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      基于拓?fù)鋬?yōu)化的變徑炮塔拆裝臺(tái)架輕量化設(shè)計(jì)

      2017-03-27 05:49:40閆鵬程孫江生張連武
      關(guān)鍵詞:炮塔臺(tái)架導(dǎo)軌

      邵 帥, 閆鵬程, 孫江生, 張連武

      (1. 特種勤務(wù)研究所, 河北 石家莊 050000; 2. 陸軍工程大學(xué)石家莊校區(qū)車輛與電氣工程系, 河北 石家莊 050003)

      炮塔拆裝臺(tái)架是進(jìn)行自行火炮炮塔維修與保養(yǎng)的重要承載設(shè)備,主要用于支撐炮塔,實(shí)現(xiàn)其放置、傾斜以及身管后抽等目的。由于現(xiàn)代戰(zhàn)爭(zhēng)更加注重野戰(zhàn)性和機(jī)動(dòng)性,因此實(shí)現(xiàn)炮塔拆裝臺(tái)架的輕量化設(shè)計(jì),對(duì)滿足自行火炮炮塔的維修保障和提高部隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力具有重要意義。

      拓?fù)鋬?yōu)化方法是重要的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法,其根據(jù)一定約束、載荷以及目標(biāo)函數(shù)尋求材料的最優(yōu)分布,從而在滿足一定性能要求條件下實(shí)現(xiàn)輕量化,常用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)初期的概念設(shè)計(jì)階段[1-2]?;诖?,筆者采用變密度法對(duì)變徑炮塔拆裝臺(tái)架最易發(fā)生破壞的托盤進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),以期在滿足結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度的同時(shí),最大程度地減輕臺(tái)架質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)拆裝臺(tái)架的輕量化。

      1 基于變密度法的拓?fù)鋬?yōu)化理論

      連續(xù)體結(jié)構(gòu)拓?fù)鋬?yōu)化方法主要有變密度法[3]、漸進(jìn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化法[4]和均勻化法[5]等。變密度法因其具有較高的計(jì)算精確度和效率而受到廣泛應(yīng)用,其基本思想是人為引入一種假想的密度可變材料,使其單元材料屬性與單元相對(duì)密度之間呈指數(shù)變化[6]。

      本文采用各向同性懲罰材料密度模型(Solid Isotropic Material with Penalization,SIMP),對(duì)模型中各單元的相對(duì)密度在0~1之間連續(xù)取值,其中相對(duì)密度值越接近“1”,表示該單元處材料越重要、需要保留,越接近“0”,表示該單元處材料越不重要、可以去除,從而提高結(jié)構(gòu)的材料利用效率,實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì)[7-8]。假定材料參數(shù)與單元相對(duì)密度關(guān)系為

      (1)

      式中:Ei、ρi、νi、mi分別為第i(i=1,2,…,N)個(gè)單元的彈性模量、相對(duì)密度、泊松比和質(zhì)量;p>1,為懲罰因子;E0、ν0、m0分別為ρi=1材料的彈性模量、泊松比和質(zhì)量。

      建立優(yōu)化模型的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)方法有:1)以柔度最小為目標(biāo),以質(zhì)量分?jǐn)?shù)為約束,該模型常采用優(yōu)化準(zhǔn)則法進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算;2)以質(zhì)量最小為目標(biāo),以位移等性能為約束,該模型有限元軟件會(huì)自動(dòng)選擇適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)規(guī)劃法進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。本文選取OptiStruct優(yōu)化求解器建立第2種優(yōu)化模型。針對(duì)拆裝臺(tái)架的減重設(shè)計(jì)要求,在給定的載荷和約束條件下,以結(jié)構(gòu)質(zhì)量最小為目標(biāo)函數(shù),以最大應(yīng)力和位移為約束條件進(jìn)行連續(xù)體結(jié)構(gòu)的拓?fù)鋬?yōu)化,其模型表述為

      Find:ρ={ρ1,ρ2,…,ρN},

      (2)

      (3)

      (4)

      式中:ρ={ρ1,ρ2,…,ρN},為拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì)變量,即各單元的相對(duì)密度;m為目標(biāo)函數(shù),表示結(jié)構(gòu)的質(zhì)量;U0、σ0分別為約束的最大位移與最大應(yīng)力。

      2 拆裝臺(tái)架結(jié)構(gòu)分析

      圖1為拆裝臺(tái)架總體設(shè)計(jì)圖。圖中:沿箭頭方向,支撐油缸以液壓缸為動(dòng)力完成拆裝臺(tái)架升降,使其能在不同工況下工作;滑動(dòng)導(dǎo)軌可沿托盤長(zhǎng)、短導(dǎo)軌的導(dǎo)軌槽滑動(dòng),并通過(guò)螺栓連接實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌間的固定,配合調(diào)整油缸與調(diào)整槽鋼使左右支撐支架距離發(fā)生變化;從而使臺(tái)架內(nèi)徑發(fā)生變化;托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌與滑動(dòng)導(dǎo)軌上的托板A1-A6沿徑向小范圍滑動(dòng),使拆裝臺(tái)架能夠支撐內(nèi)徑為1 388~2 402 mm的12種型號(hào)的炮塔。

      1—托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌;2—滑動(dòng)導(dǎo)軌;3—托盤短導(dǎo)軌;4—支撐油缸;5—油缸限位;6—支撐支架;7—限位支撐;8—調(diào)整油缸;9—調(diào)整槽鋼;10—加長(zhǎng)托座。圖1 原拆裝臺(tái)架總體設(shè)計(jì)圖

      拆裝臺(tái)架應(yīng)滿足2種典型工況下的承載要求,即水平工況下承載9.5 t某型號(hào)炮塔(工況1),傾斜25°工況下承載6.5 t某型號(hào)炮塔(工況2)。拆裝臺(tái)架在工況1時(shí)受力如圖2所示。圖中:托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌與支撐油缸、支撐支架和限位支撐柱通過(guò)螺栓連接于A、B、C處;底部與地面相接觸受到全約束;炮塔固定于托盤上方的6個(gè)托板上。由圖2可以看出:托盤前后受力不均,炮塔重心偏向身管一側(cè)。

      圖2 水平工況受力圖

      對(duì)拆裝臺(tái)架材料屬性參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,其中:拆裝臺(tái)架材料為45鋼,彈性模量為208 GPa,泊松比為0.3,密度為7 850 kg/m3。拆裝臺(tái)架材料屬于塑性材料,其屈服強(qiáng)度為355 MPa,根據(jù)第四強(qiáng)度理論,取安全系數(shù)[δ]=2,計(jì)算可得:拆裝臺(tái)架最大許用應(yīng)力為[σ]=355/2 MPa=177.5 MPa,最大位移Um<1.5 mm。

      圖3 拆裝臺(tái)架有限元分析模型

      工況最大位移U0/mm最大應(yīng)力σ0/MPa11.45112.321.0791.8

      由表1可知:拆裝臺(tái)架靜態(tài)剛強(qiáng)度滿足材料性能要求,但大部分區(qū)域應(yīng)力水平較低。由于拆裝臺(tái)架總體質(zhì)量過(guò)大,其中托盤質(zhì)量為1 421 kg,約占拆裝臺(tái)架總體質(zhì)量的80%,因此需對(duì)托盤進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),找出其最佳傳力路徑,以實(shí)現(xiàn)拆裝臺(tái)架整體的輕量化。圖4為托盤拓?fù)鋬?yōu)化初始結(jié)構(gòu)有限元模型,托盤各導(dǎo)軌連接處已進(jìn)行填充,以使基本外形輪廓保持不變[9]。

      圖4 托盤的拓?fù)鋬?yōu)化初始結(jié)構(gòu)有限元模型

      3 拆裝臺(tái)架托盤的拓?fù)鋬?yōu)化

      3.1 邊界約束和載荷的設(shè)定

      根據(jù)托盤與拆裝臺(tái)架的裝配關(guān)系以及承載炮塔的工作情況,邊界約束設(shè)定托盤螺栓連接處為全約束,載荷同工況1、2。由于托盤在2種工況下的應(yīng)力、應(yīng)變分布情況相似,且工況1載荷遠(yuǎn)大于工況2,因此僅對(duì)工況1進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),并在設(shè)計(jì)完成后分別對(duì)2種工況進(jìn)行分析驗(yàn)證。

      利用HyperWorks軟件中的OptiStruct模塊對(duì)托盤進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化計(jì)算。根據(jù)邊界條件和載荷的對(duì)稱性,在拓?fù)鋬?yōu)化參數(shù)設(shè)置過(guò)程中添加對(duì)稱約束。為消除優(yōu)化過(guò)程中細(xì)小的傳力路徑,得到較均勻的材料分布面且利于加工,添加最小成員尺寸約束[10],最小成員尺寸通常設(shè)置為單元平均尺寸的2~3倍。由于本文有限元模型單元平均尺寸為15,因此最小成員尺寸設(shè)置為30。圖5為目標(biāo)函數(shù)收斂曲線,可以看出:經(jīng)過(guò)80次迭代,目標(biāo)函數(shù)趨于收斂。

      圖5 目標(biāo)函數(shù)收斂曲線

      3.2 模型的建立

      圖6為隱藏了相對(duì)密度小于0.1以下單元所得到的托盤拓?fù)鋬?yōu)化密度分布云圖,由該圖可得到最佳傳力路徑??梢钥闯觯河覀?cè)滑動(dòng)導(dǎo)軌和托盤短導(dǎo)軌已基本消失,托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌中心部位去除了大量材料。

      圖6 托盤拓?fù)鋬?yōu)化密度分布云圖

      由于實(shí)際工作中炮塔旋轉(zhuǎn)會(huì)使身管以及重心轉(zhuǎn)向右側(cè),因此按標(biāo)準(zhǔn)件的原則進(jìn)行設(shè)計(jì),以使托盤短導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌均具有互換性,有利于提高生產(chǎn)水平和效率,便于裝配。利用三維建模軟件Solidworks建立的托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌和滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)化前后三維模型如圖7、8所示。可以看出:對(duì)托盤長(zhǎng)導(dǎo)軌進(jìn)行了拉伸切除,在其下半部分添加了加強(qiáng)筋板,這樣既可減輕質(zhì)量又能提高穩(wěn)定性;同時(shí)對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)軌中心部位進(jìn)行了拉伸切除,出現(xiàn)2個(gè)矩形通孔。

      圖7 長(zhǎng)導(dǎo)軌優(yōu)化結(jié)果對(duì)比

      圖8 滑動(dòng)導(dǎo)軌優(yōu)化結(jié)果對(duì)比

      4 結(jié)果分析

      對(duì)優(yōu)化后的托盤模型施加相同的載荷和邊界條件,并進(jìn)行有限元靜力學(xué)計(jì)算。表2為優(yōu)化前后2種工況下托盤靜態(tài)剛強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果對(duì)比??梢钥闯觯簝?yōu)化后,托盤質(zhì)量由1 421 kg減小到1 032 kg,減輕了27.4%,結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力不足100 MPa,最大位移約為1 mm,完全滿足結(jié)構(gòu)靜態(tài)剛強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

      表2 托盤靜態(tài)剛強(qiáng)度計(jì)算結(jié)果對(duì)比

      圖9、10為優(yōu)化前后工況1托盤位移和應(yīng)力分布云圖。可以看出:優(yōu)化后,托盤結(jié)構(gòu)最大應(yīng)力由112.3 MPa減小為93.0 MPa,最大位移由1.45 mm縮短為1.07 mm,二者均有較大幅度提升。

      圖9 優(yōu)化前后工況1托盤位移云圖

      圖10 優(yōu)化前后工況1托盤應(yīng)力云圖

      5 結(jié)論

      基于變密度法在滿足托盤靜態(tài)剛強(qiáng)度的前提條件下,以質(zhì)量最小為設(shè)計(jì)目標(biāo),對(duì)自行火炮炮塔拆裝臺(tái)架托盤進(jìn)行了拓?fù)鋬?yōu)化設(shè)計(jì),改進(jìn)后的拆裝臺(tái)架托盤質(zhì)量減輕了27.4%,同時(shí)結(jié)構(gòu)剛強(qiáng)度也有了較大提高。目前,經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化后的自行火炮炮塔拆裝臺(tái)架已經(jīng)通過(guò)工程檢驗(yàn)并投入部隊(duì)生產(chǎn)使用,整體臺(tái)架質(zhì)量較輕,剛強(qiáng)度性能良好,能夠滿足炮塔維修保障的野戰(zhàn)性與機(jī)動(dòng)性需求。

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