敖鎮(zhèn)海（中國石化管道儲運有限公司寧波輸油處冊子島油庫，浙江 舟山 316056）

埋地油氣管道外防腐層檢測及修復(fù)技術(shù)

敖鎮(zhèn)海（中國石化管道儲運有限公司寧波輸油處冊子島油庫，浙江 舟山 316056）

管道完整性的發(fā)展給埋地油氣管道外防腐層的檢測和修復(fù)技術(shù)提出了更高的要求。定期性的油氣管道外防腐層檢測可以幫助了解管道具體的腐蝕程度，掌握當(dāng)下的運行情況，為了更好維修計劃的制定奠定基礎(chǔ)，也降低了管道運行帶來的風(fēng)險。文章介紹了常用的幾種檢測方法以及破損層的修復(fù)技術(shù)，并作出了方案的總結(jié)。

埋地油氣管道；外防腐層；檢測及修復(fù)

石油氣、天然氣都需要依靠油氣管道的運輸才能達(dá)到指定的使用地，但是油氣管道長期深埋在地下，服役期間很容易由于外防腐層的老化、破損、龜裂、脫落等現(xiàn)象導(dǎo)致管道的腐蝕，最終造成爆炸、火災(zāi)等悲劇性的事故，不僅造成人力、物力、財力多方面的損失，還會污染環(huán)境，威脅人的生命安全，因此，埋地油氣管道外防腐層的檢測和修復(fù)技術(shù)極其重要。

1 檢測技術(shù)與評價

1.1 常用的檢測方法

1.1.1 交流電位梯度法

交流電位梯度法又被稱為ACVG法，檢測的基本原理是通過對管道施加某一特定的頻率的交流電信號，然后看有沒有信號電流的流出。如果有信號電流流出，就說明管道防腐層存在破損，以破損處為中心還會形成一個球形的電位場，只要通過投影進(jìn)行電位梯度的檢測，就可以通過電位場的中心位置確定出破損處的具體位置，不但檢測的速度快，定位還比較準(zhǔn)確，不會有很大的誤差。

1.1.2 直流電位梯度法

DCVG是直流電為梯度法的簡稱，主要通過施加直流電源或者在有陰極保護(hù)的管道上讓電流流通的方法來檢測管道有沒有破損。當(dāng)鋼管有破損或者裸露的地方時，一旦電流經(jīng)過土壤介質(zhì)流經(jīng)這里，就為在周圍形成一個電位梯度場，提醒測量人員此處有破損。離破損點越遠(yuǎn)的地方，電流密度就會降低，電位梯度就會相對減小。這種方法的優(yōu)點是準(zhǔn)確、可靠，對于破損層的腐蝕情況也可以幫助判斷。

1.1.3 密間隔電位測試法

密間隔電位測試法又稱GIPS，對管道防腐層狀況的判斷和陰極保護(hù)系統(tǒng)有沒有真正起到作用可以借助管地電位沿著管道變化的測量來判斷，一般情況下，每間隔1到5米就會進(jìn)行一個點的測量。但是具體的方法并沒有想象的那么簡單，首先在檢測前，要在陰極保護(hù)設(shè)施上安裝一個GPS同步電流的通斷器，并且進(jìn)行衛(wèi)星脈沖代碼的調(diào)試和電流通段時間同步的確定工作，確保整個檢測過程以每五秒鐘一次的速度進(jìn)行。測量開電位或者瞬時間的關(guān)電位，然后以此為基礎(chǔ)分析電位沿管道的變化，就可以大概知道整個管道防腐層的平均質(zhì)量狀況。

1.2 檢測的內(nèi)容

整個防腐層的檢測包含七個內(nèi)容：

（1）管道沿線的人文地理環(huán)境是什么樣的，管道的占壓情況、沿線的防護(hù)帶布置情況有沒有什么值得改進(jìn)的；

（2）管道的埋設(shè)深度、埋設(shè)位置和整體的走向都需要進(jìn)行準(zhǔn)確的測定和記錄，這些可以借助埋地管道探測儀或者管道防腐狀況檢測系統(tǒng)的幫助；

（3）管道沿途的土壤含水量是多少，含鹽量是多少，酸堿度是多少，微生物的活性是強還是弱，這些對管道腐蝕程度都有一定的影響，所以都要在檢測的范圍內(nèi)，以此準(zhǔn)確評價土壤的腐蝕性；

（4）通過管道防腐層檢測系統(tǒng)的幫助可以有效找到全線防腐層破損的情況，識別腐蝕死亡活躍點，然后推算出到底是哪一個位置的防腐層出現(xiàn)了破損。

（5）除了對一些基本的要素進(jìn)行測試，還要對管道的現(xiàn)場鋪設(shè)進(jìn)行測試，計算出防腐層的絕緣電阻率，然后將采集分析的數(shù)據(jù)進(jìn)行分級、評價，確定每一種腐蝕情況的老化狀態(tài)。

（6）在管道建設(shè)期間，很有可能遺留那些在鋼套管、穿跨越處埋設(shè)的臨時性的犧牲陽極，所以在測試時，要盡可能找到這些犧牲陽極的具體位置。

1.3 腐蝕的評價技術(shù)

目前國際上廣泛應(yīng)用的是外腐蝕直接評價法，簡稱ECDA，這種方法是管道完整性管理體系中評價的一個重要方法整個結(jié)構(gòu)化過程就是評價和降低腐蝕對管道的影響，進(jìn)一步提高管道運行的安全性。這項技術(shù)早在2002年就已經(jīng)形成了統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，2008年又進(jìn)行了修訂，所以目前已經(jīng)比較成熟了。這項技術(shù)自從引進(jìn)我國已經(jīng)有了比較大的發(fā)展，但與國外相比，還是存在一定的差距。

2 防腐層的修復(fù)

對于直徑小于30毫米的破算點，熱熔膠粘劑和聚乙烯補傷片的配合就可以達(dá)到修復(fù)的效果了，但是大于這個直徑的破損點，就需要用到粘彈和聚丙烯膠帶體防腐膠帶，整個修復(fù)有三步：表面處理、防腐層缺陷的修復(fù)和修復(fù)成果的驗收。

2.1 表面處理

首先要將防腐層完全暴露出來，測量缺陷的位置，并拍照記錄，然后鏟去防腐層，裸露銹蝕的管體。腐蝕的管體裸露出來后，清理干凈表面的腐蝕物，然后將缺陷的部位打磨成粗糙面，用干燥的布和刷子清除干凈，整個除銹的過程最好是手工進(jìn)行。

2.2 缺陷修復(fù)

在修補處干燥的前提下將粘彈體防腐膠帶按照次序貼服，排盡空氣，完成后對外觀和遺漏的點進(jìn)行檢查，一切妥當(dāng)后，再用聚丙烯增強纖維膠帶纏住外層。纏繞時要保持膠帶的張力，結(jié)束部位要注意在原位多纏繞一圈。

2.3 修復(fù)成果的驗收

在所有的防腐層補傷工作都完成后，要對外觀進(jìn)行檢查，表面平整且沒有皺褶和氣泡，才算補傷工作的完成，如果沒有達(dá)到要求，要重新補傷。補傷處還應(yīng)該用電壓為15kv的百分之百電火花檢測，確保沒有漏點。

3 結(jié)語

管道的完整性管理已經(jīng)獲得了世界的關(guān)注和認(rèn)可，既然腐蝕是影響管道安全和壽命的重要因素，就一定要定期開展防腐體系的檢測工作，及時摸清管道的腐蝕情況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就進(jìn)行及時的補傷，最大程度的降低管道運行的風(fēng)險。

[1]全佳;譚泉玲;岳良武;李樞一;張弛，埋地油氣管道外防腐層檢測及修復(fù)技術(shù)[J]天然氣與石油，2013.

[2]陳通，埋地油氣管道外防腐層檢測及修復(fù)技術(shù)[J]全面腐蝕控制，2016.

[3]江濤;于東升;李方圓，埋地管道外防腐層的檢測與修復(fù)[J]管道技術(shù)與設(shè)備，2013.