提高注水效果配套技術(shù)應(yīng)用

趙剛(遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所， 遼寧 盤錦 124010)

提高注水效果配套技術(shù)應(yīng)用

趙剛(遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所， 遼寧 盤錦 124010)

隨著油田開采程度的提高以及開采強(qiáng)度的加大，注水開發(fā)過程中暴露出許多復(fù)雜的問題和矛盾。例如部分老油田已經(jīng)逐步進(jìn)入高含水期，主力吸水層水淹程度高，油井產(chǎn)量遞減、含水上升，無效注水嚴(yán)重；注水井注入壓力逐年上升，出現(xiàn)注水井欠注和注不進(jìn)現(xiàn)象；部分油田水驅(qū)波及系數(shù)低，剩余油高度分散，依靠常規(guī)注水，動(dòng)用難度大。通過完善深部調(diào)驅(qū)施工工藝，在水井近井帶形成“三酸兩液”的多氫酸酸化體系，嘗試性開展污泥調(diào)剖技術(shù)，針對(duì)注水井開發(fā)問題提出解決方案，并為調(diào)剖工作摸索出了新的方向，同時(shí)達(dá)到了降本增效的目的。

注水開發(fā)；深部調(diào)驅(qū)；多氫酸酸化體系；污泥調(diào)剖

興隆臺(tái)采油廠1971年投入開發(fā)，1974年開始注水，有效實(shí)現(xiàn)了采油虧空體積和采油能量的補(bǔ)充。目前我廠地質(zhì)儲(chǔ)量26591.04萬噸，注水開發(fā)儲(chǔ)量17617.3萬噸，注水區(qū)塊可采儲(chǔ)量5061.19萬噸，占總可采儲(chǔ)量的73%；目前水驅(qū)儲(chǔ)量動(dòng)用程度80.5%，水驅(qū)儲(chǔ)量控制程度71.0%，主要是中高滲砂巖油藏和復(fù)雜斷塊油藏。

隨著油田開采程度的提高以及開采強(qiáng)度的加大，注水開發(fā)過程中暴露出許多復(fù)雜的問題和矛盾。一是部分老油田已經(jīng)逐步進(jìn)入高含水期，主力吸水層水淹程度高，油井產(chǎn)量遞減、含水上升，無效注水嚴(yán)重。非主力吸水層吸水狀況差，甚至不吸水，導(dǎo)致這類層動(dòng)用程度差，甚至未動(dòng)用，地層壓力下降快，地層壓力水平低。二是注水井注入壓力逐年上升導(dǎo)致注水井欠注和注不進(jìn)現(xiàn)象，已嚴(yán)重影響了油田注水開發(fā)效果[1]。三是部分油田水驅(qū)波及系數(shù)低，剩余油高度分散，依靠常規(guī)注水，動(dòng)用難度大，提高采收率空間有限，急需轉(zhuǎn)換開發(fā)方式。

1 提高注水效果配套技術(shù)應(yīng)用

1.1 優(yōu)化多氫酸水井解堵工藝，保證水井注夠水

由于我廠主要堵塞類型是垢堵、細(xì)菌堵塞、以及機(jī)雜堵塞等，根據(jù)解堵以解除近井地帶有機(jī)堵塞及地層深部無機(jī)堵塞為原則，優(yōu)化解堵配方，采用“三酸兩液”的多氫酸酸化體系。

預(yù)處理液：采用有機(jī)溶劑+添加劑的組合配方，清洗油管內(nèi)壁和目的層近井地帶的死油、膠質(zhì)瀝青質(zhì)。

前置酸：采用HCl+添加劑的組合配方，溶解地層中的碳酸鹽成分和隔離地層水，避免氟硅酸鈉、氟硅酸鉀和氟化鈣等二次沉淀生成。

主體酸：采用HCl+A劑+B劑+添加劑的組合配方，通過與巖層發(fā)生反應(yīng)，解除深部堵塞，增大孔道半徑，提高滲透率，同時(shí)充分發(fā)揮多氫酸緩釋、螯合、阻垢的作用。

后置酸：采用HCl+HBF4+添加劑的組合配方，將主體酸頂替入地層深部，并保持低PH值，防止二次沉淀的生成。

頂替液：將酸化管柱內(nèi)的后置酸頂入地層，防止腐蝕管柱，同時(shí)把主體酸頂入地層更深部。

2015年共實(shí)施水井解堵措施14口，累計(jì)增注19217方，措施井平均油壓由14.3MPa下降至9.4MPa。影響受效油井12口，累增油1726t，累增氣646529m，解堵效果顯著。

1.2 針對(duì)性開展污泥調(diào)剖試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)有效注水

自新環(huán)保法實(shí)施以來，污泥的無害化處理費(fèi)用達(dá)到280元

①通過優(yōu)化多氫酸水井酸化體系，實(shí)現(xiàn)降壓增注，為油田“注夠水”的目標(biāo)提供技術(shù)支持。②通過單井調(diào)剖工藝的多元化開展，為油田“有效注水”的目標(biāo)尋求技術(shù)支持。③通過深部調(diào)驅(qū)和化學(xué)驅(qū)工作的持續(xù)開展，本著改善注水的思路，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)方式的轉(zhuǎn)變，為長期穩(wěn)產(chǎn)儲(chǔ)備了控水穩(wěn)油技術(shù)。/噸。我廠集輸系統(tǒng)一年要產(chǎn)生1萬噸左右的污泥，年處理費(fèi)用要達(dá)到300萬元。

針對(duì)污泥處理問題，工藝研究所項(xiàng)目組迅速開展調(diào)研攻關(guān)，主要對(duì)聯(lián)合站浮選機(jī)分離出的浮渣池的污泥進(jìn)行了化驗(yàn)。通過鉆采院化驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，興二聯(lián)浮渣池污泥含水量70%，含泥量21%，污泥中粒徑10～100μm的顆粒占總泥質(zhì)68.1%。

含油污泥中較高的含水量為調(diào)剖劑的泵送打下了基礎(chǔ)，粒徑的集中分布和較高的含泥、含油量具備了進(jìn)入地層和封堵高滲層的條件[2]。

2015年在興430、興483和馬745三口井陸續(xù)開展含油污泥調(diào)剖試驗(yàn)，目前共完成13井次，累計(jì)注入污泥1200方，節(jié)省成本33.6萬元。

1.3 深部調(diào)驅(qū)，擴(kuò)大注水波及系數(shù)，提高注水開發(fā)水平

2015年深部調(diào)驅(qū)項(xiàng)目新增井組5個(gè)，洼18-15、洼18-16、洼18-22、洼19-16和洼23-20五個(gè)井組采取集中建站的模式，減少人員工作量，方便管理，有利于藥品檢測(cè)。

效果分析：①成膠率穩(wěn)定。2015年大洼油田成膠率穩(wěn)定在90%以上。②增油明顯。四個(gè)塊日產(chǎn)油由方案實(shí)施之前的94噸上升到目前的176.5噸，累計(jì)增油6.92萬噸。2015年累增油2.16萬噸。③注入壓力升高。平均注入壓力由7.5MPa上升到12.7MPa，升高了5.2MPa。④吸水剖面得到一定改善。25個(gè)井組其中9個(gè)井組吸水剖面改善較好。封堵高滲層44個(gè)，控制高滲層27個(gè)，啟動(dòng)新層54個(gè)。

2 結(jié)論和認(rèn)識(shí)

[1]楊莉,崔大海,王玉波.特高含水區(qū)塊綜合挖潛實(shí)踐與認(rèn)識(shí)——以官80斷塊為例[J].科技與企業(yè).2014,(4).

[2]于偉.歡16-304塊注水效果分析與調(diào)整[J].內(nèi)蒙古石油化工.2014,(03).

趙剛(1978- )，男，2007年6月畢業(yè)于東北石油大學(xué)石油工程專業(yè)，本科學(xué)士學(xué)位，目前工作在遼河油田興隆臺(tái)采油廠工藝研究所，采油氣工程崗位，主要研究方向注水調(diào)驅(qū)。