譚君(重慶美高科技有限公司， 重慶 400041)

化工安全生產(chǎn)中存在的問題及應(yīng)對措施

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隨著國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國工業(yè)水平也越來越高，其中化工工業(yè)發(fā)展更迅猛。在化工生產(chǎn)中的安全事故層出不窮，例如火災(zāi)、爆炸、中毒和環(huán)境污染等，對國民經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)造成巨大損失。因此，本章分析了化工安全生產(chǎn)中物料、設(shè)備、工藝及管道方面的安全問題，探索了相關(guān)安全對策措施，以保證化工安全生產(chǎn)，促進(jìn)化工行業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。

化工；安全生產(chǎn)；問題；措施

0 引言

安全生產(chǎn)是關(guān)系人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全的大事，是經(jīng)濟(jì)社會(huì)協(xié)調(diào)健康發(fā)展的標(biāo)志?；ば袠I(yè)屬于高危行業(yè)，隨著化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，化工生產(chǎn)安全事故也層出不窮，2015年的天津港“8.12”特別重大火災(zāi)爆炸事故還歷歷在目，2016年來重大和特別重大安全事故仍有上升趨勢，安全形式依然嚴(yán)峻。就我國目前大多數(shù)的化工企業(yè)而言，在化工生產(chǎn)、儲存和使用中還存在著許多的安全問題有待解決。因此，本文從安全標(biāo)準(zhǔn)化的角度，從設(shè)計(jì)階段到運(yùn)行階段，從生產(chǎn)現(xiàn)場到安全管理，從有形到無形，提出了物料、設(shè)備、工藝等方面的安全對策措施，以落實(shí)企業(yè)主體責(zé)任，實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的安全高效，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，加快化工企業(yè)的發(fā)展。

1 化工物料造成安全問題及控制措施

化工工藝生產(chǎn)中存在著不同狀態(tài)的的原輔材料、中間體、副產(chǎn)品、產(chǎn)品等化學(xué)物質(zhì)，在運(yùn)輸、儲存過程涉及的安全隱患，容易造成物料泄漏從而引起火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故。因此需要相關(guān)人員掌握化合物的理化性質(zhì)，根據(jù)其安全技術(shù)說明書(Material Safety Data Sheet，MSDS)的要求進(jìn)行運(yùn)輸和儲存，加強(qiáng)消防設(shè)施、自動(dòng)連鎖報(bào)警裝置、可燃?xì)怏w檢測儀、有毒氣體檢測儀、防流散圍堰等安全設(shè)施的投入，建立危險(xiǎn)源管理、隱患排查、人員培訓(xùn)、應(yīng)急預(yù)案等安全管理制度。

2 化工設(shè)備造成安全問題及控制措施

化學(xué)反應(yīng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵，與此相關(guān)的設(shè)備對于安全生產(chǎn)也至關(guān)重要。設(shè)備的安全問題主要表現(xiàn)在設(shè)備的性能和質(zhì)量方面。針對化工設(shè)備容易造成的安全問題，相關(guān)人員應(yīng)該從設(shè)備的采購、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、運(yùn)行、維護(hù)以及報(bào)廢等七個(gè)相關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。安全對策主要包括：保證設(shè)備選型的適應(yīng)性，滿足化工工藝的溫度、壓力等條件要求；特種設(shè)備應(yīng)經(jīng)過質(zhì)監(jiān)局檢驗(yàn)合格；運(yùn)行過程中加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，杜絕設(shè)備超負(fù)荷、超溫度、超壓力運(yùn)行；安全附件定期檢驗(yàn)檢測等。

3 化工工藝路線造成安全問題及控制措施

化工生產(chǎn)中涉及的工藝路線復(fù)雜，特別是高壓加氫、硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)等危險(xiǎn)工藝，工藝操作危險(xiǎn)性較大，一旦發(fā)生安全事故容易造成群死群傷，后果嚴(yán)重。針對化工工藝路線造成的安全問題，主要從以下三方面進(jìn)行控制。第一，工藝路線選擇過程中盡可能避免選用高壓、高溫、易爆等危險(xiǎn)工藝，避免使用極易燃易爆、高毒物質(zhì)，在避免不了的情況下，應(yīng)盡可能減少用量，從本質(zhì)上保證工藝路線的安全。第二，工藝路線設(shè)計(jì)初期進(jìn)行危險(xiǎn)與可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，HAZOP)，能夠從安全系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，對安全隱患提出改進(jìn)意見和措施，提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，在設(shè)計(jì)階段增加工藝路線的安全。第三，工藝生產(chǎn)線建成后，編制安全操作規(guī)程，加強(qiáng)現(xiàn)場6S管理和人員培訓(xùn)，增加安全預(yù)警裝置，對危險(xiǎn)工藝應(yīng)設(shè)置自動(dòng)連鎖裝置，根據(jù)具體工藝流程編寫專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資等，在運(yùn)行階段提高工藝路線的安全。

4 管道泄漏造成安全問題及控制措施

管道連接化工工藝的每一個(gè)環(huán)節(jié)，是化工工藝流程中的不可缺少的一環(huán)，又是容易忽略的一環(huán)。管道在化工生產(chǎn)中的物質(zhì)種類繁多，常為易燃易爆或有毒物質(zhì)，且縱橫交錯(cuò)連接點(diǎn)多，因此管道發(fā)生破裂，輸送介質(zhì)泄漏時(shí)極易引起重大事故。針對工藝管道的安全對策措施可以從以下幾個(gè)方面著手。其一，管道的選型、材質(zhì)等應(yīng)與輸送介質(zhì)的理化性質(zhì)相匹配；其二，管道的適用溫度、壓力范圍應(yīng)與工藝條件相匹配，對于工藝管道內(nèi)介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或可燃、易燃、有毒、有腐蝕性等液體，其最高工作壓力和公稱直徑達(dá)到國家特種設(shè)備要求的壓力管道應(yīng)按國家特種設(shè)備安全法相關(guān)要求進(jìn)行管理；其三，管道的布置、閥門在滿足工藝條件需要的前提下應(yīng)盡可能的便于人員操作和檢維修，車間內(nèi)或裝置內(nèi)不便于維修的區(qū)域不宜將管道敷設(shè)在地下；其四，管道外的涂色應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB7231的要求，對于輸送易產(chǎn)生靜電介質(zhì)的管道在其連接處應(yīng)做到電位靜電跨接，對于跨道路管架橋應(yīng)設(shè)置限高標(biāo)示，必要時(shí)可設(shè)置防撞措施。

5 結(jié)語

化學(xué)工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，化工行業(yè)的發(fā)展關(guān)系著人們?nèi)粘Ｉ詈蛧窠?jīng)濟(jì)發(fā)展。在化工行業(yè)的日常生產(chǎn)過程中，會(huì)涉及多種危險(xiǎn)化學(xué)品，具有一定的危險(xiǎn)因素。生產(chǎn)的安全關(guān)系的不僅是人類生存的需要，還是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的首要前提。因此，應(yīng)該對化工行業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格控制，充分考慮到生產(chǎn)中所涉及的安全隱患，加強(qiáng)對各環(huán)節(jié)的控制，保證化工生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性和安全性。并在此基礎(chǔ)上提高安全效率，促進(jìn)化工企業(yè)的健康發(fā)展。

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