趙剛(遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所, 遼寧 盤錦 124010)
提高注水效果配套技術(shù)應(yīng)用
趙剛(遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所, 遼寧 盤錦 124010)
隨著油田開采程度的提高以及開采強(qiáng)度的加大,注水開發(fā)過程中暴露出許多復(fù)雜的問題和矛盾。例如部分老油田已經(jīng)逐步進(jìn)入高含水期,主力吸水層水淹程度高,油井產(chǎn)量遞減、含水上升,無效注水嚴(yán)重;注水井注入壓力逐年上升,出現(xiàn)注水井欠注和注不進(jìn)現(xiàn)象;部分油田水驅(qū)波及系數(shù)低,剩余油高度分散,依靠常規(guī)注水,動(dòng)用難度大。通過完善深部調(diào)驅(qū)施工工藝,在水井近井帶形成“三酸兩液”的多氫酸酸化體系,嘗試性開展污泥調(diào)剖技術(shù),針對(duì)注水井開發(fā)問題提出解決方案,并為調(diào)剖工作摸索出了新的方向,同時(shí)達(dá)到了降本增效的目的。
注水開發(fā);深部調(diào)驅(qū);多氫酸酸化體系;污泥調(diào)剖
興隆臺(tái)采油廠1971年投入開發(fā),1974年開始注水,有效實(shí)現(xiàn)了采油虧空體積和采油能量的補(bǔ)充。目前我廠地質(zhì)儲(chǔ)量26591.04萬噸,注水開發(fā)儲(chǔ)量17617.3萬噸,注水區(qū)塊可采儲(chǔ)量5061.19萬噸,占總可采儲(chǔ)量的73%;目前水驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用程度80.5%,水驅(qū)儲(chǔ)量控制程度71.0%,主要是中高滲砂巖油藏和復(fù)雜斷塊油藏。
隨著油田開采程度的提高以及開采強(qiáng)度的加大,注水開發(fā)過程中暴露出許多復(fù)雜的問題和矛盾。一是部分老油田已經(jīng)逐步進(jìn)入高含水期,主力吸水層水淹程度高,油井產(chǎn)量遞減、含水上升,無效注水嚴(yán)重。非主力吸水層吸水狀況差,甚至不吸水,導(dǎo)致這類層動(dòng)用程度差,甚至未動(dòng)用,地層壓力下降快,地層壓力水平低。二是注水井注入壓力逐年上升導(dǎo)致注水井欠注和注不進(jìn)現(xiàn)象,已嚴(yán)重影響了油田注水開發(fā)效果[1]。三是部分油田水驅(qū)波及系數(shù)低,剩余油高度分散,依靠常規(guī)注水,動(dòng)用難度大,提高采收率空間有限,急需轉(zhuǎn)換開發(fā)方式。
1.1 優(yōu)化多氫酸水井解堵工藝,保證水井注夠水
由于我廠主要堵塞類型是垢堵、細(xì)菌堵塞、以及機(jī)雜堵塞等,根據(jù)解堵以解除近井地帶有機(jī)堵塞及地層深部無機(jī)堵塞為原則,優(yōu)化解堵配方,采用“三酸兩液”的多氫酸酸化體系。
預(yù)處理液:采用有機(jī)溶劑+添加劑的組合配方,清洗油管內(nèi)壁和目的層近井地帶的死油、膠質(zhì)瀝青質(zhì)。
前置酸:采用HCl+添加劑的組合配方,溶解地層中的碳酸鹽成分和隔離地層水,避免氟硅酸鈉、氟硅酸鉀和氟化鈣等二次沉淀生成。
主體酸:采用HCl+A劑+B劑+添加劑的組合配方,通過與巖層發(fā)生反應(yīng),解除深部堵塞,增大孔道半徑,提高滲透率,同時(shí)充分發(fā)揮多氫酸緩釋、螯合、阻垢的作用。
后置酸:采用HCl+HBF4+添加劑的組合配方,將主體酸頂替入地層深部,并保持低PH值,防止二次沉淀的生成。
頂替液:將酸化管柱內(nèi)的后置酸頂入地層,防止腐蝕管柱,同時(shí)把主體酸頂入地層更深部。
2015年共實(shí)施水井解堵措施14口,累計(jì)增注19217方,措施井平均油壓由14.3MPa下降至9.4MPa。影響受效油井12口,累增油1726t,累增氣646529m,解堵效果顯著。
1.2 針對(duì)性開展污泥調(diào)剖試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)有效注水
自新環(huán)保法實(shí)施以來,污泥的無害化處理費(fèi)用達(dá)到280元
①通過優(yōu)化多氫酸水井酸化體系,實(shí)現(xiàn)降壓增注,為油田“注夠水”的目標(biāo)提供技術(shù)支持。②通過單井調(diào)剖工藝的多元化開展,為油田“有效注水”的目標(biāo)尋求技術(shù)支持。③通過深部調(diào)驅(qū)和化學(xué)驅(qū)工作的持續(xù)開展,本著改善注水的思路,實(shí)現(xiàn)了開發(fā)方式的轉(zhuǎn)變,為長期穩(wěn)產(chǎn)儲(chǔ)備了控水穩(wěn)油技術(shù)。/噸。我廠集輸系統(tǒng)一年要產(chǎn)生1萬噸左右的污泥,年處理費(fèi)用要達(dá)到300萬元。
針對(duì)污泥處理問題,工藝研究所項(xiàng)目組迅速開展調(diào)研攻關(guān),主要對(duì)聯(lián)合站浮選機(jī)分離出的浮渣池的污泥進(jìn)行了化驗(yàn)。通過鉆采院化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示,興二聯(lián)浮渣池污泥含水量70%,含泥量21%,污泥中粒徑10~100μm的顆粒占總泥質(zhì)68.1%。
含油污泥中較高的含水量為調(diào)剖劑的泵送打下了基礎(chǔ),粒徑的集中分布和較高的含泥、含油量具備了進(jìn)入地層和封堵高滲層的條件[2]。
2015年在興430、興483和馬745三口井陸續(xù)開展含油污泥調(diào)剖試驗(yàn),目前共完成13井次,累計(jì)注入污泥1200方,節(jié)省成本33.6萬元。
1.3 深部調(diào)驅(qū),擴(kuò)大注水波及系數(shù),提高注水開發(fā)水平
2015年深部調(diào)驅(qū)項(xiàng)目新增井組5個(gè),洼18-15、洼18-16、洼18-22、洼19-16和洼23-20五個(gè)井組采取集中建站的模式,減少人員工作量,方便管理,有利于藥品檢測(cè)。
效果分析:①成膠率穩(wěn)定。2015年大洼油田成膠率穩(wěn)定在90%以上。②增油明顯。四個(gè)塊日產(chǎn)油由方案實(shí)施之前的94噸上升到目前的176.5噸,累計(jì)增油6.92萬噸。2015年累增油2.16萬噸。③注入壓力升高。平均注入壓力由7.5MPa上升到12.7MPa,升高了5.2MPa。④吸水剖面得到一定改善。25個(gè)井組其中9個(gè)井組吸水剖面改善較好。封堵高滲層44個(gè),控制高滲層27個(gè),啟動(dòng)新層54個(gè)。
[1]楊莉,崔大海,王玉波.特高含水區(qū)塊綜合挖潛實(shí)踐與認(rèn)識(shí)——以官80斷塊為例[J].科技與企業(yè).2014,(4).
[2]于偉.歡16-304塊注水效果分析與調(diào)整[J].內(nèi)蒙古石油化工.2014,(03).
趙剛(1978- ),男,2007年6月畢業(yè)于東北石油大學(xué)石油工程專業(yè),本科學(xué)士學(xué)位,目前工作在遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所,采油氣工程崗位,主要研究方向注水調(diào)驅(qū)。