曹蘭　劉愛菊　尚秀衛(wèi)

摘要：目前油井多存在著油稠、結(jié)蠟、腐蝕等的影響，這些井?dāng)?shù)已占到總井?dāng)?shù)的1/3以上，相對于地層條件好的井，這類井的生產(chǎn)難度大，變化大不穩(wěn)定，導(dǎo)致該類井的生產(chǎn)周期非常短。通過對比油井的產(chǎn)量占總生產(chǎn)井的1/3，因此抓好這類井是日常管理水平的重要環(huán)節(jié)，是原油穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)的關(guān)鍵。

關(guān)鍵詞：抽油機(jī)；系統(tǒng)效率；工況；破乳劑；緩蝕劑；效果

1抽油機(jī)生產(chǎn)狀況

在大量增加平衡塊、換大型機(jī)和部分井降低泵深的工作中實現(xiàn)了抽油機(jī)平衡指標(biāo)上升至采油廠前列，但與系統(tǒng)效率的穩(wěn)步不前（27-30%）不成正比。通過加強(qiáng)利用車輛機(jī)械清蠟的方式，特殊井的檢泵周期達(dá)到529天，但也帶來了每月洗井的規(guī)模過大，油耗和職工工作量過大的問題；很多井負(fù)荷洗井下降明顯，但持續(xù)2-5天即恢復(fù)原樣，職工普遍認(rèn)為洗井不管用的問題。

加藥治理方面：在加強(qiáng)不斷洗井的同時，積極地采取加藥方式，統(tǒng)計結(jié)蠟井46口，24口井日常加清蠟劑；油稠井24口，13口井日常加降粘劑，較重腐蝕井19口，日常全部滴加緩蝕劑，但去年的加藥效果不如洗井效果好，統(tǒng)計加降粘劑和緩蝕劑井的檢泵周期仍為217天左右。

經(jīng)過分析，我們認(rèn)為在特殊井管理方面還沒有找到主要因素，需要找出錯誤的管理方式，從而實現(xiàn)“突出與精進(jìn)”的管理，經(jīng)過上級部門的大力幫助，我們認(rèn)為這個突破點應(yīng)該是如何改善井下生產(chǎn)狀況。

2解決問題

將特殊油井的管理列為重中之重，重點從現(xiàn)場獲得最真實的數(shù)據(jù)，有針對性地嘗試解決大量生產(chǎn)中的難題：

2.1嘗試井口套加破乳劑

在前期的生產(chǎn)運行中，針對于油稠、結(jié)蠟井的手段不外乎就是洗井和加藥，我們制定了詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，取得了相當(dāng)良好的成績，但是一線基層的普遍反映，個別井“洗藥不侵”，洗井效果維持時間短、藥劑效果差，繼續(xù)做還是不做，這是個非常令人糾結(jié)的問題。通過長期的技術(shù)分析，認(rèn)為在日常管理中忽視了原油乳化帶來的副作用，油井在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷一個60-80%的含水開采階段，產(chǎn)出的原油易發(fā)生乳化，造成粘度成倍升高和凝固點大幅降低而易析出蠟，從而造成負(fù)荷加重的問題。再次選擇一批含水在60-80%左右、粘度在1000-3000mpa.s或者證實日常結(jié)蠟嚴(yán)重的油井，嘗試改善其運行負(fù)荷重的不利情況。

2.2優(yōu)化洗井措施，提高熱洗效果

對于洗井效果不好的井，我們從地下油藏及油井的生產(chǎn)情況出發(fā)，認(rèn)真分析原因，用以下幾種辦法做了針對性改進(jìn)：

①采用30天周期的加熱爐自循環(huán)，以熱洗的方式進(jìn)行熱水循環(huán)，前期的操作主要為兩小時的小排量高溫度的水循環(huán)，再進(jìn)行一小時的高排量（40方/日）的沖洗。經(jīng)分析6口井為供液不足嚴(yán)重的井，大排量沖洗易造成地層污染，且高溫度的水循環(huán)時間過短，也不利于蠟的清洗。②提前緩慢由套管灌入2-3方污水，再進(jìn)行熱油循環(huán)。對于供液能力差的油井，采用熱油循環(huán)車極易造成上返液量低無法將蠟完全排出，而且由于剛開始溫度上升過快，易造成蠟塊大量下落至井筒的問題，因此我們洗井時采取了灌水的技巧，周期從30天上升到45-60天以上。③針對加清蠟劑和熱油循環(huán)效果都不好的情況.二者結(jié)合起來施工，通過6-8小時的油套循環(huán)，讓藥物徹底在井筒內(nèi)擴(kuò)散，熱洗效果從功圖上看均能延長5-10天。A井施工前后最大載荷曲線圖，載荷一直呈現(xiàn)減輕的趨勢。

2.3加強(qiáng)加緩蝕劑管理，提高抗腐蝕程度

目前有緩蝕劑加藥井19口，對緩蝕劑加藥量的修訂，主要是根據(jù)管柱的腐蝕程度，按照加藥量=日液量*含水*0.1的重度經(jīng)驗公式來計算并添加的（6月份由工藝所重新配制部分井，基本相差不大），日常管理方面從去年10月份起加強(qiáng)了連續(xù)滴加的要求，嚴(yán)格執(zhí)行已一年，執(zhí)行效果顯著，但也發(fā)現(xiàn)一些問題：

①藥劑與水混合后，要么乳化、要么生成絮狀物，加上雜質(zhì)及在小孔徑處的薄膜張力都會造成通道（閘門、膠管）堵塞，不斷清理非常繁瑣，在夏季曾經(jīng)做過實驗，就算用針管或者閘門控制每分鐘80滴以上時，也會經(jīng)常發(fā)生藥液停止流動的情況。②由于井上用大筒儲藥液，冬季極易冰凍，以目前的油井條件，很少能做到為藥劑筒加溫或保溫，就算做到了，維護(hù)起來也比較麻煩；若改為一次倒加，則無法實現(xiàn)日常監(jiān)控。③用大筒的目的是職工一次性加入10余天都不用管，這樣做使每天的總液量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，而且藥劑筒由于都是敞口的，不衛(wèi)生也極易揮發(fā)。原理：針對高含水井，在套管一翼接一藥劑筒（暫用0.5米Φ89mm油管制作，容積1.5KG），其上用大螺帽做出加藥口（加藥后用螺桿密封），在接近套管處用鐵板做出一圓形檔板，點上幾個點即可；然后在水平流程管處下方扎一小孔（非常?。┙映龉芗靶￠l門（用于取水用，用量相對于油井液量非常低且只是水），如圖示焊至藥劑筒。方式：首先將藥劑加入藥劑筒，將加藥口密封，由于檔板作用，藥液不會立即進(jìn)入套管內(nèi)，打開小閘門，流程內(nèi)的水會立即進(jìn)入藥劑筒與藥劑混合，共同流入井內(nèi)。好處：①徹底解決了套管內(nèi)由于有氣無法進(jìn)行加藥的問題，而且由于流程內(nèi)的水本身有一定溫度，且是不斷連續(xù)流動的，會不停地給藥加溫。藥劑筒由于非常小，不存在大量藥劑冰凍的情況，如果出現(xiàn)無液情況，其內(nèi)藥液也會因擋板縫多及時泄至井內(nèi)，不會凍結(jié)。②取消了以往的連通管線，將原末端閘門改為首端閘門控制，消除了兩種堵塞，新裝的小閘門由于改為豎直安裝過水堵塞機(jī)率非常小，通過控制可以充分滿足藥劑摻水量的需求，避免了職工的勞動強(qiáng)度。③由于加藥設(shè)施全部密封，如果有雜質(zhì)封堵出口縫隙，流程內(nèi)的壓力也會保證通道暢通，而且日常不用拆卸就可以直接測試液面；而井口取樣時，只需關(guān)閉小閘門即可順利完成取樣工作。