分析化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗的策略

楊天記 張軍偉（河南神馬尼龍化工有限公司，河南 平頂山 467000）

分析化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗的策略

楊天記 張軍偉（河南神馬尼龍化工有限公司，河南 平頂山 467000）

精餾技術(shù)的不斷發(fā)展，也是科學(xué)技術(shù)進步的標志，只有通過不斷的探索努力為工業(yè)企業(yè)技術(shù)發(fā)展提供良好的技術(shù)支持，化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)的能耗才能促使工業(yè)企業(yè)的進一步發(fā)展，經(jīng)濟技術(shù)進一步提高。

化工生產(chǎn)；精餾技術(shù)；降低能耗；策略

精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中的廣泛應(yīng)用為企業(yè)的生產(chǎn)提供了便利，同時也為企業(yè)的經(jīng)營發(fā)展提供了技術(shù)支持，因此在化工生產(chǎn)中降低精餾技術(shù)能耗就成為了化工生產(chǎn)的重要項目，只有降低能耗，才能降低成本，節(jié)約資源。

1 精餾技術(shù)的主要發(fā)展

精餾技術(shù)在應(yīng)用中涉及很多領(lǐng)域，其中包括醫(yī)藥、煉油化工、以及食品加工企業(yè)，精餾技術(shù)的應(yīng)用主要采用分離技術(shù)，這主要來源于古代的釀酒和煉油，其發(fā)展歷程主要包括以下幾個階段，首先是自1950年開始，為了擴展精餾的生產(chǎn)規(guī)模而進一步發(fā)展精餾技術(shù)，在這一過程中，精餾技術(shù)的到前所未有的發(fā)展盛況。然后是在1960年開始以后，計算機技術(shù)的發(fā)展，也帶動了精餾技術(shù)的計算機模式發(fā)展新方向，促進了精餾技術(shù)的進一步研發(fā)。最后是在1970年以后，伴隨著能源危機的到來，計算機技術(shù)的普遍發(fā)展也帶動著精餾技術(shù)向著更高技術(shù)水平發(fā)展，一次提升精餾技術(shù)的發(fā)展方向。而如今的精餾技術(shù)已經(jīng)有了更加全面的發(fā)展，其精餾設(shè)備的改進創(chuàng)新與新技術(shù)的開發(fā)利用，更加促進了精餾技術(shù)向著更高水平發(fā)展。

現(xiàn)階段的精餾技術(shù)已經(jīng)擴展到更高技術(shù)的蒸餾水平和精餾水平同時研發(fā)應(yīng)用，并且兼具創(chuàng)新技術(shù)的開發(fā)。為了研發(fā)出全新的填料塔和填料方式，精餾技術(shù)要經(jīng)過不斷的創(chuàng)新研發(fā)，隨著吸附蒸餾、惰性氣體、添加劑精餾等新技術(shù)的研發(fā)和出現(xiàn)，精餾技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，并且向著低成本、低能耗的方向發(fā)展，已經(jīng)不僅僅局部與宏觀上的精餾技術(shù)水準，而是從整體走向局部的研發(fā)，它從傳統(tǒng)理論向著科學(xué)發(fā)展的方向不斷來發(fā)展。

2 精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中降低能耗的策略

精餾過程中的節(jié)能技術(shù)是在精餾技術(shù)不斷引用在各個領(lǐng)域中被提出的，精餾技術(shù)在各領(lǐng)域舉足輕重的重要地位，同時精餾技術(shù)的應(yīng)用也為企業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進步提供了巨大的支持，增加了企業(yè)的經(jīng)濟效益，經(jīng)過不斷的努力研究分析，人們對精餾技術(shù)的認識越來越高，因此精餾技術(shù)在應(yīng)用中的節(jié)能技術(shù)也被提出，以此降低企業(yè)的成本，強化企業(yè)的核心競爭能力。在化工生產(chǎn)企業(yè)中的精餾使用降低能耗技術(shù)也在不斷被提出，同時引起各方的關(guān)注，精餾過程的節(jié)能技術(shù)包括典型節(jié)能技術(shù)、耦合節(jié)能技術(shù)、流程節(jié)能技術(shù)等，精餾過程中的節(jié)能技術(shù)主要是通過對回流比、操作壓力等參數(shù)做出優(yōu)化，來增強精餾的節(jié)能技術(shù)，其中對精餾的回流比進行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化配置，可以有效降低能耗。另外通過降低精餾塔中的操作壓力還可以減小系統(tǒng)中的能耗損耗，實現(xiàn)最終節(jié)能的目標，精餾技術(shù)在應(yīng)用中可以有限選擇進料位置，以此降低塔內(nèi)的氣液反混程度，降低能耗，經(jīng)過有效的分離以及對精餾技術(shù)難度的降低實現(xiàn)節(jié)能的目標。精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中應(yīng)注意化工企業(yè)的特殊性，根據(jù)不同的生產(chǎn)要求和特點將生產(chǎn)技術(shù)進行合理的安排使用，以便于精餾技術(shù)的更好應(yīng)用，從而促進精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中降低能耗的目的。通過對物體流向的降壓技術(shù)以及對不同濃度的液體進行物流平衡和生產(chǎn)規(guī)模的控制。由于不同溫度下的精餾技術(shù)有不同要求，因此必須對他們進行協(xié)調(diào)，同時找到可行措施，便于精餾技術(shù)的應(yīng)用，減少能源的損耗，降低能耗。

3 精餾技術(shù)在我國的應(yīng)用

隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)水平的不斷提升，精餾技術(shù)的不斷應(yīng)用也提升了化工生產(chǎn)中節(jié)能的目的。特別是在石油工業(yè)領(lǐng)域的蒸餾技術(shù)應(yīng)用更加廣泛，蒸餾技術(shù)通過不斷的擴展研究已經(jīng)在我國得到了很廣泛的應(yīng)用，其科研技術(shù)也在不斷進行，在整頓過程中，液體混合物分離操作是十分重要的環(huán)節(jié)之一，而在此環(huán)節(jié)中將液體進行分離，并與其他混合物進行二次混合，從而產(chǎn)生汽化作用，已經(jīng)成為了該方面十分重要的組成部分之一，同時也可以將其不同的特性展現(xiàn)出來，其最終的目標是實現(xiàn)分離，而分離工作并不是十分容易的，其具有一定的復(fù)雜性，在分離時，氣相、液相之間需要不停的轉(zhuǎn)化、傳遞，達到一種循環(huán)狀態(tài)，才能夠使分離的效果達到最佳。而在精餾方面，其主要可以分為兩種方式，一種是間歇精餾，而另外一種則是連續(xù)精餾，目前在我國的化工生產(chǎn)中，主要以連續(xù)精餾式的應(yīng)用為主，其往往被應(yīng)用于很多大規(guī)模生產(chǎn)，而間歇精餾的應(yīng)用往往只是在小規(guī)模生產(chǎn)中起到作用。

4 結(jié)語

經(jīng)過計算機個精餾技術(shù)的結(jié)合利用，精餾技術(shù)在化工生產(chǎn)中降低能耗的技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，但是還需要進一步研發(fā)，以便于通過不間斷的努力和研究為化工生產(chǎn)提供更加節(jié)能的精餾技術(shù)，降低能源的消耗，同時提升能源的利用率，提高精餾技術(shù)水平。

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