王丹+++黃秋實

摘 要：在機械加工上，為了方便機床的定位和保證加工精度，需要將零件進行固定，通過固定零件才能使刀具有一個參考位置，這樣才能進行批量加工，而固定零件的裝置稱為夾具，由于銑床的加工是主軸旋轉(zhuǎn)，工作臺和滑板進行運動，所以銑床夾具的組成也比較復雜，通過分析夾具的功能和工件的定位與夾緊來最終確定夾具的總體結(jié)構(gòu)，但在結(jié)構(gòu)上也不要太復雜，節(jié)省裝卸工件的時間，使加工效率提升的同時也能保證精度。

關(guān)鍵詞：夾具的組成；工件的定位與夾緊；總體結(jié)構(gòu)

1 夾具的組成

夾具具有零件定位夾緊的作用，同時它的位置也需要與機床連接，起到定位的作用，對于機床，夾具需要起到對刀的作用，保證零件加工準確性，夾具的組成部分有定位元件、夾緊系統(tǒng)、夾具體、連接元件、對刀、導向元件、其他輔助元件如圖1。

定位元件，是相對于工件的外形區(qū)分，是對工件定位的部件，它根據(jù)工件的外形來分，例如定位銷、V型塊，如圖2，它是夾具的末端執(zhí)行部分，可以實現(xiàn)運動。

夾具體是夾具的主體部分，是整個夾具的基本骨架，不來裝配其他零件的工件，一般通過鑄造方法來加工它，形狀為底座形最常見。

對刀與導向元件是保證工件加工表面與刀具之間位置關(guān)系的，它的精度直接影響加工零件的正確與否。

2 工件的定位與夾緊

為了滿足工件的加工精度和位置精度，就必須保證工件的定位，而工件的定位也就是需要有基準，基準有設計基準、定位基準。設計基準是對于零件，是被加工零件圖上的基準，比如零件圖上的點，線位置基準，定位基準是加工零件時候設備所要用到的基準，相對于工件的定位誤差，就有相應的加工誤差，它們之間有以下公式關(guān)系：

在工件的定位上要符合六個自由度的標準，在工件的定位原則上是可以有過定位，但不能有欠定位，過定位只是會浪費一個定位元件，欠定位是在工件的某一個方向上內(nèi)有定位元件，這樣工件在加工過程中會出現(xiàn)移位，影響加工精度，嚴重還可能造成廢品，但設計上使工件完全定位是最好的。

由于銑床在加工零件時候會產(chǎn)生切削力和慣性力，為了防止這種力在加工時候使零件移位，需要添加夾緊裝置來固定零件，而夾緊裝置一般由動力裝置、傳遞裝置、夾緊元件組成，工件夾緊的設計要求是零件在不變形、不移動的情況下要有一定的可靠性，也就是剛度，在工件的夾緊裝置上添加自鎖裝置，可以防止零件在加工時候由于機床震動而夾緊裝置松開，夾緊裝置失效。

夾緊裝置的動力部分一般采用氣動液壓缸，這樣可以使夾緊裝置夾緊和松開反應迅速，操作也簡單，同時也能滿足夾緊力的大小。

3 總體結(jié)構(gòu)

在夾具設計上，采用快速定位即V形塊定位，夾具機構(gòu)的工藝性決定夾具的生產(chǎn)要求，如果工藝性不好，在加工時候小批量零件還可以，大批大量零件時候，夾具的使用就會使生產(chǎn)效率降低，所以夾具的總體設計上零件盡量都要可以互換，而在夾具的裝配上，盡量選用調(diào)整法和修配法。

夾具總體結(jié)構(gòu)設計上，對零件拆卸時，要保證其他零件可以影響到它，做到使夾具零件之間互聯(lián)，保證如果零件拆卸維修后，若想裝配時，必須將其他零件安裝回原來位置，這樣保證夾具的穩(wěn)定性，不會影響夾具的精度。

在夾具總體設計上要保證夾具與銑床工作臺的位置精度，保證兩者之間的垂直度，而在夾具上的V形塊，也要保證它與夾緊的安裝誤差，因為工件在V形塊上定位后，它們之間的誤差會直接影響零件的加工精度，V形塊的基面與夾具之間的平面誤差一般為0.02mm，充分保證零件的加工誤差。

4 結(jié)束語

本夾具是安裝在銑床上的夾具，它的總體結(jié)構(gòu)不是很復雜，定位精度高，對于操作者，它的拆卸方便，定位與夾緊性能好，對于夾具的結(jié)構(gòu)要解決銑床在加工時候難以保證工件不對稱的現(xiàn)象，所以夾具設計上要充分考慮結(jié)構(gòu)方案的選擇，那種結(jié)構(gòu)能合理，更有效同時更簡便，都需要去仔細分析，通過設計手冊中的方案，進行機構(gòu)，最終使它實現(xiàn)最先進的功能。

參考文獻

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