趙艷華

摘要：對聯(lián)合收割機工作中常出現(xiàn)的割刀阻塞、漏割、割臺前堆積谷物、割臺推運器推運不暢、脫粒滾筒堵塞等故障產(chǎn)生的原因進行了分析，并講述了排除方法，以提高聯(lián)合收割機故障排除率，減少故障停機時間。

關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機；故障；排除

中圖分類號：S2253文獻標識碼：Adoi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.02.035

聯(lián)合收割機是集收割、脫粒、清選于一體的大型農(nóng)業(yè)機械，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)時間相對較集中，在作業(yè)過程中，經(jīng)常因出現(xiàn)故障而影響收割。我們要知道故障產(chǎn)生的原因，積極采取措施，及時排除故障。

1割刀阻塞

切割器如遇到磚、石及鐵絲、木棍等雜物，應(yīng)及時排除雜物；割刀間隙調(diào)得過大或動、定刀片配合不對中，應(yīng)按規(guī)定標準正確調(diào)整割刀間隙和傳動連桿長度；割刀刃口過鈍，有崩齒、斷裂及護刃器損壞等情況，應(yīng)及時更換新品；谷物過濕或田間雜草過多、割茬過低、刀口吃土等情況，過濕谷物應(yīng)待干后收割，對雜草過多的田塊盡量不用機割，適當調(diào)高割臺，但割茬不宜超過15 cm。

2漏割

機組轉(zhuǎn)彎半徑過小，在轉(zhuǎn)彎處形成三角形漏割塊，應(yīng)合理劃分收割區(qū)，盡量減少轉(zhuǎn)彎次數(shù)；收割倒伏谷物時，由于撥禾輪調(diào)整不當或收割方向選擇欠妥造成漏割，應(yīng)根據(jù)倒伏谷物的具體情況合理調(diào)整撥禾輪的位置（前、后、高、低及彈齒斜度），收割方向宜采用逆割或側(cè)割為好；切割器技術(shù)狀態(tài)不佳（刃口鈍、崩齒、缺口等），裝配間隙不符合技術(shù)要求等造成漏割，作業(yè)前應(yīng)認真檢修與調(diào)整；收割時起步速度過低推倒作物或撥禾輪轉(zhuǎn)速低、機組前進速度大切割器推倒作物造成漏割，起步應(yīng)先倒車，給以一定的初速度再開始切割，正確調(diào)整撥禾輪轉(zhuǎn)速和機組前進速度的比值，及切割速度與機組速度的比值（一般為0.7～l為宜）；因操作不熟練行駛直線性差，機組向待割地偏斜造成漏割，應(yīng)保持合理割幅，注意機組直線性行駛。

3割臺前堆積谷物

推運器葉片與割臺底板間隙過大，不能及時抓取谷物和推運谷物，應(yīng)將推運器下調(diào)使其間隙變??；撥禾輪轉(zhuǎn)速太低、向推運器推運谷物能力弱，應(yīng)調(diào)高撥禾輪轉(zhuǎn)速；撥禾輪位置太高、超前、谷物切割后過早脫離撥禾輪的推送作用，應(yīng)將撥禾輪降低和后移；收割稀矮谷物時，谷物鋪層太薄，推運器難以抓取，應(yīng)降低割茬高度和提高機組前進速度。

4割臺推運器推運不暢或堵塞

機組前進速度過高，割下的作物過多，喂入產(chǎn)生困難，應(yīng)降低速度；伸縮桿伸出位置不當，應(yīng)向前上方多伸一些；割臺底板與推運器間的間隙過小，谷物被擠壓堵塞，應(yīng)調(diào)大間隙；谷物厚、密、高，谷物鋪層大、喂入過多而堵塞，應(yīng)降低前進速度；撥禾輪位置偏前，離推運器過遠，應(yīng)后移撥禾輪。

5撥禾輪掛帶谷物或打落谷粒過多，損失率大

撥禾輪位置太低，彈齒軸打在谷物重心以下，造成掛帶谷物，應(yīng)調(diào)高撥禾輪；撥禾輪位置太偏后，使彈齒與割臺推運器葉片間隙過小而掛帶谷物，應(yīng)適當前調(diào)撥禾輪；撥禾輪彈齒角度后傾太大，造成回掛谷物，應(yīng)減少向后傾斜程度；撥禾輪轉(zhuǎn)速太高，因打擊力過大而落粒，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速；撥禾輪位置太高，打擊谷穗部位而掉粒嚴重，應(yīng)下調(diào)撥禾輪；撥禾輪位置超前，谷物收割前受輪重復(fù)打擊而落粒，適當后移撥禾輪。

6谷物在收割時向前沖倒

撥禾輪轉(zhuǎn)速太慢，使谷物向前沖倒，應(yīng)提高轉(zhuǎn)速；機組前進速度太高，切割器來不及切割谷物，撥禾輪前推谷物，應(yīng)降低前進速度；切割器上壅土或切割器定、動刀片間隙過大，谷物不能順利切割而被推倒，應(yīng)停機清理和調(diào)整；切割器傳動連桿損壞，谷物因割刀不切割而向前沖倒，應(yīng)停車檢修換件。

7脫粒滾筒堵塞

滾筒間隙過小，在收割多草潮濕作物時，應(yīng)適量增大滾筒與凹板的間隙；發(fā)動機動力不足，傳動帶打滑，使?jié)L筒轉(zhuǎn)速不夠，當聽到滾筒轉(zhuǎn)速下降音時，應(yīng)降低機車前進速度或暫時停止前進，調(diào)整傳動帶的緊度；逐鎬輪和逐鎬器轉(zhuǎn)速不夠，莖稈排出不暢，正確調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速和逐鎬器軸承的間隙；還有作物太濕、太密，韌性雜草過多，行走速度快等，都易造成滾筒堵塞。

8既脫粒不凈又破碎過多

一些常年失修的聯(lián)合收割機作業(yè)時，容易產(chǎn)生既脫粒不干凈又破碎過多的現(xiàn)象，嚴重時，在破碎粒成粉末狀的同時，還有完整的穗頭未經(jīng)脫粒而排出，造成嚴重損失。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因及排除方法介紹如下：①紋桿、凹板橫條彎曲或扭曲變形嚴重。其彎曲扭曲量遠遠大于允許范圍，調(diào)整滾筒、凹板間隙時，就會出現(xiàn)整個脫粒面積范圍內(nèi)間隙大小不一，有的部位間隙太大，有的部位間隙太小（甚至幾乎沒有間隙）。間隙大的部位脫不凈，甚至有整穗漏脫；間隙小的部位產(chǎn)生破碎（甚至成粉末狀），這時只靠調(diào)整間隙，根本解決不了問題。應(yīng)進行徹底修理，更換所有磨損、變形嚴重的零部件。整塊凹板工作面的曲率半徑一定要符合設(shè)計要求。②板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏高，而板齒凹板齒面未參與工作；或板齒滾筒轉(zhuǎn)速偏低，而板齒凹板齒面參與工作；或活動凹板間隙偏大，而滾筒轉(zhuǎn)速偏高等也會出現(xiàn)既脫粒不凈又有破碎存在的現(xiàn)象。有些駕駛員對脫粒裝置的脫粒原理不夠理解。實際上，脫粒是一個比較復(fù)雜的物理過程，是一個包括打擊、揉搓、擠壓、梳刷等的復(fù)雜過程。只有打擊過程，沒有揉搓、擠壓、梳刷，不是一個完整的過程，而只有擠壓、揉搓、梳刷，而沒有打擊也不是一個完整的過程。其結(jié)果，必然就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。所以，作業(yè)時，滾筒一定要保持穩(wěn)定的設(shè)計轉(zhuǎn)速（既不能高，也不能低），凹板齒面根據(jù)收割作物的需要調(diào)整工作面。