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      精醇殘液中COD高的原因及改進措施

      2017-03-23 05:49:59馮彩萍王明旺
      氮肥與合成氣 2017年2期
      關(guān)鍵詞:殘液常壓塔側(cè)線

      馮彩萍 王明旺

      (河南心連心化肥有限公司河南新鄉(xiāng)453731)

      精醇殘液中COD高的原因及改進措施

      馮彩萍 王明旺

      (河南心連心化肥有限公司河南新鄉(xiāng)453731)

      隨著煤化工市場的發(fā)展,甲醇工業(yè)發(fā)展速度較快,河南心連心化肥有限公司(以下簡稱心連心公司)由年產(chǎn)30 kt精醇發(fā)展成年產(chǎn)60 kt精醇,然后擴產(chǎn)至年產(chǎn)100 kt精醇,在挖掘設(shè)備潛力后目前年產(chǎn)量達380 kt。在生產(chǎn)精醇的過程中,勢必會產(chǎn)生大量的殘液排放,心連心公司殘液年排放量達60 kt。在對粗醇進行萃取精餾后,輕組分由預精餾塔塔頂排出,而作為重組分的殘液由常壓塔塔底排出,然后送至污水終端進行處理。在精醇崗位未對殘液處理到位的情況下,勢必會增加污水終端的負荷。精醇殘液中COD高的原因主要是系統(tǒng)假“堿洗”、常壓塔長期未側(cè)線采出以及常壓塔再沸器泄漏。

      1 系統(tǒng)假“堿洗”

      2016年6月中修時,低壓甲醇和中壓甲醇更換催化劑后,精醇經(jīng)精餾后,精醇產(chǎn)品呈微堿性。為了避免精醇產(chǎn)品呈酸性,決定增加精醇系統(tǒng)的加堿量(加堿泵型號為JI- 32/1.25),將精醇系統(tǒng)的加堿量由2圈加至4圈。精醇預精餾塔后pH由原來的6升至8,經(jīng)1 d后,精醇殘液的顏色由無色變?yōu)榧t色,然后是黑色。其主要原因是加堿量增加后,將預精餾塔、加壓塔、常壓塔塔壁及塔盤上附著的蠟質(zhì)、雜質(zhì)、烷烴化合物、催化劑粉等清洗下來,使精醇殘液中COD由1 000 mg/L飆升至7 000~9 000 mg/L,精醇殘液中COD最高達10 000 mg/L。精醇系統(tǒng)加堿量增加后工藝參數(shù)對比見表1。

      表1 精醇系統(tǒng)加堿量增加后工藝參數(shù)對比

      針對精醇產(chǎn)品質(zhì)量不合格的情況,在調(diào)整加堿量時,應注意根據(jù)具體的生產(chǎn)情況對加堿量進行調(diào)節(jié),要做到統(tǒng)籌兼顧,不要急于調(diào)整精醇的產(chǎn)品質(zhì)量,此時調(diào)整過程中預精餾塔后pH不要超過8.5。

      2 常壓塔長期未側(cè)線采出

      自2011年以來精醇系統(tǒng)沒有進行過堿洗,精醇系統(tǒng)中的蠟質(zhì)、催化劑粉、烷烴化合物等雜質(zhì)聚積在常壓塔底部6層、8層、10層的塔壁及塔盤上,如長期不進行采出,在塔底壓力、塔底溫度發(fā)生波動的情況下,會導致附著的油污、烷烴化合物等雜質(zhì)順著殘液排出,進而影響殘液中COD。

      常壓塔泄漏、常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時工藝參數(shù)見表2。

      表2 常壓塔泄漏、常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時工藝參數(shù)

      常壓塔再沸器正常、常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時工藝參數(shù)見表3。

      表3 常壓塔再沸器正常、常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時工藝參數(shù)

      由表2和表3可見:對于常壓塔長期未側(cè)線采出的,當常壓塔側(cè)線采出>120 kg/h時,對塔底溫度影響較大,6層塔盤溫度可達100 ℃以上,同時8層塔盤溫度可達95 ℃以上;而在常壓塔側(cè)線采出<120 kg/h時,6層塔盤溫度、8層塔盤溫度才能達到正常生產(chǎn)時的溫度。

      3 常壓塔再沸器泄漏

      常壓塔再沸器熱量來源于加壓塔蒸餾出來的精醇進行冷卻的熱量,即加壓塔蒸餾出來的精醇與常壓塔底部的醇進行換熱,殼程內(nèi)走加壓塔蒸餾出來的精醇,管程內(nèi)走常壓塔底部的醇,加壓塔壓力在0.45 MPa,常壓塔壓力在0.034 MPa。加壓塔蒸餾出來的精醇進入常壓塔底部,即便是通過提高塔底溫度,精醇殘液中的COD也不會降低,由此判定常壓塔再沸器發(fā)生泄漏。常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時工藝參數(shù)見表4。

      表4 常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時工藝參數(shù)

      由表4可知:常壓塔再沸器發(fā)生泄漏時,塔底溫度和6層塔盤溫度均升高至100 ℃以上、8層塔盤溫度在98 ℃以上。

      2016年7月22日,精醇系統(tǒng)停車,對常壓塔再沸器進行查漏、堵漏。打開常壓塔再沸器發(fā)現(xiàn),常壓塔下封頭需補焊41處、上封頭需補焊29處。常壓塔再沸器補焊后工藝參數(shù)見表5。

      表5 常壓塔再沸器補焊后工藝參數(shù)

      由表5可知,常壓塔再沸器補焊后,精醇殘液中COD控制在1 000 mg/L以下。

      4 結(jié)語

      精醇殘液中COD得到有效控制后,不僅降低了污水終端的負荷,同時對環(huán)境起到保護作用。因此,在日常生產(chǎn)中,要善于發(fā)現(xiàn)問題并解決問題,不斷地進行總結(jié),為以后的生產(chǎn)作鋪墊。

      2016- 09- 12)

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