楊偉+李玉波

摘 要：目前煤炭是人類應(yīng)用的主要能源之一，煤礦企業(yè)為社會的發(fā)展注入了源源動力。隨著社會的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)水平也得到了提升，為了使開采煤礦的工作效率得到進(jìn)一步的提升，在開采煤礦的過程中開始使用采掘機械設(shè)備，其中最為常見的機械設(shè)備使煤礦掘進(jìn)機。然而在煤礦開采的過程中，掘進(jìn)機會受到外界環(huán)境等因素的影響，從而導(dǎo)致掘進(jìn)機在開采過程出現(xiàn)故障。本文結(jié)合實際煤礦開采工作對煤礦挖金機常見故障進(jìn)行分析，并提出相關(guān)的處理策略。

關(guān)鍵詞：煤礦；掘進(jìn)機；故障；策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.061

隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對能源的需求也逐漸增多，煤礦企業(yè)的發(fā)展?jié)M足了人們對能源的需求。煤礦企業(yè)的機械化建設(shè)極大地提升了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，煤礦開采的過程中最為常見的機械設(shè)備就是煤礦掘進(jìn)機。同時為了使生產(chǎn)效率得到最大化的提升，在煤礦掘進(jìn)機中使用液化系統(tǒng)，并對該系統(tǒng)采用信息化控制，雖然這些做法都能進(jìn)一步提升煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率，但由于維護(hù)和檢修的不便導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機在使用的過程中出現(xiàn)一系列故障。

1 煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)常見故障及處理措施

1.1 煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)PLC無輸出

在煤礦生產(chǎn)的過程中常會出現(xiàn)煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)PLC無輸出的故障，從而導(dǎo)致PLC控制按鈕在煤礦開采的過程中失去作用、綜合保護(hù)器對煤礦的正常開采輸出量無法做出保證以及自動保護(hù)節(jié)點出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象。在煤礦開采的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)對煤礦掘進(jìn)機的顯示燈進(jìn)行觀察，當(dāng)顯示燈出現(xiàn)異常的情況時，工作人員應(yīng)當(dāng)對電氣系統(tǒng)PLC進(jìn)行檢測，從而判斷煤礦掘進(jìn)機的故障是否與電氣系統(tǒng)PLC有關(guān)。當(dāng)工作人員對煤礦掘進(jìn)機檢測過后，應(yīng)當(dāng)對故障進(jìn)行分析，當(dāng)確定是電氣系統(tǒng)PLC而引起的故障時，工作人員應(yīng)當(dāng)檢查煤礦掘進(jìn)機的輸出情況，通過分析對所存在的故障問題進(jìn)行準(zhǔn)確定位，當(dāng)故障原因是PLC輸出端的問題，則應(yīng)當(dāng)及時對煤礦掘進(jìn)機的PLC輸出進(jìn)行更換，當(dāng)更換完畢后應(yīng)當(dāng)重新啟動煤礦掘進(jìn)機，確保有效處理因電氣系統(tǒng)PLC而引起的故障問題。

1.2 掘進(jìn)機的接觸線圈以及繼電器線圈的導(dǎo)通故障

由于煤礦開采的環(huán)境較為復(fù)雜，導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機不能正常工作，此時的故障一般是由于煤礦掘進(jìn)機的接觸線圈以及繼電器線圈出現(xiàn)了故障，其故障原因歸根到底是受到了開采環(huán)境的影響。造成掘進(jìn)機的接觸線圈以及繼電器線圈的導(dǎo)通故障的原因一方面是由于變流電源接觸不良或接觸線圈以及繼電器線圈在工作的過程線圈損壞等造成的，另一方面則是因為直流電源接觸不良以及PLC輸出異常等造成的。當(dāng)煤礦掘進(jìn)機出現(xiàn)故障的時候，首要檢查掘進(jìn)機的PLC顯示燈是否正常工作，再根據(jù)其顯示情況來進(jìn)行其他原因的分析，當(dāng)需要更換機械設(shè)備零件的時候應(yīng)當(dāng)及時對其進(jìn)行更換，如若不是機械零件出故障的時候，應(yīng)對掘進(jìn)機的線圈進(jìn)行檢查，并判斷是否由于掘進(jìn)機的接觸線圈以及繼電器線圈而導(dǎo)致的故障，并對其進(jìn)行處理，確保重啟后的煤礦掘進(jìn)機能夠正常工作。

2 煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)故障處理措施分析

由于煤礦開采工作環(huán)境比較惡劣，同時由于掘進(jìn)機在煤礦開采的過程中負(fù)荷相對較大，所應(yīng)對的沖擊也較強，在這樣的氛圍下使得煤礦掘進(jìn)機的液壓系統(tǒng)受到一定的影響，從而導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機出現(xiàn)一系列的故障問題。在這些故障問題中最為常見的問題是油溫過高、液壓油混入空氣進(jìn)而其他雜質(zhì)以及輔助元件的故障。

2.1 液壓油溫過高

當(dāng)煤礦掘進(jìn)機的液壓溫度超過60℃以后，就會對煤礦掘進(jìn)機產(chǎn)生一系列不良的后果，導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機的油缸的工作不正常，從而使得煤礦掘進(jìn)機對煤礦開采的生產(chǎn)效率降低。油溫過高會使液壓系統(tǒng)中油通過閥芯等的流量增加，使油缸運轉(zhuǎn)的速率變慢，從而致使煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率受到影響。在實際煤礦開采的過程中，引起液壓系統(tǒng)中油溫過高的原因大概分為亮點，第一是液壓系統(tǒng)的設(shè)計不合理導(dǎo)致油溫過高現(xiàn)象的產(chǎn)生，第二是煤礦掘進(jìn)機在使用的過程中未對其進(jìn)行正常操作所引起油溫過高的現(xiàn)象。為了避免液壓系統(tǒng)中油溫過高的現(xiàn)產(chǎn)生，在使用煤礦掘進(jìn)機之前應(yīng)對其進(jìn)行檢測，首先檢測其液壓系統(tǒng)是否設(shè)計合理，設(shè)計是否合理的標(biāo)準(zhǔn)是看在液壓系統(tǒng)中是否足夠的條件使系統(tǒng)內(nèi)的油溫降低。同時還應(yīng)定期對煤礦掘進(jìn)機的液壓系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，確保液壓管道內(nèi)壁沒有附著的污垢阻擋，同時定期清理管道內(nèi)部的污垢還能增加液壓系統(tǒng)的散熱能力，從而達(dá)到降低液壓系統(tǒng)內(nèi)的油溫。

2.2 液壓油含雜質(zhì)

當(dāng)液壓油中含有雜質(zhì)時，就會影響液壓油在液壓系統(tǒng)中的流動。由于煤礦掘進(jìn)機的液壓系統(tǒng)部件設(shè)計都頗為精密，這就使得液壓系統(tǒng)中各部分的液壓油流動通道狹窄。當(dāng)液壓系統(tǒng)中進(jìn)入雜質(zhì)以后，由于液壓系統(tǒng)各部分的連接很緊密，導(dǎo)致雜質(zhì)存留在液壓系統(tǒng)中，雜質(zhì)就會跟著液壓油一起流動。液壓油中的雜質(zhì)會逐漸積累，當(dāng)積累到一定程度的時候，就會造成液壓系統(tǒng)被堵塞的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機不能正常工作。為了解決液壓油中的雜質(zhì)這一問題，煤礦工作人員應(yīng)當(dāng)定期對液壓系統(tǒng)的各部分的封口進(jìn)行檢測，并及時處理管道中積累的雜質(zhì)，使煤礦掘進(jìn)機能夠正常運行。

2.3 液壓系統(tǒng)輔助元件的故障及處理辦法

液壓系統(tǒng)輔助元件所出現(xiàn)的故障一般出現(xiàn)在以下三個部分：液壓鎖、換向閥以及溢流閥。液壓鎖及換向閥出現(xiàn)故障會導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機運行速度變慢，而溢流閥出現(xiàn)故障就會產(chǎn)生各種噪音。解決以上三個部分的處理辦法就是對其進(jìn)行及時更換，從而確保煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

3 總結(jié)

煤礦企業(yè)的機械化建設(shè)使其工作效率得到了提升，目前煤礦企業(yè)所使用的機械設(shè)備普遍是煤礦掘進(jìn)機，然而在實際開采煤礦的過程中煤礦掘進(jìn)機會出現(xiàn)各種故障，因此煤礦企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好故障分析的工作，并采取相應(yīng)的措施，從而使開采煤礦的工作順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1]張青.煤礦掘進(jìn)機常見故障分析及處理方法[J].中小企業(yè)管理與科技，2014（21）：107-107.

[2]崔成梅.煤礦掘進(jìn)機電控箱接觸器的常見故障與處理方法[J].煤炭技術(shù)，2014，33（02）：54-56.

[3]唐元參.試論煤礦掘進(jìn)機常見的故障分析及處理方法[J].河南科技，2014（01）：88.