鄭揚

摘 要：隨著云南工程建設(shè)領(lǐng)域的發(fā)展，給合國家對工匠精神的呼吁，工程對混凝土外觀質(zhì)量的要求越來越高?；炷翗?gòu)筑物的外觀質(zhì)量也引起了業(yè)主、監(jiān)理的高度重視。本文以云南武定至易門高速公路土建1合同段二工區(qū)1號梁場作為依托，分析了30m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁在施工過程中其梁腹板水波紋出現(xiàn)的原因分析，并結(jié)合施工實際采取有控制措施。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁；水波紋；原因；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.043

1 工程概述

武易高速TJ1-2工區(qū)段起點（K14+860）位于仁興鎮(zhèn)豬街村委會境內(nèi)，經(jīng)仁興鎮(zhèn)、碧城鎮(zhèn)、羅海營，止點（K28+410）于前營村委會董家營附近，地處滇中低緯度高原地區(qū)，沿途多數(shù)為水田、農(nóng)田段落，路線長度為13.55公里。二工區(qū)一號梁場位于碧城立交EK1+000右側(cè)，占地55畝。本梁場建設(shè)臺座44個，承擔(dān)著整個二工區(qū)30m箱梁預(yù)制共計513片，其中三家村大橋190片、上北廠大橋140片、碧城大橋120片、碧城立交聯(lián)絡(luò)線橋30片、仁興互通主線橋33片。

2 梁腹板出現(xiàn)水波紋原因分析

2.1 水波紋情況分布

結(jié)合前期預(yù)制的梁板外觀情況，拆除模板后，發(fā)現(xiàn)在梁體中間段（腹板厚為18cm）底板與腹板相接、波紋管較密集處產(chǎn)生了水波紋，而在梁體兩端（腹板厚25cm）沒有出現(xiàn)水紋。箱梁腹板混凝土表面產(chǎn)生色差，顯現(xiàn)施工縫。

2.2 原因分析

（1）由于混凝土的保水性較差，在底板混凝土澆筑完成后，表面出現(xiàn)了泌水，產(chǎn)生了一層黑色泡沫，在模板拆除后相應(yīng)位置有水波紋，腹板混凝土入模后，將表面泌水產(chǎn)生的泡沫夾在了兩層混凝土中間，如果振搗時間不夠，就有可能產(chǎn)生水紋。

（2）30m箱梁預(yù)應(yīng)力管道上下層間距在漸變段位置由11厘米至25厘米變化，混凝土澆注過程中因波紋管密集該位置極易堵塞走漿，且在該位置距離頂板達1.2米且有波紋管阻擋振搗棒不易下棒?；炷猎跐沧⑦^程中混凝土在該位置水泥漿和石子分離，而振搗棒不易下棒振搗，水泥漿在波紋管上方聚集即形成水波紋現(xiàn)象

（3）施工縫的產(chǎn)生主要是因為混凝土構(gòu)件在分層澆筑過程中，兩層間的間隔時間太長。

3 水波紋的防治措施

（1）混凝土罐送必須連續(xù)。混凝土進場入模前，必須檢查坍落度和干硬性，嚴(yán)格控制水灰比，不得隨意增加用水量。坍落度控制在17.5-18.5厘米之間?；炷临|(zhì)量出現(xiàn)問題，應(yīng)及時與拌和站聯(lián)系；

（2）對于鋼筋加工及安裝，下料必須嚴(yán)格按圖紙尺寸要求，鋼筋幫扎要嚴(yán)格按固定胎架裝配成形；漸變段位置屬于波紋管曲線段，波紋管定位筋應(yīng)成按“#”字形焊接間距不得大于50厘米，確保波紋管在該位置平順且在混凝土澆注期間不發(fā)生橫向和縱向的位移；保護層墊塊每平方米數(shù)量不得少于5個按梅花形布置。在入芯模前對保護層墊塊進行復(fù)檢，對于掉落的墊塊重新綁扎，從而保證箱梁側(cè)面保護層厚度為4厘米利于混凝土的下料和振搗；

（3）對于混凝土布料進行嚴(yán)格控制。澆注時從箱梁小樁號端向大樁號推進，而且箱梁兩側(cè)必須對稱。澆注混凝土采用水平分層縱向分段的連續(xù)澆注方式。分段長度2-3米，分層下料厚度不超過30厘米。下料時防止因振搗而造成的混凝土流動采用“壓頭法”。分段澆注2-3米后在對該段實施振搗前，繼續(xù)在該段混凝土的靠下段混凝土的接頭處加下1-1.5米的一段混凝土進行壓頭，避免因振搗而造成的混凝土流動。壓頭段做為下段混凝土的一部分重新遞進采用“壓頭法”進行下料。混凝土下料必須均勻、連續(xù)，在水波紋出現(xiàn)的位置混凝土不易下料，采用附著式和插入式振搗器微振以輔助下料。

（4）混凝土振搗采用附著式和插入式振搗器共同振搗。附著式振搗器間距1米50厘米距離梁底60厘米布置，振搗時，每四個為一組對混凝土施振30-40秒；插入式振搗器在水波紋出現(xiàn)位置振搗施工時，縱向振搗間距不得超過30厘米，橫向振搗間距不得超過20厘米；在腹板鋼筋靠外模側(cè)和內(nèi)模側(cè)振搗棒必須下棒并同時觀察波紋管處是否有石子堵塞，及時疏通和補振。

4 結(jié)語

對30m預(yù)應(yīng)力箱梁施工進行過程控制，改進施工工藝后共計生產(chǎn)了422片梁，梁腹板產(chǎn)生水波現(xiàn)象有10片，占總數(shù)的2%左右，整體箱梁外觀光潔、平整。

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