高淑芝

隨著高速發(fā)展的知識(shí)經(jīng)濟(jì)的來臨。企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)促使自身的效益也得到提高。最初的質(zhì)量檢驗(yàn)是檢驗(yàn)人員對(duì)已經(jīng)形成的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。但是，這種方法只是把關(guān)的作用，并不能預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC，Statistical Quality control），是在質(zhì)量控制圖的基礎(chǔ)上，可以通過分析工具直觀的觀察到過程中發(fā)生的異常波動(dòng)組織質(zhì)量管理人員查找出現(xiàn)不合格品原因，采取措施消除異常，保證產(chǎn)品質(zhì)量從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。本文研究通過運(yùn)用SPC檢驗(yàn)方法對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過Minitab軟件現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)手段進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，用六西格瑪管理模式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)分享，使管理人員及時(shí)獲得有價(jià)值的產(chǎn)品信息，進(jìn)而優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，降低缺陷產(chǎn)品數(shù)的成本投入。

【關(guān)鍵詞】統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 Minitab 六西格瑪 控制圖

1 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制簡(jiǎn)介

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制（SQC，S a t i s t i a l Quality Control ） ，是在質(zhì)量控制圖的基礎(chǔ)上，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法使質(zhì)量控制數(shù)量化和科學(xué)化，從而有效預(yù)防和控制工序質(zhì)量。

控制圖是一種有控制上下限的管理圖表，控制圖一般以樣本均值為中心線，以上下3倍標(biāo)準(zhǔn)差X±3σ作為控制上下界限。若有質(zhì)量特性點(diǎn)超出了上下控制限，代表過程中出現(xiàn)了異常波動(dòng)，此時(shí)控制圖會(huì)發(fā)出報(bào)警。

2 六西格瑪（D M A l C）

六西格瑪管理中用百萬機(jī)會(huì)缺陷數(shù)（Defect Per Million Opportunities）來描述缺陷，其DPMO=（總?cè)毕輸?shù)×106）/（產(chǎn)品數(shù)×機(jī)會(huì)數(shù)）所得結(jié)果可綜合度量過程的質(zhì)量水平，希臘字母σ，表示分布偏離目標(biāo)值μ的程度在正態(tài)分布中，隨機(jī)變量中X落在目標(biāo)值μ周圍6σ 的概率：

3 用6σ管理法實(shí)施SPC技術(shù)

3.1 對(duì)產(chǎn)品的DPMO的降低

某公司是專業(yè)生產(chǎn)PCB（印刷電路板）組件。由于機(jī)械加工復(fù)雜，而且其生產(chǎn)過程是一種非連續(xù)的流水線形式·任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都會(huì)造成全線停產(chǎn)或大量報(bào)廢的后果。報(bào)廢的PCB板是無法回收利用的，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失，而利用 6σ管理法就可以很好的處理此種問題。步驟如下：

3.1.1 定義階段

（1）項(xiàng)目目標(biāo)：①產(chǎn)品假焊率目前是3000ppm；②目標(biāo)是把假焊率降為800ppm。

（2）項(xiàng)目組成員：7人（包括質(zhì)量、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、工藝人員）。

3.1.2 測(cè)量階段

建立專用記錄表，對(duì)主要工序的一次產(chǎn)出合格率、假焊率的DPMO值作詳細(xì)記錄，包括生產(chǎn)日期、假焊發(fā)生的部位、操作者等。

3.1.3 分析階段

基本確定影響假焊率過高的主要因素為：焊接溫度、松香比重、PCB板材質(zhì)、傳送帶速度。

采用田口實(shí)驗(yàn)表進(jìn)行優(yōu)化過驗(yàn)，運(yùn)用極差分析，進(jìn)一步確定八種因素中的關(guān)鍵因素為：F焊接溫度、G松香比重。

3.1.4 改進(jìn)階段

全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

將焊接溫度在取值范圍里設(shè)置四個(gè)水平：240℃、245℃、250℃、255℃；將松香比重在取值范圍里設(shè)置四個(gè)水平：0.769 g/m3，0.78g/m3，0.809g/m3，0.829g/m3生成全因子。借助Minitab軟件，經(jīng)過方差分析進(jìn)一步證實(shí)了這兩個(gè)因素顯著影響焊接率的DPMO。

3.1.5 控制階段

（1）根據(jù)因子的最優(yōu)設(shè)置試驗(yàn)3個(gè)班次，每隔1小時(shí)取樣1次，記錄焊點(diǎn)DPMO數(shù)據(jù)廠并用控制圖進(jìn)行分析繪制統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表。

（2）運(yùn)用Minitab軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行控制圖（I-MR）分析如圖。

由圖1可知控制圖統(tǒng)計(jì)結(jié)果表示，均值和極差都在在控制線范圍內(nèi)，因此生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，生產(chǎn)過程雖有波動(dòng) 但是仍處于受控狀態(tài)。

4 六西格瑪質(zhì)量管理的意義

通過六西格瑪管理法實(shí)施SPC技術(shù)，不僅能夠增加質(zhì)量提高的科學(xué)性而且增加了企業(yè)生產(chǎn)鏈的管理效率。同樣有助于我國廣大企業(yè)彌補(bǔ)在統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制方面存在的明顯不足，從而使質(zhì)量管理的科學(xué)性與效率得到進(jìn)一步提高。

參考文獻(xiàn)

[1]吳聰.統(tǒng)計(jì)過程控制方法及應(yīng)用研究[D].中國質(zhì)量，2012：11-12.

[2]龔立雄，劉婭.基于Minitab的生產(chǎn)過程質(zhì)量特性分析與控制[J].重慶理工大學(xué)學(xué)報(bào)，2013（09）：10-11.

作者單位

沈陽化工大學(xué)信息工程學(xué)院 遼寧省沈陽市 110142