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      連續(xù)剛構(gòu)橋體外預應力體系研究及應用

      2017-03-20 23:19謝茂宇
      中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2017年6期
      關(guān)鍵詞:連續(xù)剛構(gòu)橋

      謝茂宇

      摘 要:近些年來,體外預應力體系在現(xiàn)代橋梁建設(shè)中取得快速發(fā)展。本文詳細介紹了體外預應力體系各個部分的基本組成及主要特性,其次詳細介紹了某多跨連續(xù)剛構(gòu)橋體外預應力體系的鋼制轉(zhuǎn)向裝置,并對其進行優(yōu)化設(shè)計,為類似工程提供參考。

      關(guān)鍵詞:體外預應力體系;連續(xù)剛構(gòu)橋;轉(zhuǎn)向裝置

      中圖分類號:U445 文獻標識碼:A

      隨著高強材料的迅速發(fā)展,體外預應力體系將是現(xiàn)代橋梁預應力施工中的主要趨勢之一。體外預應力結(jié)構(gòu)應用非常廣泛,既可用于新建預應力混凝土梁橋,又可用于既有橋梁的維修加固施工。本文首先詳細闡述了體外預應力體系及其組成部分的特性,其次詳細介紹了某多跨連續(xù)剛構(gòu)橋體外預應力體系的鋼制轉(zhuǎn)向裝置,并對其進行優(yōu)化設(shè)計。

      1.體外預應力體系的基本組成

      ①索體。

      ②錨固系統(tǒng)。

      ③轉(zhuǎn)向裝置。

      ④防腐系統(tǒng)。

      ⑤減震裝置。

      1.1 索體

      ①鋼絞線。

      ②管道。

      ③灌漿材料。

      1.1.1 鋼絞線

      現(xiàn)階段,體外預應力索體中常用環(huán)氧噴涂鋼絞線。

      1.1.2 管道

      體外預應力索體的管道常用HDPE套管、哈弗管、熱擠HDPE三種。管道通常用于體外預應力索體的整體防護以及防腐作用。

      1.1.3 灌漿材料

      體外預應力索體根據(jù)索體自由段是否灌漿,可分為灌漿型和無灌漿型兩種。灌漿型體外預應力索體常用灌漿材料為水泥漿、油脂及石蠟等。無灌漿型索體自由段內(nèi)均不需灌注填充料,其防腐主要靠鋼絞線自身的防腐性能保證,在橋梁運營過程中,可以隨時檢驗索體的使用情況。

      1.2 錨固系統(tǒng)

      ①保護罩。

      ②工作夾片。

      ③工作錨板。

      ④錨墊板。

      ⑤螺旋筋。

      ⑥預埋管。

      ⑦密封裝置。

      1.3 體外預應力索的轉(zhuǎn)向裝置

      根據(jù)索體穿過的方式,主要分為散束式轉(zhuǎn)向器和集束式轉(zhuǎn)向器兩種。

      1.3.1 散束式轉(zhuǎn)向器

      散束式轉(zhuǎn)向器主要由導管、擋板、隔板、砂漿4部分組成。

      1.3.2 集束式轉(zhuǎn)向器

      集束式轉(zhuǎn)向器主要由無縫鋼管彎制而成。

      1.3.3 彎曲應力計算

      被彎曲的體外預應力索體因索體內(nèi)部有附加彎曲應力,其疲勞強度有所下降,因此在設(shè)計過程中,要對加上彎曲應力值的體外預應力鋼絞線進行應力校核,通常計算受拉鋼絞線的彎曲應力值較為困難,但假定鋼絲之間無摩擦力作用時,可按照下式求出彎曲應力值:

      其中,Vm表示彎曲應力,d表示鋼絲直徑,E表示鋼絞線的彈性模量,R表示彎曲半徑。

      2.體外預應力索的鋼質(zhì)轉(zhuǎn)向裝置

      2.1 工程概況

      某四跨連續(xù)剛構(gòu)橋跨徑組合為(60+2×100+60)m。上部結(jié)構(gòu)箱梁采用單箱單室截面,設(shè)縱向預應力和豎向預應力,頂板寬11m,底板寬6m,翼緣板懸臂長2.5m,支點截面梁高5m,跨中截面梁高2.2m,梁高及底板厚度按兩次拋物線變化;頂板厚20cm,底板厚由跨中22cm增至根部50cm,腹板厚30cm,在根部梁段由30cm增至50cm。下部結(jié)構(gòu)為雙薄壁空心墩,中墩為明挖擴大基礎(chǔ),兩邊墩為嵌巖樁基礎(chǔ)。設(shè)計荷載:汽車-20級,掛車-100,人群3.5kN/m2。

      上部結(jié)構(gòu)為(60+2×100+60)m四跨預應力混凝土變截面連續(xù)剛構(gòu),設(shè)縱向預應力和豎向預應力。主橋箱梁采用單箱單室截面,40號混凝土,箱梁頂板寬11m,底板寬6m,翼緣板懸臂長2.5m,支點截面梁高5m,跨中截面梁高2.2m,梁高及底板厚度按2次拋物線變化;頂板厚20cm,底板厚由跨中22cm增至根部50cm,腹板厚30cm,在根部梁段由30cm增至50cm。僅在支點設(shè)橫隔板。箱梁底板橫向保持水平,采用掛籃懸臂施工。

      2.2 體外預應力體系應用

      本橋共4跨,分兩個邊跨及兩個中跨。因主橋中跨出現(xiàn)較大程度的下?lián)?,且箱梁腹板出現(xiàn)大量斜向裂縫,裂縫寬度較寬,一定程度上削弱了主梁剛度。故針對主橋新增12束15Φs15.2mm的縱向體外預應力鋼束,預留6束15-15的預應力孔道,視后期運營過程中橋梁結(jié)構(gòu)狀況可再行增補縱向預應力體外鋼束。

      主橋3、4跨布置的鋼束一端錨固在第3跨邊跨現(xiàn)澆段新增混凝土齒板處,另一端錨固于4號墩零號塊大樁號側(cè)新增齒板處,新增鋼束在第3跨由底板通過新增轉(zhuǎn)向塊上彎至3號墩墩頂上緣,新增鋼束在第4跨由頂板通過新增轉(zhuǎn)向塊下彎至跨中底板;主橋4、5跨布置的鋼束一端在3號墩0號塊邊跨側(cè)橫隔板處設(shè)置混凝土齒板,另一端錨固于5號墩零號塊大樁號側(cè)橫隔板處,新增鋼束在4、5跨由頂板通過新增轉(zhuǎn)向塊下彎至跨中底板;主橋5、6跨布置的鋼束一端錨固在第6跨邊跨現(xiàn)澆段新增混凝土齒板處,另一端錨固于4號墩零號塊小樁號側(cè)新增齒板處,新增鋼束在第6跨由底板通過新增轉(zhuǎn)向塊上彎至5號墩墩頂上緣,新增鋼束在第5跨由頂板通過新增轉(zhuǎn)向塊下彎至跨中底板。在3~5號墩橫隔板間左右邊腹板處增設(shè)鋼筋混凝土加勁肋板。預應力錨下張拉控制應力為0.55fpk=1023MPa,采用張拉力與引申量雙控,以引申量校核。

      本橋在跨中附近采用輕型鋼制轉(zhuǎn)向塊,以減小其自重帶來的不利影響。其他位置轉(zhuǎn)向塊及齒板采用C50自流平混凝土澆筑。體外預應力鋼束采用環(huán)氧噴涂鋼絞線體外束,錨具、錨墊板、錨下螺旋箍筋均采用其配套產(chǎn)品,錨下張拉控制應力為1023MPa。同時在自由段設(shè)置減振裝置,避免索體產(chǎn)生較大的振動。在體外束中跨合攏段位置布置磁通量傳感器,以便施工過程和后期運營過程中對鋼束應力進行監(jiān)控和測量。

      2.3 體外預應力索轉(zhuǎn)向裝置優(yōu)化設(shè)計

      本橋的跨中位置處轉(zhuǎn)向塊為鋼制轉(zhuǎn)向塊,對其進行有限元分析,轉(zhuǎn)向塊劃分為7180個節(jié)點,20716個單元。轉(zhuǎn)向塊鋼板采用Q415NHC高強度鋼材,建立空間實體有限元模型如下:

      轉(zhuǎn)向塊為鋼結(jié)構(gòu),因此需利用等效應力屈服準則判定其應力是否滿足要求。分別對轉(zhuǎn)向塊F在最不利荷載下的最大等效應力(von-mises應力),最大位移進行計算分析,施加作用力包括鋼轉(zhuǎn)向塊自重,體外束徑向力分力和鋼轉(zhuǎn)向塊區(qū)段鋼束自重,計算結(jié)果如圖2和圖3所示。

      計算結(jié)果表明,鋼制轉(zhuǎn)向塊在體外預應力鋼束徑向力作用下,鋼轉(zhuǎn)向塊的最大等效應力34.0MPa,位于肋板預應力孔道周圍。最大變形0.097mm,位于肋板頂緣。本橋各轉(zhuǎn)向塊鋼材等效應力水平較低,均遠小于Q415NHC的設(shè)計強度380MPa,且轉(zhuǎn)向塊結(jié)構(gòu)變形很小,說明轉(zhuǎn)向塊強度和剛度均滿足設(shè)計要求,結(jié)構(gòu)處于彈性變形階段。

      結(jié)語

      目前體外預應力體系加固已廣泛應用于連續(xù)剛構(gòu)橋梁維修加固施工,采用此加固方式能夠有效抑制跨中長期下?lián)虾土后w開裂現(xiàn)象。本文結(jié)合某四跨連續(xù)剛構(gòu)橋的體外預應力加固體系維修加固方案,詳細介紹了體外預應力體系的組成部分及其特性,并對跨中位置鋼制轉(zhuǎn)向裝置進行優(yōu)化設(shè)計,為類似工程提供參考。

      參考文獻

      [1]伍波,楊家玉,石永燕,等.大跨徑連續(xù)剛構(gòu)橋的常見病害與設(shè)計對策[J].公路交通技術(shù),2005(S1):109-111.

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