王焱
摘 要:生物質(zhì)能作為一種可再生能源,越來(lái)越受到世界各國(guó)關(guān)注,生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)作為一種重要的新能源發(fā)電方式,目前我國(guó)也正在迅速推廣和應(yīng)用。高溫高壓振動(dòng)爐排生物質(zhì)直燃鍋爐由于其良好的經(jīng)濟(jì)效益,成為應(yīng)用最廣的爐型。該文以某生物質(zhì)電廠(chǎng)鍋爐安裝為例,對(duì)鍋爐核心部件振動(dòng)爐排的安裝工藝進(jìn)行了研究,重點(diǎn)闡述了爐排安裝順序、間隙如何設(shè)定、密封等工藝,通過(guò)工藝的改進(jìn),可以有效地提高鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性和效率,進(jìn)而提高整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)效益。
關(guān)鍵詞:爐排密封 秸稈鍋爐 安裝工藝
中圖分類(lèi)號(hào):TK229 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1674-098X(2016)10(a)-0045-02
1 安裝概述
高溫高壓生物質(zhì)鍋爐可以分為灰色和黃色秸稈燃料鍋爐,但兩種鍋爐其爐排結(jié)構(gòu)基本一致,安裝工藝也基本相同,該文以TG-130/9.2-T6型灰色秸桿燃料鍋爐為例,針對(duì)生物質(zhì)燃料的特殊性,采用全鋼結(jié)構(gòu),底部支撐,膜式水冷壁為爐排面的結(jié)構(gòu)形式[1]。爐排部分可分為:支撐結(jié)構(gòu)、爐排本體、進(jìn)風(fēng)斗、后墻密封、兩側(cè)密封及管屏密封裝置、前墻密封、驅(qū)動(dòng)連接桿密封等幾部分。因?yàn)闋t排采用振動(dòng)形式,所以爐排與鍋爐水冷壁部分之間的密封及間隙,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,是該爐排安裝上的重點(diǎn)。
2 安裝工藝
2.1 支撐結(jié)構(gòu)的安裝
(1)爐排基礎(chǔ)為鍋爐廠(chǎng)提供的鋼架,要按照?qǐng)D紙要求核查標(biāo)高、位置,制作固定位置標(biāo)志。
(2)安裝支撐結(jié)構(gòu)橫梁,注意梁上焊接有限位板的一端朝向爐后;遠(yuǎn)離鍋爐中心線(xiàn)的梁,壓板下δ12的墊板邊緣距H型鋼翼緣距離為12 mm;中間的兩根梁,靠近鍋爐中心線(xiàn)的一側(cè)δ12墊板的邊緣與H型鋼翼緣靠在一起,另一端距離為2 mm。
(3)螺栓自下向上穿過(guò)基礎(chǔ)鋼架、墊板、壓板,然后加平墊、彈簧墊圈,用螺母擰緊,力矩不小于350 Nm,并用螺母?jìng)渚o。
2.2 爐排本體的安裝
爐排本體部分分為4部分,吊裝時(shí)要注意分清左右,不可顛倒。按照?qǐng)D紙尺寸調(diào)整前后左右的位置,來(lái)保證安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)的位置準(zhǔn)確。因振動(dòng)爐排水冷壁兩側(cè)鰭片自身存在設(shè)備制造誤差,在安裝過(guò)程中可能存在左右側(cè)爐排水冷壁與左右墻水冷壁間隙過(guò)小等問(wèn)題,并且廠(chǎng)家提供的振動(dòng)爐排圖紙中,振動(dòng)爐排水冷壁安裝間隙標(biāo)準(zhǔn)存在不同之處,廠(chǎng)家提供的圖紙要求爐排水冷間隙為3~5 mm,而制造廠(chǎng)提供的圖紙要求爐排水冷壁間隙為2~6 mm。根據(jù)我們以往同爐型現(xiàn)場(chǎng)安裝經(jīng)驗(yàn),先裝中間兩臺(tái)爐排,將兩個(gè)中間爐排間隙控制在2.9~3.1 mm,再裝左右側(cè)爐排,保證左側(cè)爐排水冷與左中爐排水冷、右側(cè)爐排水冷與右中爐排水冷間隙控制在3.4~3.8 mm。整個(gè)爐排平面的兩對(duì)角線(xiàn)尺寸的誤差不超過(guò)5 mm。高度可調(diào)整底部工字鋼上的調(diào)整螺栓。爐排位置初步確定以后,要進(jìn)行鍋爐兩側(cè)水冷壁以及前后爐墻的安裝。爐膛四周的水冷壁安裝完成后,再進(jìn)一步調(diào)整爐排本體的位置,保證爐排出口集箱與鍋爐前墻下集箱相對(duì)位置,爐排水冷壁兩側(cè)與左右側(cè)墻間隙達(dá)到圖紙尺寸要求。4片爐排組件調(diào)整好后,邊管中心總寬度應(yīng)控制在8 905 mm,在爐排組件中標(biāo)記冷態(tài)安裝時(shí)連接管組件的中心點(diǎn)標(biāo)記,考慮熱膨脹影響,爐排驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)距離鍋爐縱向中心線(xiàn)的距離為1 140 mm、3 420 mm(軸水平度偏差不大于0.5/1000[2],軸中心偏差誤差小于3 mm[3]),即兩者在冷態(tài)時(shí)中心并不重合,在熱態(tài)時(shí)將會(huì)膨脹與驅(qū)動(dòng)裝置的中心重合。待所有調(diào)整結(jié)束,位置確定后,用連接H型鋼將4部分連接在一起,形成牢固的一個(gè)整體。
2.3 爐排低端護(hù)板的安裝
波紋板的安裝,波紋板是分段出廠(chǎng)的,現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)拼接在一起。先將波紋板一邊點(diǎn)焊在下集箱的“︹”形護(hù)板上,波紋板兩端分別焊接δ8鋼板,將δ10鋼板按圖紙要求用螺栓與已經(jīng)焊接好的鋼板固定好。然后將波紋板的傾斜角度調(diào)整為與水平線(xiàn)夾角70°。調(diào)整好后,將δ10鋼板焊接在左右側(cè)墻上預(yù)埋的塞塊上。波紋板拼接要保證節(jié)距一致,并且平直。如連接鋼板與上下集箱干涉,可適當(dāng)修割鋼板,并在安裝完成后用陶瓷纖維繩塞緊密封。
2.4 兩側(cè)密封的安裝
檢查側(cè)墻水冷壁上預(yù)埋的梳形板的位置是否準(zhǔn)確,相對(duì)尺寸是否符合圖紙。先將鋼板用螺栓固定在側(cè)墻預(yù)埋的鋼板上,再將U形擾梳板上焊好的螺栓穿在爐排水冷壁兩側(cè)的鰭片上,然后在鰭片內(nèi)側(cè)逐層安裝不銹鋼鋼板、壓條,最后用螺栓固定。不銹鋼板要平整,鋼板之間接縫要互相交錯(cuò),確保氣密性良好。
2.5 爐排高端護(hù)板的安裝
首先核查后水冷壁及側(cè)水冷壁的預(yù)埋鋼板的位置。將折彎鋼板安裝順序依次固定在前墻的預(yù)埋鋼板上,要調(diào)整兩側(cè)與側(cè)墻的間隙一致。將連接固定的鋼板安裝圖紙的位置要求焊接。
2.6 高端連接、低端連接的安裝
高端連接部分。先將連接固定的鋼板分別安裝固定在水冷壁鰭片和高端護(hù)板上,注意分清左右件,并使鋼板上安裝不銹鋼板的兩排螺栓間距為150 mm;然后就可以安裝不銹鋼鋼板,要注意不同尺寸鋼板的安裝位置以及鋼板之間互相的疊放順序,具體的位置及順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行,安裝好的鋼板要平整,無(wú)變形,以確保好的密封性。
低端連接部分。同樣先將連接固定的鋼板分別安裝固定在水冷壁鰭片和隔熱板連接板上,注意分清左右件;然后安裝緩沖調(diào)節(jié)的鋼板,要調(diào)整鋼板的位置,使鋼板上安裝不銹鋼板的兩排螺栓間距為150 mm。用壓條及螺栓、螺母固定后就可以安裝不銹鋼板,不銹鋼板的安裝與高端連接要求相同。
2.7 管屏密封裝置的安裝
爐排本體調(diào)整完成,焊接固定完成后,就可以進(jìn)行管屏密封裝置的安裝。管屏密封裝置模塊用M10×60的螺栓固定在爐排水冷壁連接位置的管子鰭片上。從爐排低端開(kāi)始(靠近進(jìn)口集箱一端),向后依次安裝,每個(gè)管屏連接處安裝十一件。模塊固定好后,將連接座下限位銷(xiāo)軸上的開(kāi)口銷(xiāo)拔掉,釋放彈簧,將圓鋼頂在水冷壁之間的縫隙上。要將水冷壁鰭片上的毛刺清理光滑,以保證安裝好后圓鋼與兩側(cè)的水冷壁鰭片接觸緊密,有良好的密封效果。
2.8 驅(qū)動(dòng)連接桿密封的安裝
此處密封裝置應(yīng)在驅(qū)動(dòng)裝置安裝完成后進(jìn)行,但在安裝驅(qū)動(dòng)連接桿時(shí),要先將鋼板δ5×590×590提前放在前墻內(nèi)側(cè),罩板、連接法蘭、非金屬膨脹節(jié)套在連接桿上。驅(qū)動(dòng)裝置及連接桿安裝完成后,上述部件應(yīng)在圖位置。
驅(qū)動(dòng)裝置安裝完成后,先將膨脹節(jié)一端用螺栓固定在傳震機(jī)構(gòu)的法蘭上,另一端固定在連接法蘭上,然后將法蘭與鋼板用螺栓螺母固定,然后將鋼板焊接在罩板,最后將罩板與前墻開(kāi)口的鋼板焊接在一起,所有焊接要嚴(yán)密,防止漏風(fēng)。連接法蘭與鋼板連接處要填充玻璃纖維繩密封。焊接時(shí)要遮擋膨脹節(jié),以防被火花燙壞。
3 結(jié)語(yǔ)
經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),此類(lèi)高溫高壓振動(dòng)爐排生物質(zhì)鍋爐每年因爐排故障原因而造成的非計(jì)劃內(nèi)停爐平均15 d左右,通過(guò)該研究能夠很好地解決此類(lèi)問(wèn)題,有效地提高了鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性和熱效率,每年為電廠(chǎng)增加發(fā)電360 h,增加發(fā)電量約900萬(wàn)度,增加發(fā)電收入675萬(wàn)元。該文對(duì)振動(dòng)爐排的安裝要點(diǎn)進(jìn)行了闡述,對(duì)此類(lèi)型秸稈鍋爐爐排的安裝具有一定的參考性。
參考文獻(xiàn)
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