機(jī)械故障診斷在煉化設(shè)備管理中的應(yīng)用觀察

白仁杰(中國石油天然氣集團(tuán)公司商業(yè)儲備油分公司，天津 300280)

機(jī)械故障診斷在煉化設(shè)備管理中的應(yīng)用觀察

白仁杰(中國石油天然氣集團(tuán)公司商業(yè)儲備油分公司，天津 300280)

隨著當(dāng)前我國社會經(jīng)濟(jì)水平的持續(xù)提升以及信息技術(shù)的高速發(fā)展，我國在石油煉化領(lǐng)域也迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，與此相伴而生的便是對煉化設(shè)備管理提出了更為嚴(yán)苛的要求，在所日常的設(shè)備管理與維修工作當(dāng)中，機(jī)械故障診斷便是其中至關(guān)重要的一部分內(nèi)容。本文結(jié)合工作實(shí)際，簡要介紹了煉化設(shè)備事故管理的主要內(nèi)容，進(jìn)一步就可靠性維修模式、點(diǎn)檢制模式等煉化設(shè)備管理中機(jī)械故障診斷模式進(jìn)行了具體探究。

機(jī)械故障診斷；煉化設(shè)備；管理；維修；應(yīng)用

在石油煉化企業(yè)的日常管理過程中，煉化設(shè)備的穩(wěn)定、安全運(yùn)行是保養(yǎng)及維修工作的重中之重，這不僅是保障機(jī)電設(shè)備價值的重要措施，同時也是確保企業(yè)能夠得以正常發(fā)展的一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)手段。但是，就目前我國石油煉化企業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀來看，所采取的設(shè)備管理及維修制度相對較為落后，同一些發(fā)達(dá)國家相對比來看，管理水平差異巨大，難以充分滿足于企業(yè)的發(fā)展需求。而通過應(yīng)用機(jī)械故障診斷技術(shù)則可幫助石油煉化企業(yè)來積極總結(jié)與學(xué)習(xí)相關(guān)先進(jìn)技術(shù)，不斷提升自身對煉化設(shè)備的管理水平，為石油煉化企業(yè)的發(fā)展提供助力支持。

隨著當(dāng)前在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)水平以及信息化水平快速提升，促使煉化設(shè)備結(jié)構(gòu)也越來越變得復(fù)雜化，設(shè)備的自動化程度也有顯著增強(qiáng)，所具備的功能也愈發(fā)完備，然而與此相伴的便是設(shè)備在出現(xiàn)故障問題后的處理難度也大大提高，其有可能導(dǎo)致的危害后果已經(jīng)不僅局限于一般性的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重者甚至還會引發(fā)巨大的安全事故[1]。對于這一情況，為及時了解設(shè)備的運(yùn)行情況及變化規(guī)律，把有可能出現(xiàn)的安全事故扼殺在萌芽狀態(tài)，機(jī)械故障診斷技術(shù)開始逐漸走入到人們的視野當(dāng)中并引起了有關(guān)人員的高度關(guān)注。在機(jī)械故障診斷管理體系內(nèi)，所應(yīng)用到的措施手段大都是以預(yù)防為主，以期能夠借此來實(shí)現(xiàn)對事故風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生率的明顯降低，針對設(shè)備有可能出現(xiàn)的故障問題大都是以事前控制為主，也就是借助于有關(guān)的技術(shù)系統(tǒng)來針對設(shè)備的運(yùn)行狀況展開全面評估，就不同類型故障所有可能造成的影響展開分析，并以此來采取有關(guān)措施以期實(shí)現(xiàn)事前控制。

1 煉化設(shè)備管理中機(jī)械故障診斷的應(yīng)用模式

為實(shí)現(xiàn)對機(jī)械故障診斷在煉化管理之中應(yīng)用狀況的準(zhǔn)確了解與掌握，理論結(jié)合實(shí)際工作，進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，對實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了深刻分析，對實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題采取積極的對策，經(jīng)過反復(fù)完善，實(shí)踐效果較好。本文就以可靠性維修模式與點(diǎn)檢制模式的應(yīng)用情況來展開具體分析：

（1）可靠性維修模式

石油煉化企業(yè)在日常的生產(chǎn)經(jīng)營時，煙機(jī)震動幅度超出限制數(shù)值后，便會導(dǎo)致機(jī)組運(yùn)行的安全性與穩(wěn)定性將會面臨著巨大影響，對于此類狀況，企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場可采用頻譜分析設(shè)備來就有關(guān)數(shù)據(jù)信息進(jìn)行廣泛搜集，并由所獲取到的數(shù)據(jù)信息來分析其具體原因[2]。通常情況下石油煉化設(shè)備出現(xiàn)這一問題的主要原因即為煙機(jī)轉(zhuǎn)子出現(xiàn)了不平衡性的問題。對于這一現(xiàn)象，便應(yīng)針對設(shè)備采用現(xiàn)場動平衡技術(shù)，這一技術(shù)操作原理即為對處于工作狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)設(shè)備開展振動分析，而后再借助于對平衡校正技術(shù)的應(yīng)用來實(shí)現(xiàn)維修處理。具體操作過程包括以下步驟：⑴制作多項(xiàng)不同質(zhì)量的螺旋墊片，將設(shè)備開啟得到其最初的振動數(shù)值；⑴依據(jù)與之所對應(yīng)的計(jì)算公式來予以求解，同時將之放置于螺旋處；⑶實(shí)施二次啟動，同時開展測試工作；⑷在最終完全停機(jī)后，于聯(lián)軸器螺旋處卸取重墊片，依據(jù)上述操作步驟不斷循環(huán)，直至最終設(shè)備振動數(shù)值回歸最初數(shù)值。經(jīng)實(shí)踐應(yīng)用表明，采取這一機(jī)械故障診斷方法能夠達(dá)到較好的檢修效果，有助于確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

（2）點(diǎn)檢制模式

這一模式即為以點(diǎn)檢為核心，并由此所構(gòu)建起的一種設(shè)備管理維修制度，雖然不同企業(yè)所采取的點(diǎn)檢制度均有所差異，但其中仍有一些共性特點(diǎn)可供參考、借鑒。例如，“三位一體點(diǎn)檢制度”與“五層防護(hù)線”這兩種制度[3]。前一種制度即為針對各具體工作崗位的操作人員實(shí)施點(diǎn)檢處理、針對有關(guān)技術(shù)人員實(shí)施精密點(diǎn)檢處理、對相關(guān)專業(yè)人員開展定期點(diǎn)檢處理；而后一種制度則具體是指以崗位操作人員的日常點(diǎn)檢視作為是首道防護(hù)線，以專業(yè)點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢作為第二道防護(hù)線，以精密點(diǎn)檢為第三道防護(hù)線。因此，應(yīng)用傾向管理機(jī)和技術(shù)診斷來對以上點(diǎn)檢過程當(dāng)中所存在著的問題予以檢驗(yàn)，等到其背后原因檢查明確之后再制定出與之相對應(yīng)的具體措施手段，這一項(xiàng)內(nèi)容也便起到了第四道防護(hù)線的效果；最終將每一年度所開展的精密檢測工作可視為是第五道防護(hù)線。

2 結(jié)語

綜上所述，石油煉化企業(yè)在針對各項(xiàng)煉化設(shè)備開展日常管理工作時，還應(yīng)大力加強(qiáng)對有關(guān)機(jī)械故障檢測及診斷人員的專業(yè)技能培訓(xùn)工作，公司應(yīng)該形成良好的人才培訓(xùn)機(jī)制，讓更多的年輕人成長成才，讓現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富的專家走上更高一級的技術(shù)平臺，以確保其在應(yīng)急能力與安全生產(chǎn)意識方面的全面提升，確保公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。為滿足于日常生產(chǎn)工作需求，石油煉化企業(yè)還應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對可行性維修模式與點(diǎn)檢制模式的全面應(yīng)用，建立起嚴(yán)密的檢驗(yàn)維修制度，為石油煉化企業(yè)的安全、穩(wěn)定發(fā)展保駕護(hù)航。

[1]王進(jìn)旭,陶永斌.煙氣輪機(jī)機(jī)械故障的狀態(tài)監(jiān)測與診斷[J].中國化工貿(mào)易,2015,(3).

[2]白華,向忠輝,彭長福等.旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷技術(shù)在煉鋼設(shè)備上的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師,2015,(1).

[3]王一飛.探討板坯連鑄機(jī)常見機(jī)械故障與維護(hù)[J].科技風(fēng), 2014,(20).