心)-集氣站-單井”一體化的數(shù)字化管理網(wǎng)絡(luò)，將傳統(tǒng)的人工巡檢、經(jīng)驗管理的被動方式轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔⒒芾?、智能化操作、精確制動的主動方式。通過組織機構(gòu)調(diào)整和業(yè)務(wù)流程再造，實行“應(yīng)急維護站+無人值守站”生產(chǎn)組織模式。

1.2 傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)的數(shù)字化改造

(1)網(wǎng)絡(luò)管理升級

建立了連接各生產(chǎn)區(qū)域的光纜鏈路，采取了一個核心多個匯聚層面的輻射型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，優(yōu)化和完善網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，分區(qū)域、分層次劃分不同子網(wǎng)，實現(xiàn)了辦公網(wǎng)絡(luò)的梯級管理，對通訊網(wǎng)絡(luò)管理模式進行升級。通過對單井、集氣站等生產(chǎn)單元數(shù)字化改造，實現(xiàn)了井站的自動控制和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)的動態(tài)智能采集，并可自動生成相關(guān)報表。

(2)安全告警系統(tǒng)升級

對井、站及管線安防措施建立起以三級告警、兩級聯(lián)鎖、趨勢追蹤告警為主要手段的安防管理新模式；集氣站大門增設(shè)門禁系統(tǒng)，開發(fā)遠程喊話功能；將視頻監(jiān)控系統(tǒng)升級為以井-站-廠為基礎(chǔ)的全區(qū)域監(jiān)控模式，監(jiān)控范圍覆蓋全部生產(chǎn)區(qū)域與倒班點，實現(xiàn)監(jiān)控、告警、抓拍為一體的立體監(jiān)控體系。

1.3 組織機構(gòu)與編制定員優(yōu)化

對傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)組織機構(gòu)4個優(yōu)化為3個。原綜合大班更名為維護班，把集氣站承擔(dān)的生產(chǎn)現(xiàn)場維護、維修職能整合到維護班，由維護班全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)和數(shù)字化維護、維修、整改和預(yù)防性維修等業(yè)務(wù)。建立以監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員組成的作業(yè)區(qū)生產(chǎn)指揮“中樞神經(jīng)”，主要負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)運行監(jiān)控和資料錄取，生產(chǎn)指令的上傳、下達。

1.4 生產(chǎn)運行方式優(yōu)化

傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運行流程是由集氣站發(fā)現(xiàn)問題，上報到值班技術(shù)員、技術(shù)組組長、副經(jīng)理、經(jīng)理，由經(jīng)理下達指令后再一級一級下達到集氣站員工或綜合大班維修解決問題。數(shù)字化作業(yè)區(qū)生產(chǎn)運行流程是生產(chǎn)技術(shù)室運行監(jiān)控崗全面監(jiān)控集氣站的生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問題后，直接由運行監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員上報值班經(jīng)理，值班經(jīng)理下達指令，由運行監(jiān)控崗和當(dāng)班技術(shù)員直接指揮應(yīng)急站駐站維護工或維護班派員完成生產(chǎn)指令。

2 實施效果

2.1 安防等級提升，安全風(fēng)險大幅降低

采取“生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、安全遠程控制、安防智能告警+人工遠程語音”方式，在氣田推廣無人值守站的數(shù)字化改造，提升了生產(chǎn)安防等級。井、管線由原有的人工巡檢排查故障轉(zhuǎn)變?yōu)檫h程自動預(yù)警并自動實施相應(yīng)控制手段，實現(xiàn)了井、管線的“第一時間發(fā)現(xiàn)安全隱患、第一時間處置隱患、第一時間解決隱患、第一時間實現(xiàn)安全風(fēng)險可控”。

2.2 提高運行效率，降低員工勞動強度

生產(chǎn)運行方式優(yōu)化，實現(xiàn)了管理的扁平化，簡化了中間環(huán)節(jié)，由傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)的5個層級減少為3個，能快速地將生產(chǎn)指令傳遞至生產(chǎn)最前線，提高生產(chǎn)效率。對作業(yè)區(qū)維修業(yè)務(wù)進行了明確，解決了多年來由于維修職能重疊導(dǎo)致的相互推諉扯皮（集氣站與大班）、維修工作低效的問題。減少了應(yīng)急維護站值守人數(shù)，有效解決了大齡員工與夜班工作的矛盾。

2.3 降低用工成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益

作業(yè)區(qū)數(shù)字化改造后，實行“應(yīng)急維護站+無人值守站”生產(chǎn)組織模式，撤銷集氣站編制定員66人、撤銷資料工2人，增加運行監(jiān)控12人、維護班19人。崗位數(shù)從20個調(diào)整為17個，編制定員從95人調(diào)整為58人，節(jié)約用工成本約600多萬元。

2.4 穩(wěn)定員工一線隊伍

數(shù)字化作業(yè)區(qū)管理模式的應(yīng)用，帶來倒班倒休方式的優(yōu)化，使“工作-休息”兩兼顧，既保障了生產(chǎn)任務(wù)的完成，又增加了員工休息時間，使員工能夠合理安排休息時間，有更多的時間顧及家庭，提高了生活質(zhì)量，確保員工一線隊伍的穩(wěn)定。

推行數(shù)字化是氣田降低成本、提高效益、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)支撐。數(shù)字化作業(yè)區(qū)管理模式的實踐，使現(xiàn)場工業(yè)自動化控制結(jié)合實際，服務(wù)生產(chǎn)；信息應(yīng)用高度集成，規(guī)范了業(yè)務(wù)流程；在安全生產(chǎn)管理模式上實現(xiàn)了人工巡查到視頻監(jiān)控的遠程自動預(yù)警并自動實施相應(yīng)控制手段的完全轉(zhuǎn)變，一個和諧、寬松的企業(yè)文化氛圍日漸形成。

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