科技動態(tài)

科技動態(tài)

齊魯石化擬籌建先進固廢無害化處理裝置

近日，中國石化股份有限公司齊魯分公司為滿足國家相關(guān)標注，達到《危險廢物焚燒污染控制標準》要求，擬籌建本地區(qū)最先進固體廢棄物無害化處置裝置。該項目為環(huán)境保護工程，主要處理齊魯公司五座污水處理場污泥、以及齊魯公司各生產(chǎn)廠產(chǎn)生的廢白土、焦渣、廢催化劑等的危險固廢，年處理能力5萬噸。

該項目主要產(chǎn)品為玻璃化渣，年產(chǎn)量為1萬噸，并采用污泥薄層干化和等離子熔融氣化技術(shù)，配套煙氣凈化系統(tǒng)、臭氣處理系統(tǒng)和循環(huán)水、儀表風等公用工程，其中污泥干化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為150噸/天，等離子熔融氣化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模75噸/天，年運行時間為8 000小時。

該固廢處理中心建成后，按照齊魯公司2016年實際產(chǎn)生污泥量約4萬噸、危險固廢23噸計算，每年節(jié)約固廢外委處理費用1億左右。在完成公司固廢處置的基礎(chǔ)上，還有能力協(xié)助地方處理部分固廢。

目前，中國石化股份有限公司齊魯分公司“固體廢棄物無害化處置項目可行性研究報告”已報請中國石化集團公司，得到批準?；A(chǔ)設(shè)計已完成內(nèi)部審查。預計2017年底開工建設(shè)，2018年建成投入使用。

（摘自中國化工信息2017年第20期）

中國石油己烯-1成套技術(shù)達國際先進水平

日前，中國石油首套2萬噸/年己烯-1成套技術(shù)工業(yè)化試驗項目通過集團公司驗收，掌握了乙烯三聚生產(chǎn)己烯-1技術(shù)，成為目前世界上掌握該技術(shù)的3家企業(yè)之一。

這是集團公司“十二五”期間立項的重大專項煉化科研項目，整體達到國際先進水平，4年創(chuàng)效1.8億元。該項目由中國石油科技管理部組織，獨山子石化、石油化工研究院、昆侖工程公司、大慶石化、華東和華南化工銷售公司共同承擔。

己烯-1與丁烯牌號產(chǎn)品相比，具有更好的拉伸強度、抗沖擊強度和撕裂強度，適用于大型中空吹塑容器、管材、食品級包裝膜和農(nóng)用覆蓋膜等。國內(nèi)高端己烯-1共聚產(chǎn)品主要依賴進口。為打破國外技術(shù)壟斷，中國石油自主開發(fā)己烯-1成套技術(shù)。2014年，以大慶石化5 000噸/年己烯-1裝置開工運行經(jīng)驗和配套技術(shù)研究結(jié)果為依托，在獨山子石化建成2萬噸/年己烯-1工業(yè)試驗裝置，產(chǎn)品純度達到99.6%，品質(zhì)優(yōu)于進口產(chǎn)品，單體質(zhì)量滿足全部共聚聚乙烯催化劑的要求。

目前，裝置通過4次開工、3次技改及操作參數(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)了己烯-1裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，達到國際先進水平；形成包含催化劑、工藝、反應(yīng)器、控制等全要素、全流程的成套技術(shù)；取得了核心技術(shù)發(fā)明專利5項、企業(yè)標準7項等主要成果，為更大規(guī)模的己烯-1生產(chǎn)裝置建設(shè)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

截至2017年7月30日，獨石化累計生產(chǎn)合格己烯-1產(chǎn)品1.67萬噸，混合癸烯238噸。裝置投料以來，生產(chǎn)的己烯產(chǎn)品全部用于獨石化公司聚乙烯裝置，以己烯-1為共聚單體生產(chǎn)的聚乙烯產(chǎn)品包括TUB121N3000B、HD5502XA等15個牌號，總產(chǎn)量約540萬噸，提高了產(chǎn)品的邊際效益。

（摘自中國石油報第6958期）

烏石化新型催化劑填補國內(nèi)空白

10月26日，從烏魯木齊石化公司傳來好消息，公司自主研發(fā)的C5正構(gòu)烯烴異構(gòu)化增產(chǎn)活性烯烴催化劑在40萬噸/年輕汽油醚化裝置工業(yè)應(yīng)用，實現(xiàn)自主研發(fā)的輕質(zhì)烯烴骨架異構(gòu)化催化劑首次工業(yè)應(yīng)用試驗，經(jīng)過72個小時試驗標定，各項性能指標均達到國外同類催化劑的水平，標志著中國石油在輕質(zhì)烯烴骨架異構(gòu)化催化劑研發(fā)和工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域取得實質(zhì)性突破，填補了國內(nèi)空白。

隨著環(huán)保要求和環(huán)保意識的不斷加強，車用汽油逐漸向具有低硫、低芳烴、低烯烴、低蒸汽壓和高辛烷值的清潔汽油方向發(fā)展。由此推動了輕汽油醚化技術(shù)制備甲基叔丁基醚（MTBE）和甲基叔戊基醚（TAME）的迅速發(fā)展，而作為其原料的在通常的流化催化裂化（FCC）裝置上的碳四（C4）和碳五（C5）烯烴的來源也變得尤為重要。因此將正構(gòu)烯烴異構(gòu)化后生產(chǎn)異構(gòu)烯烴有很高的經(jīng)濟價值。

烯烴骨架異構(gòu)化的關(guān)鍵在于異構(gòu)化催化劑的選擇。碳五（C5）烯烴骨架異構(gòu)化催化劑的技術(shù)主要掌握在國外少數(shù)公司手中，進口催化劑價格昂貴。為開發(fā)出一種輕質(zhì)烯烴骨架異構(gòu)化催化劑替代進口催化劑，降低相關(guān)引進裝置的運行成本，增產(chǎn)高辛烷值的叔烷基醚，提高煉廠的經(jīng)濟效益，烏石化成立以徐亞榮博士為首的專項研究團隊，于2014年起開始新型催化劑制備及工藝的探索性研究。

由于國內(nèi)尚沒有成熟的碳四（C4）和碳五（C5）烯烴骨架異構(gòu)化催化劑及工藝技術(shù)。面對難題，課題組人員以改良催化劑配方為突破口，一方面優(yōu)化攻關(guān)催化劑原材料的配方研究，一方面提高催化劑原材料制備技術(shù)。2016年年底，催化劑研發(fā)取得了重大突破，具備了進行工業(yè)試驗的條件。通過2017年上半年實驗室模式裝置催化劑活性評價，C5正構(gòu)烯烴異構(gòu)化增產(chǎn)活性烯烴催化劑在實驗室評價中達到同類進口催化劑水平，進入工業(yè)試驗準備階段，于7月底在輕汽油醚化裝置醚后C5異構(gòu)化單元評價催化劑的性能。經(jīng)過反復試驗驗證，催化劑在模式試驗裝置上進行了4 000多個小時性能評價試驗，性能穩(wěn)定，為中國石油煉化業(yè)務(wù)提質(zhì)增效提供了有力的技術(shù)支撐。

烏石化課題組人員介紹，新催化劑的C5烯烴異構(gòu)化轉(zhuǎn)化率達到70%以上，催化劑初始反應(yīng)溫度低、穩(wěn)定性好。此技術(shù)已申請發(fā)明專利3項，技術(shù)秘密3項。他們將進一步深入研究院表征分子篩材料結(jié)構(gòu)的性能和催化性能，為烯烴骨架異構(gòu)化催化劑的推廣應(yīng)用奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

（摘自中國石油報第6960期）

表面活性劑中試反應(yīng)裝置建設(shè)項目通過驗收

10月31日，中國石油提高石油采收率國家重點實驗室建設(shè)項目——表面活性劑中試反應(yīng)裝置建設(shè)項目通過驗收。專家組組長、大慶油田勘探研究院總工程師伍曉林表示：主體裝置國內(nèi)唯一，技術(shù)與產(chǎn)品國際領(lǐng)先，是中國石油乃至國內(nèi)石油領(lǐng)域化學驅(qū)的一個技術(shù)飛躍。

共建項目組歷經(jīng)6年攻關(guān)，建成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的、年中試生產(chǎn)能力1萬噸、國內(nèi)唯一的表面活性劑中試反應(yīng)裝置。該裝置具有“工藝模塊化、生產(chǎn)廣普化、產(chǎn)品系列化”特點，全面超額完成了項目建設(shè)目標，實現(xiàn)了驅(qū)油用表面活性劑由實驗室合成到工業(yè)中試生產(chǎn)的銜接，為產(chǎn)品的工業(yè)化應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。特別是通過該項目建設(shè)，進一步提高了中國石油化學驅(qū)技術(shù)領(lǐng)域的核心競爭力。

中國石油勘探開發(fā)研究院技術(shù)工藝專家介紹，目前，該裝置中試生產(chǎn)的甜菜堿表活劑適應(yīng)性廣泛，不僅適用生產(chǎn)東部石蠟基原油的油田，而且適宜西部高礦化度油藏、海外高溫高鹽油藏，既可滿足玉門、長慶、新疆和吉林油田無堿二元驅(qū)試驗甜菜堿產(chǎn)品需求，也為大慶油田礦場試驗應(yīng)用提供了技術(shù)保障。

（摘自中國石油報第6963期）

華北武強油田新技術(shù)有效開發(fā)復雜小斷塊

華北采油三廠武強油田在應(yīng)用“小斷塊+短牙刷”油藏評價技術(shù)方法后起死回生。截至目前，油田產(chǎn)量由4年前的6.5萬噸上升至近10萬噸，增產(chǎn)幅度近20%，為復雜斷塊油藏整體評價建產(chǎn)提供了新技術(shù)新思路。

武強油田構(gòu)造上屬于饒陽凹陷南部的楊武寨構(gòu)造帶，是油氣富集區(qū)之一。但是由于該區(qū)構(gòu)造復雜，受多期斷層控制，斷層交織，斷塊破碎，評價建產(chǎn)工作存在很大難度。加之該油田已歷經(jīng)20多年深耕，想要找到突破口很難。

技術(shù)人員不斷創(chuàng)新研究思路，深化油藏模式認識，將研究目標鎖定在以強2、強19、強60斷塊為代表的復雜小斷塊。該區(qū)老井較多，不同斷塊間單井鉆遇油層效果存在差異，加之構(gòu)造破碎，以復雜小斷塊為主，沙三段油藏一直未引起足夠重視。老區(qū)要想有突破，厘清構(gòu)造，挖出剩余油，實現(xiàn)立體滾動是關(guān)鍵。

技術(shù)人員結(jié)合地質(zhì)認識，開展技術(shù)攻關(guān)，將研究對象從區(qū)塊內(nèi)部向邊邊角角延伸，不放過任何一個找油線索，力求實現(xiàn)斷塊之間的含油連片。技術(shù)人員通過應(yīng)用“小斷塊+短牙刷”油藏評價技術(shù)方法，開展連井對比、低阻油層復查、精細構(gòu)造解釋等一系列工作巧抓“油脈”，將該區(qū)潛力劃分為擴塊、擴邊、擴層三種類型，并編制強2、強19斷塊整體開發(fā)調(diào)整方案，將小斷塊的劣勢變?yōu)閮?yōu)勢，成功實現(xiàn)集中規(guī)劃、整體部署、規(guī)模建產(chǎn)的目標。

武強油田在強48、楚26、強19、強60等油藏獲得了一批重要的滾動認識成果，部署32口井均鉆探成功，再次掀開了武強油田油砂層的神秘面紗，展現(xiàn)了復雜小斷塊下牙刷狀油藏的良好前景。

對處在開發(fā)中后期的油田來說，地下越來越復雜，儲量動用越來越難，創(chuàng)新思維模式，解剖老油藏，將新區(qū)認識與老區(qū)開發(fā)現(xiàn)狀有機結(jié)合，細化方案論證，注重規(guī)律研究，是提高開發(fā)效果的有效途徑。強2、強60等斷塊的成功經(jīng)驗將進一步推動華北武強油田在穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)路上越走越快。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-15）

撫順石化ZSM-5分子篩質(zhì)量達到國際先進水平

10月末，經(jīng)過中國石化石油化工科學研究院嚴格標定，撫順石化公司催化劑廠生產(chǎn)的ZSM-5分子篩結(jié)晶度平均值、產(chǎn)品波動幅度和對催化劑活性、選擇性等多項指標達到國際先進水平。

ZSM-5分子篩是美國Mobile oil公司合成出來的一種具有十元環(huán)結(jié)構(gòu)特征的分子篩。由于它在化學組成、晶體結(jié)構(gòu)及物化性質(zhì)方面具有許多獨特性,因此在很多有機催化反應(yīng)中顯示出了優(yōu)異的催化效能,在工業(yè)上得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

撫順石化生產(chǎn)的ZSM-5分子篩主要應(yīng)用于二甲苯異構(gòu)化催化劑生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，該公司與北京石油化工科學研究院密切合作，采取工藝參數(shù)控制技術(shù)，實現(xiàn)加料方式、次序、加入量及時長等加入過程的自動控制，探索升降溫速率精準控制，追蹤恒溫過程中溫度—壓力變化軌跡。生產(chǎn)工藝參數(shù)實現(xiàn)精細控制后，分子篩結(jié)晶度平均值提高，產(chǎn)品波動幅度（變異系數(shù)）逐漸下降，產(chǎn)品更具有穩(wěn)定性。制備成品催化劑的活性、選擇性提升，工業(yè)應(yīng)用效果同處世界最高水平。

（摘自中國石油報第6963期）

未來煤化工發(fā)展將呈現(xiàn)四方面趨勢

進入11月，隨著北方冬季供暖的開啟，用氣高峰到來，煤制氣能否迎來轉(zhuǎn)機并為緩解國內(nèi)天然氣緊張做貢獻，成為熱議的話題。

此前由石化聯(lián)合會煤化工專委會和寧夏能源協(xié)會舉辦的2017年中國國際煤化工發(fā)展論壇上，記者獲悉，我國現(xiàn)代煤化工在經(jīng)歷了近十年的快速發(fā)展后，已步入升級示范關(guān)鍵期，并呈現(xiàn)四大發(fā)展趨勢。

據(jù)石化聯(lián)合會會長李壽生介紹，目前中國現(xiàn)代煤化工在深入開展升級示范的同時，將圍繞重大關(guān)鍵共性技術(shù)和重大裝備積極開展科技攻關(guān)，從現(xiàn)在技術(shù)發(fā)展的突破和未來技術(shù)的潛力看，四大發(fā)展趨勢分別為：一是發(fā)揮煤制超清潔油品及特種油品的優(yōu)勢；二是大力開拓煤制烯烴、芳烴新材料高端化、差異化的產(chǎn)業(yè)鏈；三是積極探索煤制含氧化合物產(chǎn)品的新路子；四是努力推進低階煤分質(zhì)分級利用的新模式，加快形成終端產(chǎn)品高端化、差異化發(fā)展的新局面。

煤炭深加工領(lǐng)域發(fā)生的兩件大事表明當前煤化工的產(chǎn)業(yè)定位已經(jīng)明確。一是習總書記對神華寧煤煤制油項目投產(chǎn)做出重要批示，二是國務(wù)院批準《煤炭深加工產(chǎn)業(yè)示范‘十三五’規(guī)劃》。

現(xiàn)代煤化工要與煉油等產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展，將現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)作為我國能源和石化原料供應(yīng)多元化的重要部分，發(fā)揮與傳統(tǒng)石油加工的協(xié)同作用，推進形成和能源產(chǎn)業(yè)互為補充、協(xié)調(diào)發(fā)展的格局。

（摘自中國石油報第6963期）

長慶油田油氣產(chǎn)量創(chuàng)新高

截至11月13日，長慶隴東新區(qū)南梁油田通過一體化創(chuàng)新管理試點建設(shè)，使難動用儲量得到有效開發(fā)，原油產(chǎn)量快速攀升，提前一年實現(xiàn)年產(chǎn)50萬噸能力，配套形成四大技術(shù)系列，創(chuàng)建了以項目總包、投資降控為主的管理新模式。

長慶油田今年已完成原油產(chǎn)量1 837.74萬噸，天然氣產(chǎn)量285.33億立方米，油氣產(chǎn)量當量同比提高2.8%，創(chuàng)歷史新高。

長慶油田所處的鄂爾多斯盆地是典型的“三低”油氣藏，勘探開發(fā)屬于世界級難題。為保障國家能源戰(zhàn)略穩(wěn)步發(fā)展，強力支撐年5 000萬噸穩(wěn)產(chǎn)，長慶油田以油氣勘探開發(fā)為先導，以提交規(guī)模優(yōu)質(zhì)儲量為重點，大力實施資源戰(zhàn)略，精細管理，著力推進儲量增長工程。

近3年來，長慶油田油氣勘探認真貫徹落實集團公司效益發(fā)展思路，以精細管理和提質(zhì)增效為核心，堅持“總結(jié)、完善、優(yōu)化、提升”的發(fā)展理念，重點突出隴東、姬塬油田和蘇里格氣田規(guī)模儲量區(qū)整體勘探，加大碳酸鹽巖及陜北地區(qū)新層系勘探力度，積極預探新區(qū)、新領(lǐng)域，努力尋找戰(zhàn)略新發(fā)現(xiàn)，不斷創(chuàng)新地質(zhì)認識和勘探方法，加大地震、鉆井、測井及試油試氣等新技術(shù)的攻關(guān)試驗與應(yīng)用，精心部署，優(yōu)化組織，實現(xiàn)了油氣勘探的新突破和新進展，勘探取得了八項重要成果。隴東環(huán)江油田、南梁油田與西峰油田、鎮(zhèn)北油田連片，形成超10億噸級的隴東大油區(qū)，呈現(xiàn)出芝麻開花的良好發(fā)展態(tài)勢。

同時，長慶油田按照“規(guī)模、效益、科學”的勘探原則，持續(xù)深化地質(zhì)認識，從盆地上古生界致密砂巖巖性氣藏轉(zhuǎn)向下古生界碳酸鹽巖氣藏立體勘探落實優(yōu)質(zhì)資源；堅持新技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，降低“三低”儲層成本；積極轉(zhuǎn)變開發(fā)模式，實現(xiàn)了低滲透氣田的效益開發(fā)。目前，長慶油田今年已在蘇里格氣田下古生界落實了5個整裝含氣富集區(qū)。

長慶油田堅持油氣并舉，突出效益產(chǎn)量，各采油、采氣一線單位堅持“加快新投井、保護高產(chǎn)井、治理低產(chǎn)低效井、恢復長關(guān)井”的原則，保證新投井不延時，高產(chǎn)井不掉產(chǎn)，低產(chǎn)低效井不掉隊，發(fā)揮每口井的活力。

目前，長慶油田淺層開發(fā)實現(xiàn)多點開花，發(fā)現(xiàn)45個出油井點，落實了32個侏羅系油藏，落實油藏規(guī)模55萬噸，在三疊系油藏落實產(chǎn)能260萬噸。油氣勘探開發(fā)齊頭并舉，開拓了良好局面，實現(xiàn)了產(chǎn)量與儲量的雙贏。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-15）

大慶煉化拳頭產(chǎn)品進行高端升級

11月16日，大慶煉化公司聚丙烯廠產(chǎn)品裝車出廠繁忙。今年年初以來，這個公司生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品8.36萬噸，新開發(fā)生產(chǎn)PA14D-2產(chǎn)品5.35萬噸，延長了聚丙烯產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)效益穩(wěn)步增長。

據(jù)了解，大慶煉化科研人員通過深入的市場調(diào)研，發(fā)現(xiàn)國內(nèi)聚丙烯流延膜專用料研發(fā)起步較晚，發(fā)展速度遠遠落后于國外同類型產(chǎn)品，目前多數(shù)還依賴進口，因此研發(fā)生產(chǎn)了二元共聚流延膜專用料RP210M產(chǎn)品。

在生產(chǎn)中，研發(fā)人員通過不斷地研究和摸索，找出了產(chǎn)品與國外品牌的差距，在參數(shù)的控制上不斷提高產(chǎn)品性能指標，產(chǎn)品在下游客戶應(yīng)用效果良好，為中國石油開拓CPP市場開創(chuàng)了有利的局面，并在國內(nèi)首次成功應(yīng)用到BOPP消光膜領(lǐng)域，應(yīng)用效果十分顯著。

10月，二套聚丙烯裝置排產(chǎn)RP210M產(chǎn)品3 000噸，并決定試生產(chǎn)電暈層專用料RP210MD產(chǎn)品3 000噸。RP210M乙烯含量較高，為了實現(xiàn)順利切換、生產(chǎn)，聚丙烯廠提前組織技術(shù)人員制定詳細的切牌號方案和操作卡，保證了產(chǎn)品的順利切換和生產(chǎn)。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-21）

長慶采油五廠二氧化碳驅(qū)油助力綠色生產(chǎn)

長慶采油五廠黃3區(qū)二氧化碳驅(qū)油先導試驗區(qū)成功投注3口井，目前累計注氣4 492噸、增油167.98噸。

采油五廠作為長慶油田第一個二氧化碳驅(qū)油與埋存試驗區(qū)，如何讓實驗取得成功、效果良好，成為二氧化碳驅(qū)油項目小組的新課題。

面對新挑戰(zhàn)，這個廠二氧化碳項目組經(jīng)過不斷探索，成功投運后，新的難題接踵而來，姬塬油田塬27-103因注入壓力高注不進。他們學習借鑒國內(nèi)外技術(shù)，實施重孔+酸壓增注措施，并使用勝利油田工程院研發(fā)的Y445-115氣密封封隔器和原井油管進行完井作業(yè)。通過優(yōu)化注入井井筒配套工藝，目前油壓14.5兆帕，注入量已能達到地質(zhì)配注要求，井筒氣密封性可滿足注氣要求，單井節(jié)約成本150余萬元，為下一步繼續(xù)開展“9注38采”先導試驗注入井井筒配套積累了寶貴經(jīng)驗。

二氧化碳驅(qū)先導試驗區(qū)現(xiàn)場實施組技術(shù)人員李博良說：“按照實施方案，注氣后對試驗區(qū)安排油水井測壓、吸水剖面、產(chǎn)出水組分等動態(tài)監(jiān)測常規(guī)測試達122井次，實驗效果良好?！奔к吞稂S3區(qū)二氧化碳驅(qū)先導試驗項目為超低滲油藏首例二氧化碳驅(qū)油與埋存試驗項目，形成了技術(shù)體系和安全生產(chǎn)規(guī)范模式。

（摘自中國石油新聞中心2017-11-10）

HMS1602填補材料領(lǐng)域空白

11月15日，記者從撫順石化了解到，這個公司將在年末開啟聚丙烯HMS1602商業(yè)化生產(chǎn)工作，其會填補國內(nèi)樹脂發(fā)泡材料領(lǐng)域空白。

據(jù)介紹，撫順石化此次生產(chǎn)的高熔體強度聚丙烯新產(chǎn)品HMS1602，是與中科院化學所及中油研究院共同合作開發(fā)的。HMS1602新產(chǎn)品工業(yè)化生產(chǎn)成功，在國內(nèi)外尚屬首例。

近年來，面對國際國內(nèi)及行業(yè)內(nèi)低能產(chǎn)業(yè)必將被市場淘汰局勢，為進一步增強企業(yè)競爭力，撫順石化乙烯廠揚長避短，精準“小乙烯”高精專發(fā)展定位，適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方向，通過規(guī)劃新產(chǎn)品開發(fā)方向、明確新產(chǎn)品開發(fā)目標，培育新的經(jīng)濟增長點，加強科技攻關(guān)和成果轉(zhuǎn)化應(yīng)用，相繼將CPP0830、HPP1850E、HPP1860等一些技術(shù)含量高、附加值高、國內(nèi)空白的優(yōu)勢產(chǎn)品投入工業(yè)試生產(chǎn)，為企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新中謀求發(fā)展闖出了一條新路。

面對當前國內(nèi)市場對于高熔體強度聚丙烯專用料的旺盛需求和國內(nèi)此專用料完全依賴進口的實際，撫順石化乙烯廠成立了聚丙烯專用料新產(chǎn)品生產(chǎn)準備組。這個廠相關(guān)領(lǐng)導，科技信息部、生產(chǎn)運行部與聚丙烯車間技術(shù)人員做了大量的前期工作。他們多次針對技術(shù)問題進行實地考察、小試研究，先后制定了十幾種助劑配方實驗方案，優(yōu)選出最佳助劑配方方案。

據(jù)介紹，該產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐熱性、抗震性、韌性、耐化學品、耐油性、隔熱性，在汽車、包裝、建筑、工業(yè)、體育休閑等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前景。

（摘自中國石油報第6973期）

中國石油安全環(huán)保技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)跑

截至11月15日，成立10年的中國石油安全環(huán)保技術(shù)研究院累計完成省部級以上科技攻關(guān)項目145項，其中國家重大科技專項2項，國家863、973項目課題6項，集團公司重大科技專項2項，獲得省部級以上科技進步獎116項，制定各類標準180多個，其中集團公司企業(yè)標準124個、國家和行業(yè)標準55個、國際標準2個，獲專利授權(quán)117項（其中發(fā)明專利47項）、軟件著作權(quán)35件，無論是科研規(guī)模、科研實力、科研層次、科研質(zhì)量均在國內(nèi)領(lǐng)跑。

安全環(huán)保院以支撐和保障集團公司建設(shè)世界一流綜合性國際能源公司戰(zhàn)略目標為己任，以建設(shè)一流企業(yè)研究院為目標，大力實施人才立院、技術(shù)強院、文化興院戰(zhàn)略，著力培育核心競爭力，持續(xù)提升安全環(huán)保決策參謀、技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)支持與技術(shù)服務(wù)能力水平，不但成為集團公司當之無愧的“一部三中心”，而且成為國家安全生產(chǎn)與監(jiān)督總局、環(huán)境保護部的技術(shù)支持和支撐單位之一。

把人才作為立院之本，這個院采取引才、育才、借才等有力舉措，與國內(nèi)外10多個一流大學和科研院所建立長期合作與交流機制，擁有國家安全環(huán)保職業(yè)健康和節(jié)能專業(yè)技術(shù)專家15人、中國石油集團高級技術(shù)專家17人、大學兼職教授及博士生企業(yè)指導教師30人，并吸引多名院士、知名教授參與重大項目科技攻關(guān)，成為國內(nèi)安全環(huán)保人才聚集的科研高地。

在集團公司、股份公司的大力支持下，這個院累計投資上億元，建設(shè)“石油石化污染控制與處理國家重點實驗室”和國家安監(jiān)總局“石油石化企業(yè)防雷防靜電技術(shù)創(chuàng)新中心，建成10個特色實驗平臺和2個HSE分析檢測中心，形成10余項特色技術(shù)。

這個院依托國家油氣專項和國家重大安全項目，牽頭承擔國家油氣重大專項項目，以及國家863、973課題環(huán)保技術(shù)攻關(guān)課題101項；牽頭承擔國家公共安全重大專項等安全技術(shù)攻關(guān)課題44項，成為石油石化行業(yè)安全環(huán)保技術(shù)發(fā)展的引領(lǐng)者。

（摘自中國石油報第6970期）

“化棄電為氫”成為時代新選擇

目前大部分的氫氣是由化石燃料制得的，但如果沒有輔助CCUS等措施，整個生命周期內(nèi)排放的溫室氣體并不會有太多減少。例如，當氫氣由天然氣重整制成時，如果沒有碳捕捉與封存技術(shù)的應(yīng)用，使用氫能源的汽車與傳統(tǒng)化石能源汽車相比僅減少10%至40%的溫室氣體排放。但使用碳捕捉與封存技術(shù)后，使用氫能源的汽車與傳統(tǒng)化石能源汽車相比可以減少80%至90%的溫室氣體排放。因此氫能源在使用過程中能否達到減排的目標很大程度上與制取途徑有關(guān)。

從成本角度分析，煤炭制取氫氣的成本為每千克1.67美元，卻有高達196千克/吉焦的二氧化碳排放量，天然氣制取氫氣成本為每千克1.67美元，雖然溫室氣體排放量較小，但我國是天然氣緊缺的國家，由此來看由天然氣和煤炭大量制取氫氣都有明顯缺點。電解水制取氫氣會消耗大量的電能，由于電價較高導致了電解水制氫成本過高。因此找到一種低碳環(huán)保同時能夠大量制取氫氣的方法是面臨的挑戰(zhàn)之一。從電能獲取的角度來考慮，我國屬于高棄風、棄光率的國家，因此，如果用這部分電力就地電解水制氫后儲存或輸送，具有較高的利用價值。

氫氣被定義為一種二次能源，主要原因是氫氣與電力一樣都是良好能源的載體，然而氫氣目前在我國主要是用于化工行業(yè)，真正將其作為能源的載體用于能源系統(tǒng)中幾乎沒有。目前有一種成熟的儲能技術(shù)就是電轉(zhuǎn)氣，這是將電能轉(zhuǎn)化為氣體燃料，解決再生能源電力儲存難題的一項技術(shù)。其利用方法主要有兩種：一是將氫和二氧化碳相結(jié)合，把這兩種氣體采用甲烷化反應(yīng)如薩巴捷反應(yīng)轉(zhuǎn)化為甲烷，或者采用生物甲烷化（會造成8%額外能量損失），然后輸入天然氣管網(wǎng)；第二種則是一種新概念，即將不能上網(wǎng)的可再生電力就地電解水制取氫氣后儲存，為可再生能源調(diào)峰。由于我國可再生能源分布不均、負荷需求不平衡以及輸送通道的制約，影響其消納和利用率。2016年全國“棄水、棄風、棄光”電量共計近1 100億千瓦時，超過當年三峽電站發(fā)電量約170億千瓦時。在此背景下利用氫儲能技術(shù)“化棄電為氫”成為了一種潛在的選擇。

“化棄電為氫”不僅能提高電網(wǎng)的“彈性系數(shù)”，提升電網(wǎng)的恢復能力，同時將可再生能源發(fā)電產(chǎn)生的冗余電力轉(zhuǎn)化為氫氣儲存，在用電高峰或緊急災害時期通過燃料電池發(fā)電提供所需電能。目前，日本的東芝公司已經(jīng)有了較為成熟的商業(yè)模式，并且已經(jīng)川崎市示范運營了該系統(tǒng)。

我國對于氫能源的利用仍然處于起步階段，發(fā)展方向、目標和定位正逐步明確。在2017年國家發(fā)改委及能源局發(fā)布的《推進并網(wǎng)型微電網(wǎng)建設(shè)試行辦法》中明確提出了要發(fā)揮燃料電池在分布式能源中的作用，使之成為微型電網(wǎng)的重要組成部分?？梢钥闯觯瑲淠茉吹亩ㄎ皇请娋W(wǎng)多元化的有力補充，雖然并沒有提及把氫儲能技術(shù)與可再生能源發(fā)電相結(jié)合，但隨著氫能源基礎(chǔ)設(shè)施的不斷完善，“化棄電為氫”一定會受到更多關(guān)注。

（摘自中國石油報第6967期）

中國石油無水壓裂技術(shù)已走在世界前列

我國非常規(guī)油氣資源非常豐富，水力壓裂是實現(xiàn)效益開發(fā)的主要手段。但是，我國又是一個水資源嚴重缺乏的國家，因此，研究和發(fā)展無水壓裂技術(shù)，對我國非常規(guī)油氣資源的可持續(xù)開發(fā)具有重大意義。

近年來，隨著我國經(jīng)濟快速增長，碳減排的壓力也逐年增大，二氧化碳干法加砂壓裂技術(shù)具有安全可靠、無水相、無殘渣、返排快等優(yōu)點，在減少儲層傷害方面優(yōu)勢明顯。但這項前沿技術(shù)只有少數(shù)國外公司掌握，且對外實行技術(shù)壟斷與封鎖。川慶鉆探公司通過10多年努力，不僅打破國外壟斷，而且成功掌握了從裝備到液體，從設(shè)計到施工的全套技術(shù)，形成了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)和裝備體系。尤其是2015年以來，川慶鉆探在集團公司科技管理部的支持下，現(xiàn)場試驗不斷實現(xiàn)突破，取得了非常好的改造效果，初步具備了工業(yè)化推廣條件，這標志著中國石油在無水壓裂技術(shù)方面已經(jīng)走在世界前列。

川慶鉆探公司和長慶油田公司二氧化碳干法加砂壓裂試驗的成功，是國內(nèi)無水壓裂技術(shù)的一大突破，具有重要的技術(shù)引領(lǐng)作用，不僅有利于減少水資源消耗和環(huán)境保護，同時為我國履行碳減排目標提供了新的途徑。

這項技術(shù)對推動我國非常規(guī)油氣藏的勘探開發(fā)進程、擴大市場奠定了技術(shù)基礎(chǔ)，節(jié)水優(yōu)勢對實現(xiàn)干旱缺水地區(qū)的環(huán)境保護與經(jīng)濟發(fā)展雙贏具有重要意義。

（摘自中國石油報第6969期）

可燃冰成為我國第173個新礦種

11月16日，國土資源部召開新聞發(fā)布會，宣布天然氣水合物（俗稱“可燃冰”）成為我國第173個礦種。

與常規(guī)油氣、煤層氣、頁巖氣相比，天然氣水合物受低溫、高壓條件控制，具有特殊的成藏機制，本身的特殊性對于勘探開采技術(shù)提出了特殊要求。中國地質(zhì)調(diào)查局經(jīng)過近20年持續(xù)攻關(guān)，針對我國海域天然氣水合物資源稟賦和勘查技術(shù)難點，建造了先進的天然氣水合物綜合調(diào)查船，保障我國天然氣水合物資源勘查取得系列重大突破。在開采技術(shù)方面，目前國際上主要有注熱法、降壓法、化學抑制劑法等。此前，我國南海天然氣水合物試采創(chuàng)新研發(fā)了“地層流體抽取法”試采技術(shù)，解決了試采的砂層流動、井下氣水分離和長期穩(wěn)定生產(chǎn)等世界性難題。

中國地質(zhì)調(diào)查局副局長王昆介紹，今年5月，中國成功實施海域天然氣水合物首次試采，截至7月9日主動關(guān)井。此次試采連續(xù)穩(wěn)定產(chǎn)氣60天，累計產(chǎn)氣量30.9萬立方米，取得了持續(xù)產(chǎn)氣時間最長、產(chǎn)氣總量最大、氣流穩(wěn)定、環(huán)境安全等多項重大突破性成果。王昆同時強調(diào)，試采成功只是第一步，實現(xiàn)天然氣水合物產(chǎn)業(yè)化仍然面臨著提高產(chǎn)量、降低成本、保護環(huán)境等諸多挑戰(zhàn)。

（摘自中國石油報第6973期）