石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)探討

葉逢春（中國石化海南煉油化工有限公司，海南 洋浦 578101）

石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)探討

葉逢春（中國石化海南煉油化工有限公司，海南 洋浦 578101）

隨著社會不斷的發(fā)展，我國經(jīng)濟水平逐漸提高，工業(yè)發(fā)展迅速，硫氧化物的排放量逐年增加，這對自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展來說造成了很大的影響，也使得我們對環(huán)境保護的任務(wù)越來越大。近年來，我國相關(guān)部門已經(jīng)將石油催化裂化煙氣脫硫工作提上環(huán)保議程上，只有這樣才能減少硫氧化物的排放，保護自然生態(tài)環(huán)境。基于此，本文對中國石化海南煉油化工有限公司石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)進行了簡單的研究。

石油催化裂化；煙氣脫硫；脫硫技術(shù)

隨著社會不斷的發(fā)展，我國經(jīng)濟水平逐漸提高，各個領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展，對于輕質(zhì)油品的需求量越來越高。近年來，各個領(lǐng)域在發(fā)展過程中所使用的汽油、柴油都來自催化裂化工藝，可以有效的對能源進行二次加工，只有這樣才能滿足現(xiàn)代化社會對能源的使用需求，促進我國各個領(lǐng)域快速發(fā)展。然而，近年來我國能源煉廠數(shù)量越來越多，能源催化裂化裝置排放量逐漸增加，這對自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展造成了很大的影響。要想從根本上解決這一問題，就應(yīng)該根據(jù)石油煉化企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀制定出一項科學、合理的催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，加強對硫氧化物的控制，減少有害物質(zhì)的排放，只有這樣才能保護自然生態(tài)環(huán)境，從而為人們營造一個綠色、無污染的自然生態(tài)環(huán)境。

1 石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展較快，并取得了較好的成果。現(xiàn)階段，國外的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展過程中主要以資源脫硫技術(shù)和非資源脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)進行脫硫。其中的資源脫硫技術(shù)主要通過LABSORB工藝和CAN?SOLV工藝進行可用資源脫硫[1]。LABSORB工藝在實際應(yīng)用期間可以有效的將一些可再生能源進行煙氣脫硫，并通過無機緩沖液的形式展現(xiàn)出來，只有這樣才能保證其脫硫過程中保持恒定溫度，并在指定的時間內(nèi)排放出其中的緩沖液，并通過過濾裝置去除緩沖液中的雜質(zhì)；而非資源脫硫技術(shù)在實際應(yīng)用期間，主要以EDV技術(shù)為基礎(chǔ)進行應(yīng)用，通過具有一定堿性的洗滌劑進行煙氣脫硫，但是這種脫硫技術(shù)在實際應(yīng)用期間會損耗大量的水資源，產(chǎn)生廢水，很難進行二次利用。

現(xiàn)階段，我國石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)在發(fā)展過程中主要以國外先進的脫硫技術(shù)理念為基礎(chǔ)制定出一項符合石油煉化企業(yè)催化裂化煙氣脫硫技術(shù)，并在各個石油煉化企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，減少硫氧化物中存在的有害物質(zhì)，做好排放控制工作，只有這樣才能保護自然生態(tài)環(huán)境。然而，近年來我國石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)與一些發(fā)達國家相比仍存在著一定的差距，只有將我國現(xiàn)有的石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)創(chuàng)新、完善，才能幫助催化裂化脫硫技術(shù)擴大自身的發(fā)展空間，滿足各個工業(yè)在發(fā)展時的需求。

2 石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)

2.1 加氫預(yù)處理技術(shù)

加氫預(yù)處理技術(shù)在實際應(yīng)用期間可以有效的對石油原材料進行處理，減少原材料中的硫氧化物，只有這樣才能去除其中的硫氧化物、重金屬等[2]。加氫預(yù)處理技術(shù)不僅僅可以對原材料中的有害物質(zhì)進行處理，同時還可以在一定程度上提升輕質(zhì)產(chǎn)品的回收率與質(zhì)量，改善催化裂化裝置產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足現(xiàn)代石油催化企業(yè)的發(fā)展需求，從而促進我國石油煉化企業(yè)快速發(fā)展。

2.2 使用硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)

硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實際使用過程中可以有效的降低石油材料中的有SO2密度，只有這樣才能保證硫轉(zhuǎn)移工作可以順利進行下去，從而減少有害物質(zhì)的排放，保護自然生態(tài)環(huán)境。比如說，該技術(shù)在實際使用過程中可以有效的降低煙氣中的SO2，并在催化劑的質(zhì)量中添加2%～4%的硫轉(zhuǎn)移劑，從而提升硫轉(zhuǎn)移效率，將轉(zhuǎn)移數(shù)量控制在40%～60%[3]。

另外，硫轉(zhuǎn)移助劑技術(shù)在實際施工過程中的主要工作原理就是通過再生器進行煙氣排放，并將煙氣中的SO2氧化成SO3，形成對應(yīng)的硫酸鹽，等到硫酸鹽形成一定反應(yīng)之后通過F2S的形式進行排放，只有這樣才能減少其中的有害物質(zhì)，改變煙氣成分，從而保護自然生態(tài)環(huán)境。

2.3 催化再生煙脫硫技術(shù)

一般來說，催化原料硫含量在0.5%～1.5%之間，這對自然生態(tài)環(huán)境的發(fā)展來說造成很大的影響。要想從根本上解決這一問題就可以通過吸附法的形式硫含量吸附，并選擇一些可再生能力較強的固定吸附劑進行吸附，只有這樣才能降低其中的硫含量，從而減少有害物質(zhì)的排放。這種催化再生煙氣脫硫技術(shù)在實際使用過程中的投資成本較低，運營費用較小，可以有效的清除煙氣中的硫氮化物，滿足煉油企業(yè)日常生產(chǎn)、發(fā)展時的需求。

2.4 EDV煙氣脫硫技術(shù)

EDV煙氣脫硫技術(shù)主要由氧化鎂制漿系統(tǒng)、煙氣洗滌系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)組成，當煙氣進入到對應(yīng)的噴射系統(tǒng)中，煙氣就會通急冷區(qū)降溫的形式進行處理，等到溫度恢復(fù)正常之后，煙氣中有害物質(zhì)就會自動去除。最后，再通過洗滌系統(tǒng)進行煙氣過濾，做好煙氣與液滴的分離工作。在對氫氧化鎂溶液配制過程中需要在其中灌入適當?shù)乃郑溲趸V溶液倒在卸料機上，將其與水攪拌，形成對應(yīng)的漿液。

3 結(jié)語

本文對石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)進行了簡單的研究，文中還存在著一定的不足，希望我國專業(yè)技術(shù)人員加強對石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)的研究，只有這樣才能提升石油催化裂化煙氣脫硫技術(shù)的質(zhì)量與效率，減少有害物質(zhì)的排放，保護自然生態(tài)環(huán)境。

[1]湯紅年.幾種催化裂化裝置濕法煙氣脫硫技術(shù)淺析[J].煉油技術(shù)與工程,2012,03:1-5.

[2]彭國峰,王瑞,黃富,張楊.煙氣脫硫、脫氮技術(shù)在催化裂化裝置中的應(yīng)用分析[J].石油煉制與化工,2015,03:52-56.

[3]江善睿,陳雪雷.催化裂化再生煙氣脫硫技術(shù)進展[J].化工管理,2014,24:96.