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      港口門座起重機(jī)制造過程中的檢驗(yàn)要點(diǎn)

      2017-03-10 19:17:43
      環(huán)球市場 2017年10期
      關(guān)鍵詞:門座胎架下料

      康 偉

      太重(天津)濱海重型機(jī)械有限公司

      港口門座起重機(jī)制造過程中的檢驗(yàn)要點(diǎn)

      康 偉

      太重(天津)濱海重型機(jī)械有限公司

      港口門座起重機(jī)設(shè)備被廣泛的使用,為了保證加工制造質(zhì)量,就必須對(duì)各個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查,下面主要分析了胎架、下料、對(duì)板拼接、起重機(jī)成型的檢驗(yàn)工作,希望給有關(guān)人士一些借鑒。

      港口門座;起重機(jī)制造;檢驗(yàn)要點(diǎn)

      我國港口起重機(jī)制造業(yè)得到了不斷的完善,其中最為關(guān)鍵的就是港口起重機(jī)制造時(shí)的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)方式的改進(jìn),以此來降低港口起重機(jī)制造企業(yè)的成本,提高企業(yè)生產(chǎn)效率,從而增強(qiáng)企業(yè)市場核心競爭力。

      1 分析港口門座起重機(jī)的整體結(jié)構(gòu)

      常用的為自升式高架型門座起重機(jī),其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,尤其自身的特點(diǎn)。主要由七個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)塔架和門座組成,塔架屬于桁架結(jié)構(gòu),門座是板梁結(jié)構(gòu),其中門架頂升裝置是其最大的特點(diǎn),該裝置主要由四套繩輪絞車系統(tǒng)構(gòu)成,分別設(shè)置在門座梁上和頂升套架上。這一起重機(jī)使用了交流和直流混合的方式。

      2 港口門座起重機(jī)制造過程中的檢驗(yàn)要點(diǎn)分析

      2.1 分析起重機(jī)成型中的質(zhì)量檢查要點(diǎn)

      為了保證制造起重機(jī)的質(zhì)量,技術(shù)人員必須重視對(duì)港口門座起重機(jī)體結(jié)構(gòu)箱的檢查,其是起重機(jī)的核心部分,具有非常重要的意義。在質(zhì)量檢查過程中,檢驗(yàn)人員可以使用線墜、寬座角尺等檢查箱體的垂直度,在此基礎(chǔ)上,再利用光學(xué)水平儀的作用,檢查箱體的水平尺寸[1],對(duì)得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行核算,準(zhǔn)確無誤之后和工藝要求的數(shù)值進(jìn)行對(duì)比,如果真實(shí)數(shù)據(jù)在合理的誤差范圍內(nèi),那么其質(zhì)量合格,可以繼續(xù)進(jìn)行安裝操作,如果有的誤差超出了合理誤差范圍,那么就要進(jìn)行返工。另一方面,在質(zhì)量檢查中要嚴(yán)格對(duì)燒焊工序進(jìn)行控制,如果焊接操作不當(dāng),或者選用方式不合理,焊后箱體出現(xiàn)嚴(yán)重的變形,而且完成焊接后由于這一工藝的特殊性,技術(shù)人員不能對(duì)完成焊接的設(shè)備進(jìn)行調(diào)節(jié),因此只能返工操作,延誤了施工進(jìn)程。完成焊接工序之后,可以利用全站儀等儀器檢查箱體結(jié)構(gòu)的變形量,避免出現(xiàn)調(diào)整面過大,導(dǎo)致相關(guān)部位發(fā)生嚴(yán)重的變形,直接影響安裝質(zhì)量[2]。

      2.2 分析制作起重機(jī)中對(duì)接拼板的質(zhì)量檢查要點(diǎn)

      對(duì)于起重機(jī)中的各個(gè)構(gòu)件而言,都是大型的箱體結(jié)構(gòu),制作加工中都是分成不同部分進(jìn)行的,經(jīng)常需要對(duì)大型的板材進(jìn)行拼接,在對(duì)這一工序檢查過程中,要求在板材上提前預(yù)留板中樣沖,檢查中作為重點(diǎn)項(xiàng)目,完成板材的拼接之后,不同單片板材要和完成拼接的正板進(jìn)行質(zhì)量對(duì)比,通過相關(guān)參數(shù)、尺寸、形狀的對(duì)比,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)拼接過程中的問題,這一檢查方法效果好,檢查速度快,可以節(jié)省大量的時(shí)間。對(duì)拼版的放樣情況進(jìn)行檢查之后,接著要對(duì)拼板縫隙進(jìn)行檢驗(yàn),要求板與板的間隙要小于板厚的2%,否則對(duì)接施焊后板材就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的變形,后期施工難度增加,調(diào)整空間縮小。在對(duì)拼板進(jìn)行焊縫的對(duì)接過程中,其在構(gòu)件中受到很多力矩的約束,必須使用無損方式檢測(cè),要求檢測(cè)結(jié)果滿足焊縫檢驗(yàn)尺、保證焊縫焊接質(zhì)量,通過嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能保證整體的制作質(zhì)量,在每一道工序中做好質(zhì)量檢測(cè)工作,尤其要對(duì)重點(diǎn)參數(shù)、指標(biāo)進(jìn)行檢查,保證拼裝進(jìn)程[3]。

      2.3 分析在下料過程中的檢驗(yàn)重點(diǎn)

      該設(shè)備是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定中的重要設(shè)備,因此對(duì)其質(zhì)量要求嚴(yán)格,為了避免出現(xiàn)質(zhì)量問題,最終找不到責(zé)任方,國家還規(guī)定對(duì)于制造這一設(shè)備使用的材料,必須具有可溯性。因此對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)過程中,必須進(jìn)行材質(zhì)的標(biāo)記,當(dāng)后續(xù)制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后,可以根據(jù)標(biāo)記就能找到材料的來源,保證材料資料的完整性和真實(shí)性。技術(shù)人員都清楚港口門座起重機(jī)的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜,各個(gè)部分都有其子系統(tǒng),因此在制造過程中都是單獨(dú)加工的,然后進(jìn)行整體組裝,為了保證下料的質(zhì)量,一般都使用仿型數(shù)控下料技術(shù),這樣可以保證下料的準(zhǔn)確性。如果所需要使用的材料厚度在20mm以下,那么在進(jìn)行下料過程中,檢驗(yàn)人員可以在現(xiàn)場進(jìn)行材料抽檢,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)下料中出現(xiàn)的問題。如果所需材料的厚度在30mm以上,必須對(duì)下料的工件依次進(jìn)行檢查,由于這種材料比較厚,使用數(shù)控仿型下料方式時(shí),由于切削力過大,很多時(shí)候不容易控制,因此在切割時(shí)容易發(fā)生變形,除此之外,在相鄰待下工件還會(huì)產(chǎn)生熱變形擠壓,這樣下料的尺寸就會(huì)出現(xiàn)較大偏差,這對(duì)這一情況,相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行深入的研究,發(fā)現(xiàn)如果企業(yè)加工條件允許,可以使用水下數(shù)控切割技術(shù),這樣就避免使用普通數(shù)控切割機(jī)床出現(xiàn)切割變形的問題,在下料過程中,各個(gè)位置使用材料的厚度和尺寸不同,在進(jìn)行首件加工時(shí),需要先對(duì)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)定,然后調(diào)整相關(guān)尺寸,完成機(jī)床的調(diào)試工作后就可以進(jìn)行加工,加工出的首件要及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn),合格之后才能批量生產(chǎn)。由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,相關(guān)技術(shù)工藝水平的提高,在這方面少數(shù)企業(yè)已經(jīng)應(yīng)用了等離子數(shù)控下料技術(shù),進(jìn)行長直工件下料時(shí)非常有優(yōu)勢(shì),加工中不會(huì)出現(xiàn)局部過熱的變形問題,這樣一般下料都是合格,在檢驗(yàn)中不會(huì)耗費(fèi)大量的時(shí)間,提高了整體的加工效率。

      2.4 分析檢驗(yàn)胎架的重點(diǎn)

      對(duì)于港口使用的起重而言,其機(jī)單體構(gòu)件都是大型的箱體,在焊接中容易發(fā)生變形,在后板材下料時(shí)也容易發(fā)生變形,為了有效控制這一問題,技術(shù)人員通常在焊接之前做好反變形的控制準(zhǔn)備工作。胎架在制作過程中也要進(jìn)行檢驗(yàn),保證其質(zhì)量。一般先使用光學(xué)經(jīng)緯儀檢驗(yàn)胎架的中心位置,保證胎架夾角縱相中心線成90°夾角,胎架夾角橫向中心線成90°夾角,整個(gè)加工制造過程中,嚴(yán)格控制質(zhì)量,箱體中心位置不能出現(xiàn)扭曲變形。完成上述檢驗(yàn)工作后,再使用光學(xué)水平儀對(duì)胎架進(jìn)行水平標(biāo)高檢驗(yàn),這樣就能避免橫梁結(jié)構(gòu)、臂架結(jié)構(gòu)尺寸出現(xiàn)誤差,保證整體的裝配質(zhì)量。

      總結(jié):

      通過以上對(duì)港口門座起重機(jī)制造過程中的檢驗(yàn)要點(diǎn)分析,發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有一定的特殊性,和一般設(shè)備相比,該設(shè)備體積較大,而且都是由不同的子系統(tǒng)組裝而成,每個(gè)子系統(tǒng)都涉及對(duì)大板材的下料和焊接,因此在檢驗(yàn)中必須嚴(yán)格控制尺寸,保證后期裝配工作一次完成。

      [1]王子玉.港口門座起重機(jī)制造過程中的檢驗(yàn)要點(diǎn)及應(yīng)用探析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品,2013(17):95-96.

      [2]陳絮.淺談門座式起重機(jī)被撞后的檢查與維修[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2014(13):105-105.

      [3]鄭淵.基于工作過程的《港口電氣設(shè)備安裝調(diào)試》課程實(shí)施案例——門座式起重機(jī)操作、電氣維修與調(diào)試[J].企業(yè)導(dǎo)報(bào),2016(6):116-116.

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