李俊禮, 武宗文, 周培文, 曹長青
(中原工學院, 鄭州 450007)
常見助劑對酸性藍K-4R助溶及染色性能的影響
李俊禮, 武宗文, 周培文, 曹長青
(中原工學院, 鄭州 450007)
研究了丙二醇、異丙醇、尿素及N-甲基吡咯烷酮等助劑對酸性染料K-4R的助溶效果,探討了這些助劑對染料的固色率、K/S值、干濕摩擦牢度及皂洗牢度等染色性能的影響。結(jié)果表明:丙二醇與異丙醇助溶效果較差,尿素與N-甲基吡咯烷酮效果較好;在一定范圍內(nèi),隨助劑的增多,其對染料的助溶效果顯著提升,但染料的固色率和K/S值明顯降低;助劑對織物濕摩擦牢度有一定影響,對干摩擦牢度和皂洗牢度沒有影響。
助劑;K/S值;固色率;色牢度
隨著低浴比染色和新型印花技術(shù)的發(fā)展,在對織物進行染色時對染料濃度要求越來越高[1-2]。一般酸性染料在水中溶解度較低。例如,酸性藍K-4R屬一種金屬絡(luò)合染料,在水中溶解度很低,常溫下僅3 g/L,即使在高溫下溶解度也僅能達到15 g/L。因此,利用酸性染料進行染色時往往需要添加助劑才能獲得相應的深色[3-5]。常用的染料助劑有多元醇、吡咯烷酮、尿素及其衍生物、酮及酮醇醚等[6-7]。它們大多是通過破壞染料分子內(nèi)的氫鍵來提升染料溶解度,但助劑可能對染料的染色性能產(chǎn)生一定的影響,具體表現(xiàn)為得色量及色牢度的變化。
本文研究了幾種常用的染料助劑對酸性藍K-4R的助溶效果,并探討了在對尼龍織物進行染色時,這些助劑對染料固色率、K/S值及色牢度等性能產(chǎn)生的影響,以期為此類研究提供參考和借鑒。
1.1 實驗材料及儀器
(1)實驗材料: 尼龍針織布(100 g/m2)、 酸性藍(市售)、標準皂片(市售)、丙二醇(分析純)、異丙醇(分析純)、尿素(工業(yè)級)、N-甲基吡咯烷酮(分析純)、硫酸銨(分析純)。
(2)實驗儀器:UV2400紫外可見分光光度計、DATACOLOR SF600X分光光度計、XH-KG68染色機電腦、Y571L染色摩擦色牢度儀、SW-12(L)耐洗色牢度試驗機。
1.2 染色工藝
(1)工藝處方:酸性藍K-4R 0.1 g、尼龍針織布5 g、硫酸鈉5 g、水x~50 g(為了保證水和助劑的總量保持一致,所有配方助劑和水的總量都是50 g)、助劑(尿素、N-甲基吡咯烷酮、丙二醇、異丙醇分別為0 g、0.5 g、1.5 g、2.5 g、3.5 g、5 g)、冰乙酸調(diào)節(jié)pH。
(2)工藝流程: 配制染液→冰乙酸調(diào)節(jié)pH到6→室溫入染→1 ℃/min的升溫速率升至60 ℃后保溫15 min→1 ℃/min升溫至85 ℃保溫45 min→2 ℃/min冷卻速度冷卻至室溫→60 ℃熱水洗→冷水洗→皂煮(皂片5 g/L、95 ℃、10 min)→水洗→烘干[8]
1.3 測試方法
(1)染料溶解度。采用GB/T3671.2-1996《水溶性染料冷水溶解度的測定》中規(guī)定的相應方法測定染料在25 ℃時的溶解度。
(2)助劑助溶效果評定。在溶解度基礎(chǔ)上提升一個等級的濃度后,參照國標《染料在冷水中的溶解度》中規(guī)定的相應方法測定不同濃度助劑染料的溶解度。根據(jù)抽濾時間及濾紙上有無殘渣來確定溶解度極限。
(3) K/S值測定。采用DATACOLORSF600X分光光度計測定染色織物的K/S值。D65光源,10°視場[9]。
(4)固色率計算。公式為:
式中:M0為染色時染料加入量(g);M1為廢液中染料質(zhì)量(g)。
進一步完善檢察機關(guān)與環(huán)境保護職能部門的協(xié)作機制。認真落實省檢察院與省生態(tài)環(huán)境廳簽訂的《關(guān)于加強環(huán)境保護檢察監(jiān)督與行政執(zhí)法協(xié)作配合的意見》,健全聯(lián)席會議制度,建立聯(lián)動執(zhí)法、提前介入、聯(lián)合調(diào)查等工作機制;建設(shè)全省統(tǒng)一的行政執(zhí)法與刑事司法銜接信息共享平臺,立足“江蘇省危險廢物動態(tài)管理信息系統(tǒng)”等平臺,建立危險廢物信息共享機制;建立人員互派跟班學習、聯(lián)合培訓調(diào)研掛職鍛煉制度,互相學習,取長補短。
(5)耐摩擦色牢度。根據(jù)GB/T3920-1997《紡織品耐摩擦色牢度試驗》中規(guī)定的相應方法測定染色后織物干濕摩擦牢度。
(6)耐皂洗牢度。根據(jù)GB/T3921-2008《紡織品耐皂洗色牢度試驗》中規(guī)定的相應方法測定織物皂洗牢度。
2.1 助劑對染料溶解性的影響
根據(jù)國標規(guī)定的相關(guān)方法測得染料酸性藍K-4R溶解度為3g/L。為分析助劑對染料溶解度的影響,分別測試了助劑加入后濾紙增重、抽濾時間、染料溶解度等參數(shù)。將染料濃度提升至4g/L后濾紙增重和抽濾時間分別見表1、表2,不同助劑濃度下染料的溶解度如圖1所示。
表1 助劑及其加入量對應濾紙的增重
由表1可知,隨著助劑的增多,異丙醇、N-甲基吡咯烷酮所對應的濾紙殘留物逐漸減少,丙二醇所對應的濾紙殘留物先減少后增加,尿素所對應的濾紙呈增重趨勢。由表2可知:隨著助劑的增加,抽濾時間減少。尿素及N-甲基吡咯烷酮在質(zhì)量分數(shù)為1%時有較短的抽濾時間,說明此時助劑對染料有很好的助溶效果。異丙醇在濃度1%~3%時抽濾時間出現(xiàn)銳減,說明在異丙醇濃度為3%時,染料能很好地溶解。丙二醇濃度在3%~5%時抽濾時間發(fā)生突變,隨著濃度增加,抽濾時間并無明顯變化。
表2 助劑及其加入量的染液對應的抽濾時間
圖1 不同助劑濃度下染料的溶解度
綜合表1、表2可知,無論是濾紙增重還是抽濾時間,N-甲基吡咯烷酮和異丙醇都表現(xiàn)出隨其濃度的提高,染料溶解性能明顯提升的現(xiàn)象。隨著尿素、丙二醇濃度的提高,濾紙質(zhì)量逐漸增加,抽濾時間變短。這是由于隨著助劑濃度的提升,濾紙對尿素和丙二醇吸附量增多,并且室溫下吸附于濾紙上的尿素與丙二醇不會自然揮發(fā)。此時,濾紙增重包括殘留在濾紙上的染料和吸附于濾紙上不易揮發(fā)的助劑。
由圖1可以看出,隨著助劑的增多,染料溶解度呈增大趨勢;隨著異丙醇和丙二醇的增多,染料溶解度提升較小,而尿素和N-甲基吡咯烷酮對染料溶解度提升明顯。尿素和N-甲基吡咯烷酮在質(zhì)量分數(shù)為10%時染料溶解度可達20 g/L,質(zhì)量分數(shù)為30%時染料溶解度可達30 g/L。并且,由圖1可知,N-甲基吡咯烷酮助溶效果優(yōu)于另外3種助劑。
2.2 助劑對染液染色性能的影響
2.2.1 助劑濃度對染色織物K/S值的影響
為表征不同助劑對織物染色的影響,分別測試了染色織物K/S值和固色率,具體見圖2、表3。
圖2 助劑加入量對K/S的影響
加入量/%異丙醇丙二醇尿素N-甲基吡咯烷酮060.260.260.260.2259.85655.860458.654.652.957.1657.453.452.654.2855.852.552.354.11055.150.452.152.6
由圖2可知,隨著助劑的增加,織物的K/S呈下降趨勢。這是由于助劑使染料在水中的溶解度增加,使染料在織物中的分配系數(shù)減小,從而使染料上染率下降。由表3可知,隨著助劑的增加,織物的固色率呈下降趨勢,其原因與K/S值下降原因相同。
2.3 助劑對織物色牢度的影響
助劑的加入有可能改變?nèi)旧椢锏纳味?。因此,測試了不同助劑加入后對色牢度的影響,具體見表4、表5及表6。
表4 助劑及其加入量對干摩擦牢度的影響
表5 助劑及其加入量對濕摩擦牢度的影響
表6 助劑及其加入量對皂洗牢度的影響
由表4可知,助劑對織物的干摩擦牢度無明顯影響。 由表5可知,在助劑加入量為2%~6%時染色織物的濕摩擦牢度增加,但當加入量增至8%和10%時,染色織物的濕摩擦牢度降低,這可能因為,K/S值較大會使織物吸附更多未固色染料,當助劑增多時,染色織物會吸附較多助劑,在進行濕摩擦牢度測試時,殘留的助劑影響染料與織物的結(jié)合,從而導致濕摩擦牢度降低。由表6可知,助劑對皂洗牢度影響較小。
對比表4、表5和表6可以看出,染色織物的干濕摩擦牢度優(yōu)于皂洗牢度,這可能是由于在皂洗過程中,在高溫及陰離子表面活性劑作用下,染料能更加充分地被溶解和洗去,表現(xiàn)出皂洗牢度低于干濕摩擦牢度的現(xiàn)象。
(1)在抽濾過程中向染液中加入尿素、N-甲基吡咯烷酮可提高染料溶解度,丙二醇和異丙醇對染料的助溶效果較差,但隨著濃度提高略有改善。在加入高濃度染液情況下,N-甲基吡咯烷酮、尿素對染料溶解度改善明顯,且N-甲基吡咯烷酮助溶效果最好。
(2)隨著異丙醇、丙二醇、尿素、N-甲基吡咯烷酮等助劑加入量的增加,染料固色率及K/S值減小,染色織物濕摩擦牢度略有提升,干摩擦牢度及皂洗牢度無顯著變化。
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(責任編輯:姜海芹)
Effects of Common Additives on the Solubility and Dyeing Properties of Acid Blue K-4R
LI Jun-li,WU Zong-wen, ZHOU Pei-wen, CAO Chang-qing
(Zhongyuan University of Technology, Zhengzhou 450007, China)
The effects of propylene glycol,isopropyl alcohol,urea and N methyl pyrrolidone on dissolving of acid dyes K-4R were studied. After dyeing the fabrics’ fixation rate,K/S,dry and wet rubbing,soaping fastness were further discussed. The results show that with increasing the amount of cosolvent, the solubility of dye is improved,but the fixation rate and K/S and wet rubbing fastness presents a downward trend,it is has no influence on dry rubbing and soaping fastness.
co-solvent; K/S value; fixation rate; fastness
2016-12-15
李俊禮(1990-),男,河南商丘人,碩士生,主要研究方向為紡織化學與染整。
1671-6906(2017)01-0023-04
TS193.2
A
10.3969/j.issn.1671-6906.2017.01.005