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      雙氧水工藝技術(shù)進(jìn)展概述

      2017-03-12 07:23:09馮程
      科教導(dǎo)刊·電子版 2017年1期
      關(guān)鍵詞:氫化雙氧水

      馮程

      摘 要 雙氧水作為一種清潔化工產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、軍工、化學(xué)品合成、紡織、造紙、環(huán)保等領(lǐng)域。本文主要介紹了雙氧水的技術(shù)進(jìn)展,及傳統(tǒng)工藝和全酸性工藝蒽醌法制雙氧水,同時(shí)指出了雙氧水生產(chǎn)技術(shù)未來的發(fā)展方向。

      關(guān)鍵詞 雙氧水 蒽醌法 氫化 全酸性

      中圖分類號(hào):TQ123.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

      0概述

      雙氧水是一種綠色化工產(chǎn)品,其生產(chǎn)和使用過程幾乎沒有污染,被稱為“清潔”的化工產(chǎn)品。我國雙氧水生產(chǎn)始于50年代末,至70年代初仍采用電解法小規(guī)模裝置生產(chǎn)。70年代后期國內(nèi)出現(xiàn)了幾套蒽醌法生產(chǎn)雙氧水的裝置,大多采用電解水制氫為原料,用蘭尼鎳懸浮床催化氫化工藝,用純氧氧化工藝,以苯和氫化萜松醇為溶劑、2一乙基蔥醒為工質(zhì)配制工作液。80年代中期至末期,由于市場(chǎng)迅猛增長(zhǎng)及蒽醌法生產(chǎn)工藝的長(zhǎng)足進(jìn)步,我國的雙氧水生產(chǎn)獲得飛速發(fā)展。最初雙氧水僅用于醫(yī)藥和軍工,后逐步應(yīng)用于化學(xué)品合成、紡織、造紙、環(huán)保、食品、醫(yī)藥、冶金和農(nóng)業(yè)等廣泛領(lǐng)域,產(chǎn)品規(guī)格已多樣化,市場(chǎng)需求日益擴(kuò)大。

      1蒽醌法制雙氧水

      隨著蒽醌法制雙氧水工藝技術(shù)的成熟,其較其他生產(chǎn)方法的優(yōu)勢(shì)日益凸顯,已成為國內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的主要方法。所謂蒽醌法,其工藝流程就是將烷基蒽醌和有機(jī)的溶劑按照一定的比例制配成工作溶液,然后在一定的壓力(0.30MPa)、溫度(55~65℃)和催化劑的共同作用下,將氫氣通入后,使其經(jīng)過一定的氫化,然后在40~44℃中和空氣進(jìn)行氧化。經(jīng)過萃取、再生等工序,獲得一定濃度的雙氧水溶液。

      該法技術(shù)先進(jìn),自動(dòng)化程度高,而且產(chǎn)品的成本較低,適合大規(guī)模的進(jìn)行生產(chǎn)。且氫源較廣,使得成本和能耗降低,“三廢”治理基本解決。我國自行開發(fā)的蒽醌法生產(chǎn)雙氧水工藝技術(shù)經(jīng)過不斷改進(jìn), 長(zhǎng)先后取得以重芳烴取代苯溶劑、以磷酸三辛酯取代氫化萜松醇,以空氣代替純氧作氧化劑、以鈀催化劑取代鎳催化劑、開發(fā)新氫源、開發(fā)高濃度雙氧水生產(chǎn)技術(shù)等科研成果,并普遍推廣應(yīng)用。

      2全酸性蒽醌法

      隨著蒽醌法的發(fā)展,衍生出傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝和全酸性工藝兩種工藝。目前,國內(nèi)的雙氧水裝置大多采用傳統(tǒng)工藝,只有少數(shù)采用全酸性工藝。

      傳統(tǒng)(酸堿混合)工藝是以 2-乙基蒽醌(2-EAQ)為載體,重芳烴(AR)和磷酸三辛酯(TOP)為混合溶劑配制成工作液。該工作液與氫氣在固定床內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng),得到相應(yīng)的氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液在氧化塔與空氣反應(yīng),將氫蒽醌還原成蒽醌,同時(shí)生成雙氧水(氧化液),經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液。萃取后的工萃余液經(jīng)萃余液分離器分離掉大部分水分,再經(jīng)堿塔、白土床再生后,進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

      全酸性工藝是以 2-乙基蒽醌(2-EAQ)作為載體,以重芳烴(AR)、磷酸三辛酯(TOP)和 2-甲基環(huán)己烷醋酸酯(2-MCHA)作為溶劑,配制成工作液。將工作液與氫氣一起通入氫化塔內(nèi)進(jìn)行氫化反應(yīng),得到2-乙基氫蒽醌溶液(氫化液)。氫化液進(jìn)入氧化塔后被空氣氧化,氫蒽醌還原為蒽醌,同時(shí)生成雙氧水。含有雙氧水的工作液(氧化液)進(jìn)入萃取塔,經(jīng)過萃取后得到雙氧水溶液,萃余液經(jīng)高效聚結(jié)分離器脫水,然后再分出總流量的 20%~30%經(jīng)真空脫水器脫水、活性氧化鋁再生后與剩下的工作液匯合,進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)使用。

      傳統(tǒng)工藝和全酸性工藝在氫化、氧化、萃取凈化工序基本類似,差別在于后處理工序。傳統(tǒng)工藝后處理工序先經(jīng)過堿塔堿洗,然后經(jīng)白土床再生后返回氫化工序,此時(shí)工作液呈堿性,而氧化、萃取工序工作液則呈酸性。全酸性工藝后處理工序中部分工作液先經(jīng)真空脫水器脫水,再經(jīng)白土床再生后返回氫化工序,整個(gè)過程為酸性環(huán)境。工作液體系方面 ,全酸性工作液中蒽醌溶解度較傳統(tǒng)工作液高,有利于提高氫效和氧效。

      總體而言,全酸性工藝較傳統(tǒng)工藝蒽醌溶解度高,催化劑活性好、選擇性高,氫化效率、氧化效率高,萃余含量低,生產(chǎn)裝置物耗能耗低且運(yùn)行更加穩(wěn)定、高效、安全。

      3結(jié)語

      目前,蒽醌法制生產(chǎn)雙氧水的工藝技術(shù)已日趨成熟,但雙氧水的工藝研究卻并沒有止步,我國在雙氧水的生產(chǎn)上還有很大發(fā)展?jié)摿?。許多科研機(jī)構(gòu)正在開發(fā)生產(chǎn)成本較蒽醌法低,并在某些方面優(yōu)于蒽醌法的新方法。如:空氣陰極法、氫氧直接合成法、甲基芐基醇氧化法、異丙醇氧化法、燃料電池法以及水溶液中用一氧化碳生產(chǎn)雙氧水法等,將有助于推動(dòng)我國雙氧水技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。

      參考文獻(xiàn)

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