趙倩(中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司疾病預(yù)防控制中心, 山東 東營 257000)
某企業(yè)焊接車間職業(yè)病危害治理效果分析
趙倩(中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司疾病預(yù)防控制中心, 山東 東營 257000)
依據(jù)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查、檢驗檢測結(jié)果分析等方法,對某企業(yè)焊接車間職業(yè)病危害因素進行了調(diào)查分析,針對電焊煙塵、錳及其化合物污染嚴(yán)重,對其進行了治理,治理前,檢測結(jié)果前車架焊接工和后車架焊接工的電焊煙塵、錳及其化合物時間加權(quán)平均濃度均超過國家職業(yè)接觸限值,治理后前車架焊接工和后車架焊接工的錳及其化合物時間加權(quán)平均濃度均低于國家職業(yè)接觸限值,電焊煙塵的檢測仍超過國家職業(yè)接觸限值,但與治理前相比其結(jié)果下降幅度較大,電焊煙塵濃度得到有效控制。經(jīng)過分析,本次治理措施有效、可行,但應(yīng)加強除塵系統(tǒng)的維護和生產(chǎn)現(xiàn)場管理等綜合措施。
焊接車間;職業(yè)病危害;效果分析
隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的持續(xù)快速增長,裝載機的市場需求量也大大增多,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,但裝載機在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害較多,尤其是焊接車間,對勞動者的健康造成了嚴(yán)重威脅,為了改變焊接車間職業(yè)病危害污染狀態(tài),保護勞動者健康。某企業(yè)對焊接車間進行了治理,本中心于2014年10月~2015年5月對其治理前后的電焊煙塵、錳及其化合物進行檢測與分析。
某企業(yè)自制項目較少,主要生產(chǎn)內(nèi)容為對裝載機前后車架部件進行組焊,并對自焊車架進行拋丸、噴涂,把裝載機外協(xié)部件與自噴車架在裝配車間組裝,經(jīng)試車及整車精飾生產(chǎn)出成品裝載機。焊接車間分為三個工作區(qū),分別為前車架焊接區(qū)、后車架焊接區(qū)及機加工區(qū),共擁有8臺焊接變位機、18臺CO2保護焊機和2臺數(shù)控鏜銑床,主要工作內(nèi)容是把外協(xié)部件組焊成前后車架,然后對焊接好的前、后車架進行機械加工(其內(nèi)容包括鏜孔尺寸及部品銑平)以便獲得必需的尺寸和精度,為裝配做準(zhǔn)備。其余由外協(xié)廠承擔(dān)。在試運行期間滿負(fù)荷生產(chǎn)情況下,本中心于2014年10月28~30日、2015年5月18日分別對焊接車間進行職業(yè)病危害因素檢測。
2.1 治理前狀況
產(chǎn)生污染嚴(yán)重的主要分布在焊接車間的前、后車架焊接區(qū),由于焊接工件形狀不規(guī)則,與焊接工人操作體位形成相對封閉的空間,車間內(nèi)自然通風(fēng)不良,屋頂設(shè)置24臺軸流風(fēng)機進行機械通風(fēng),但距離工人操作面太遠(yuǎn),造成焊煙蓄積,長時間逸散在空氣中,不能被及時排出,無法降低作業(yè)工人作業(yè)時呼吸帶有害物質(zhì)濃度,且工人勞動負(fù)荷大,作業(yè)時間長,因此電焊煙塵、錳及其化合物個體時間加權(quán)平均濃度超標(biāo)嚴(yán)重。
2.2 治理措施
針對焊接車間電焊煙塵、錳及其化合物污染嚴(yán)重問題,該企業(yè)組織技術(shù)人員成立了治理小組,由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長,并聘請職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo),根據(jù)其結(jié)合生產(chǎn)工藝及設(shè)備布局等因素綜合考慮。
在全面通風(fēng)的基礎(chǔ)上,在焊接區(qū)加設(shè)了5套局部排風(fēng)系統(tǒng),該系統(tǒng)由排風(fēng)罩、通風(fēng)軟管、過濾器和小型離心風(fēng)機組成。每套系統(tǒng)可控制5個~8個焊接工位,煙塵在排風(fēng)罩被吸入,經(jīng)過風(fēng)管進入除塵器,在除塵器內(nèi)被凈化,凈化后的空氣排出室外。另設(shè)10臺移動式焊接煙塵凈化機作為非固定工位排風(fēng),配置吸氣臂,可 360°旋轉(zhuǎn)。 通過拉動吸塵罩上的手柄,到達焊接最佳位置,并在無外力作用下自行空中定位。煙塵由吸氣罩吸入凈化器中,進入過濾芯進行凈化,過濾后的空氣通過凈化器下方排風(fēng)口直接排入室內(nèi)。
2.3 檢測結(jié)果
(1)錳及其化合物濃度檢測結(jié)果(表1)
表1 治理前后焊接工錳及其化合物時間加權(quán)平均濃度(個體)檢測結(jié)果
(2)電焊煙塵濃度檢測結(jié)果(表2)
表2 治理前后焊接工電焊煙塵時間加權(quán)平均濃度(個體)檢測結(jié)果
(3)除塵器防護效果測試結(jié)果(表3)
表3 罩口風(fēng)速測試結(jié)果
從治理過程和檢測結(jié)果可見,在全面通風(fēng)的基礎(chǔ)上,通過在焊接區(qū)配置局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動式焊接煙塵凈化機對煙塵進行治理,取得良好的治理效果。治理前,檢測結(jié)果前車架焊接工和后車架焊接工的電焊煙塵、錳及其化合物時間加權(quán)平均濃度均超過國家職業(yè)接觸限值,治理后前車架焊接工和后車架焊接工的錳及其化合物時間加權(quán)平均濃度均低于國家職業(yè)接觸限值,電焊煙塵的檢測雖然仍超過國家職業(yè)接觸限值,但與治理前相比其結(jié)果下降幅度較大,電焊煙塵濃度得到有效控制。超標(biāo)原因是因為在使用過程中,為保證焊接件的加工質(zhì)量,作業(yè)工人的注意力集中在電焊作業(yè)上,沒有及時移動凈化器的吸塵罩,導(dǎo)致吸塵罩與焊接點距離過大,造成部分焊接煙塵沒有被吸塵罩捕獲。同時檢測的罩口風(fēng)速、控制風(fēng)速基本達到設(shè)計要求,保證了通風(fēng)排煙效果。通過治理,工作場所有毒物質(zhì)濃度得到有效控制,降低了對工作場所及周圍環(huán)境的污染,達到了改善工人勞動條件,保證工人職業(yè)健康的目的。
應(yīng)定期對工人進行培訓(xùn),在不影響操作的情況下,吸塵罩盡可能靠近焊接作業(yè)點,以提高煙塵的捕集效果。同時加強對局部排風(fēng)系統(tǒng)和移動式焊接煙塵凈化機維護、清洗、保養(yǎng)。保證在使用過程中良好的除塵凈化效果。
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Analysis of Treatment Effect of occupational hazards in welding workshop of an enterprise
Zhao Qian(SINOPEC Shengli Oilfield Company,Dongying,Shandong,257000)
Based on site investigation and test result analysis,we investigated and analyzed occupation hazards on welding workshop,and controlled welding fume,manganese and serious pollution.Before governance,the average time weighted concentration of frame welding exceeded the national occupation exposure limit.And after governance,the average time weighted concentration is lower than the national occupation exposure limit,the detection of welding fume still exceeds the national occupation exposure limit,but is decreased greatly compared with the results before governance,and the welding fume is controlled effectively.After analysis,the governance is effective and feasible.The dust removal system and the site management should be strengthened.
welding workshop,occupational hazards,treatment effect
趙倩,女,2012年畢業(yè)于中國石油大學(xué)(華東)環(huán)境工程專業(yè),主要從事職業(yè)衛(wèi)生檢測與評價工作,技師。