趙波(大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺三車間,黑龍江大慶 163411)
探析降低丙烯酰胺單耗的有效措施
趙波(大慶煉化公司聚合物一廠聚丙烯酰胺三車間,黑龍江大慶 163411)
隨著油田表活劑市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),聚丙烯酰胺產(chǎn)品銷售價(jià)格的不斷下降,車間為了降本增效,通過加強(qiáng)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)管理,調(diào)整各工序的工藝參數(shù),減少物料的跑損等措施來達(dá)到原料成本的下降。
丙烯酰胺;干燥器風(fēng)溫;集塵器粉塵;措施
從聚丙烯酰胺三車間2015年生產(chǎn)運(yùn)行分析表中可以看出,丙烯酰胺單耗2015年全年平均為0.767t/t,在生產(chǎn)過程中,還存在一些誤操作、操作不精細(xì)、處理問題不徹底等操作行為,導(dǎo)致丙烯酰胺跑損,單耗偏高(表1)。
表1 2015年丙烯酰胺單耗
筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn),從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個(gè)方面對(duì)管理的不精細(xì)的癥結(jié)展開分析并進(jìn)行匯總,對(duì)影響丙烯酰胺單耗偏高的因素進(jìn)行了詳細(xì)分析,最終確定了以下6項(xiàng)影響因素:
(1)一次造粒機(jī)堵,造成聚丙烯酰胺膠體的損失
2015年出現(xiàn)27次大約3噸,堵的物料清理出來后被地面弄臟,只能當(dāng)做廢料處理。
(2)干燥器結(jié)塊
2015年結(jié)塊25次,共計(jì)5噸。
(3)集塵器粉塵量大
2015年入庫粉塵60噸。
(4)研磨機(jī)結(jié)塊
2015年結(jié)塊18次,共計(jì)2噸。
(5)溶解向聚合釜轉(zhuǎn)移造成跑料,丙烯酰胺損失
(6)聚合反應(yīng)異常,丙烯酰胺不聚合
3.1 一次造粒機(jī)堵,造成聚丙烯酰胺膠體的損失
在清理下料斗堵料時(shí),地面上鋪細(xì)粉袋子,把物料放在袋子上,然后回收。
3.2 干燥器結(jié)塊
(1)加強(qiáng)了對(duì)溶解降溫的控制,嚴(yán)格控制在21~23度。
(2)控制好溶解配方的濃度為25%。
(3)嚴(yán)格控制聚合反應(yīng)吹氮時(shí)間為40分鐘和加劑過程重點(diǎn)監(jiān)控,保證聚合反應(yīng)的正常。
(4)車間加大了對(duì)平穩(wěn)率的考核力度,進(jìn)一步提高干燥器的平穩(wěn)操作。
(5)嚴(yán)格控制干燥器前段風(fēng)溫小于140度。
3.3 集塵器粉塵量大
(1)調(diào)整好研磨機(jī)輥?zhàn)娱g距在1.0~1.2毫米之間。
(2)研磨機(jī)運(yùn)行電流控制在55A以下。
(3)后段物料溫度設(shè)定值在76度。
3.4 研磨機(jī)結(jié)塊
(1)嚴(yán)格控制干燥器后段物溫在72~80度。
(2)控制干燥器前段風(fēng)溫小于120度。
3.5 溶解向聚合釜轉(zhuǎn)移造成跑料,丙烯酰胺損失
溶解向聚合釜轉(zhuǎn)移時(shí),必須啟動(dòng)轉(zhuǎn)移程序,并且主操監(jiān)盤,到達(dá)進(jìn)料量時(shí),要觀察各個(gè)自控閥自行關(guān)閉。
3.6 聚合反應(yīng)異常,丙烯酰胺不聚合
根據(jù)反應(yīng)進(jìn)料量配制好催化劑量,加劑時(shí)嚴(yán)格按照加劑的時(shí)間間隔進(jìn)行加劑,不準(zhǔn)脫時(shí)或提前。
(1)通過對(duì)以上幾項(xiàng)措施的實(shí)施,丙烯酰胺單耗得到明顯降低。從表2數(shù)據(jù)中可看出,經(jīng)過9個(gè)月的多項(xiàng)措施的控制,丙烯酰胺單耗為0.759t/t,比計(jì)劃減少了0.008t/t,達(dá)到了預(yù)期的效果。
表2 措施前后丙烯酰胺單耗數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表
(2)直接經(jīng)濟(jì)效益
每噸產(chǎn)品節(jié)丙烯酰胺0.008t/t,9個(gè)月的中分產(chǎn)品產(chǎn)量是10746噸,每噸丙烯酰胺價(jià)格6695元/噸,9個(gè)月丙烯酰胺節(jié)省成本57.55萬元。
[1]《聚丙烯酰胺三車間操作規(guī)程》.
[2]《聚丙烯酰胺三車間生產(chǎn)運(yùn)行分析臺(tái)賬》.
趙波(1970-),男,黑龍江綏化人,工程師,1993年畢業(yè)于齊齊哈爾大學(xué)精細(xì)化工專業(yè),從事聚合物生產(chǎn)工作。