劉民勇

佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司

注塑成型模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)分析

劉民勇

佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司

隨著時(shí)代的發(fā)展與科技的進(jìn)步，塑料制品在人們生活中日益發(fā)揮出重要的作用，不論是在醫(yī)療還是精密儀器等行業(yè)中，塑料制品的精度越來(lái)越高，因此注塑成型模具設(shè)計(jì)就顯得尤為關(guān)鍵。該技術(shù)可以制造出精度高、尺寸好、粗糙度低的塑料制品。而在設(shè)計(jì)時(shí)只有充分了解需要注意的具體事項(xiàng)，把握關(guān)鍵點(diǎn)，才能確保注塑成型模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，進(jìn)一步提高塑料制品的精度。基于此論文結(jié)合筆者研究，從注塑成型模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意的具體事項(xiàng)入手，探討了注塑成型模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)。

注塑成型；模具設(shè)計(jì)；要點(diǎn)分析

引言

在設(shè)計(jì)注塑成型模具時(shí)，必須堅(jiān)持以科學(xué)的理論知識(shí)為引導(dǎo)，經(jīng)過(guò)不斷的實(shí)踐與探索，借助有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)工作人員進(jìn)行設(shè)計(jì)。需要注意的是，注塑成型模具設(shè)計(jì)符合時(shí)代精神，體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)化的技術(shù)要求。鑒于此，筆者作此文。

1、注塑模成型過(guò)程中的常見缺陷以及解決方法分析

1.1 注塑機(jī)械射出量調(diào)至最大仍顯缺料

原因可能是射出壓力低或注塑溫度設(shè)值低，可及時(shí)針對(duì)性調(diào)整。注塑機(jī)械的射出壓力與注塑溫度通常由人員經(jīng)驗(yàn)可判斷，所以一般認(rèn)為缺料主要原因考慮與注塑機(jī)注射量最大值設(shè)定問(wèn)題有關(guān)。一旦最大射出量低于注塑機(jī)模腔容積，則缺料概率極高。

一旦最大射出量低于注塑機(jī)模腔容積，則缺料概率極高。解決思路是可重點(diǎn)檢查樣品成品，先測(cè)樣品澆口及流道重量的量化值，若數(shù)據(jù)超不過(guò)注塑機(jī)最大注射量，則缺料原因可確定。

1.2 模具成型飛邊

縱向飛邊的出現(xiàn)主要原因是精度不足。若對(duì)高粘度樹脂的飛邊可考慮增加鎖模操作。若操作后飛邊仍在則需測(cè)試機(jī)械能力?？捎媚Ｇ粔毫εc模腔流道投影面的乘積與機(jī)械最大鎖模力相比檢測(cè)機(jī)械能力。飛邊產(chǎn)生的原因較多，因此需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣來(lái)保管模具。

可用模腔壓力與模腔流道投影面的乘積與機(jī)械最大鎖模力相比檢測(cè)機(jī)械能力。飛邊產(chǎn)生的原因較多，因此需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣來(lái)保管模具。

1.3 熔接痕

熔融態(tài)塑料物質(zhì)一旦填滿型腔就需要釋放腔中氣體。若排氣不明顯，則會(huì)導(dǎo)致料流動(dòng)向不明顯，使得不同料流交匯困難。熔融態(tài)流體溫度降低過(guò)快可能是因冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不科學(xué)或模具溫低且分布不均勻，使得交匯不良致熔接痕出現(xiàn)。

應(yīng)合理開設(shè)排氣孔洞及槽道，以嵌件結(jié)構(gòu)在料流結(jié)合處增加嵌件模板間排氣量。應(yīng)提高冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范合理性，通過(guò)更改冷卻水流路徑或持續(xù)開展模具預(yù)加熱來(lái)調(diào)整溫度。

2、注塑成型模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

2.1 注塑成型模具系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析

注塑成型模具的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，是塑料產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)收益取決于產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，而產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在就是注塑成型模具的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、加工環(huán)節(jié)及設(shè)計(jì)人員的專業(yè)程度。系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程體現(xiàn)了產(chǎn)品的初期設(shè)計(jì)構(gòu)思、理念及其生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)者要從市場(chǎng)的實(shí)際需求出發(fā)，借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)的把控性，合理調(diào)整注塑成型模具的設(shè)計(jì)模型。我國(guó)塑料制品從現(xiàn)階段模具設(shè)計(jì)的具體情況來(lái)看，在其生產(chǎn)環(huán)節(jié)和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，工藝水平不斷趨于機(jī)械化，模具構(gòu)造性能不斷趨于強(qiáng)化，注塑成型模具的生產(chǎn)特點(diǎn)不斷趨于規(guī)模化、自動(dòng)化。在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員將重心置于氣體注射、熱流道等生產(chǎn)工藝和技術(shù)的不斷研究推廣之上。

2.2 模具的澆筑設(shè)計(jì)關(guān)鍵點(diǎn)分析

在進(jìn)行模具的澆筑設(shè)計(jì)過(guò)程中，必須確定澆口的位置與數(shù)量，以便對(duì)填充形式進(jìn)行嚴(yán)格的控制。實(shí)踐證明，利用CAE軟件的分析能力，設(shè)計(jì)人員就可以根據(jù)實(shí)際情況選擇最為合適的澆口位置。一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)模具澆筑時(shí)一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：第一確定模具澆筑的設(shè)計(jì)方案。此環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)人員必須對(duì)各種參數(shù)、信息進(jìn)行收集與計(jì)算，隨后就可確定澆筑的整體布局。第二就是根據(jù)設(shè)計(jì)方案中的標(biāo)準(zhǔn)與要求，設(shè)計(jì)人員對(duì)澆筑方案進(jìn)行優(yōu)化，然后適當(dāng)調(diào)整模具的流體線路，以便提升澆筑的速度。不僅如此，在模具澆筑設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中，設(shè)計(jì)人員必須根據(jù)模具的實(shí)際情況將其體積進(jìn)行優(yōu)化。通過(guò)優(yōu)化注塑澆口的數(shù)量，控制塑料部件的精度；通過(guò)優(yōu)化澆口的性能提升模具的外觀品質(zhì)。

模具澆筑設(shè)計(jì)的第二個(gè)環(huán)節(jié)中，可以使用相應(yīng)的澆筑系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，避免存在澆口位置和數(shù)量錯(cuò)誤等問(wèn)題。實(shí)踐證明，澆口位置與數(shù)量的質(zhì)量與平衡性是提高塑件精度和質(zhì)量的基礎(chǔ)，也只有這樣塑件的溫度、壓力和體積等才可以從整體上實(shí)現(xiàn)提升。也正是因?yàn)槿绱?，我們?cè)谶x擇澆口位置時(shí)，主要憑借的依據(jù)就是澆口是否可以達(dá)到流動(dòng)平衡。為此，在設(shè)計(jì)時(shí)就要確保澆口位置這一變量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3 注塑成型模具的冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)分析

模具的冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)也是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，作為注塑成型的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，模具的冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)是否合理直接影響塑件最終的品質(zhì)。眾所周知，在隨著高溫熔液澆筑進(jìn)模具后，澆口位置即開始發(fā)生熱傳遞現(xiàn)象，同時(shí)模具與材料本身同樣會(huì)有熱脈沖產(chǎn)生。冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)就可以將這種熱傳播引向冷卻通道，最終借助冷卻介質(zhì)實(shí)現(xiàn)冷卻。在設(shè)計(jì)時(shí)，如果不注意冷卻管道與分型面的距離，致使其距離過(guò)大的話，冷卻效果就不會(huì)高，導(dǎo)致熱脈沖向模具上進(jìn)行傳遞，可能會(huì)影響模具的穩(wěn)定性，影響最終澆筑塑件的精度與品質(zhì)。

因此，必須盡量將冷卻通道靠近模具表面。一般來(lái)說(shuō)，模具的冷卻分級(jí)設(shè)計(jì)必須要遵循以下原則：要想獲得最佳的冷卻效果，那么冷卻管道與模腔表面之間的距離要始終保持一直，也就是說(shuō)要確保冷卻管道的布局隨模具變化而有所調(diào)整。

結(jié)束語(yǔ)

總之，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和冷卻分級(jí)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是注塑成型模具的核心技術(shù)。因此，在注塑成型模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們必須重視模具的設(shè)計(jì)精度、動(dòng)、靜模的對(duì)合精度、模具結(jié)構(gòu)的剛度、模具活動(dòng)零部件的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性等因素對(duì)模具質(zhì)量與精度的影響。只有在充分把握這些設(shè)計(jì)要點(diǎn)和關(guān)鍵點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)人員才能逐步提高注塑成型模具設(shè)計(jì)的精度與質(zhì)量，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)注塑成型模具設(shè)計(jì)的優(yōu)化與創(chuàng)新，在提高加工與生產(chǎn)效率的同時(shí)推動(dòng)我國(guó)注塑成型模具設(shè)計(jì)工藝的大發(fā)展、大繁榮。

[1]陳思，宋春明，陳曉順，雍奎剛，賈冰茹.注塑成型模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2016，(05)：27.

[2]林錦蒼.電木注塑成型及模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2008，(26)：204.