趙磊

摘要：在當前越來越多的企業(yè)推行精細化現(xiàn)場管理法的這一個大背景下，而且在外部對于飛機制造有著更為嚴格的高質(zhì)量要求，因此，我國的飛機制造企業(yè)應(yīng)該在飛機的制造過程中逐漸引入，尤其是以精細化現(xiàn)場管理法為代表的精細化管理模式，從而不斷提高飛機制造過程中的生產(chǎn)質(zhì)量和飛機的產(chǎn)品質(zhì)量。從精細化現(xiàn)場管理法及其主要內(nèi)容談起，簡要探討了精細化現(xiàn)場管理法在飛機制造企業(yè)中的應(yīng)用，以期對飛機制造企業(yè)實施精細化管理能有所裨益。

關(guān)鍵詞：精細化現(xiàn)場管理法；飛機生產(chǎn)制造；精細化管理

中圖分類號：F23

文獻標識碼：A doi：10.19311/j.cnki.1672-3198.2016.18.060

飛機是當今交通工具中科技含量最高、復(fù)雜程度最高的，作為制造飛機的企業(yè)，對于生產(chǎn)過程中的精細化管理也要求較高。在當前越來越多的企業(yè)推行精細化現(xiàn)場管理法的這一個大背景下，而且在外部對于飛機制造有著更為嚴格的高質(zhì)量要求，因此，我國的飛機制造企業(yè)應(yīng)該在飛機的制造過程中逐漸引入，尤其是以精細化現(xiàn)場管理法為代表的精細化管理模式，從而不斷提高飛機制造過程中的生產(chǎn)質(zhì)量和飛機的產(chǎn)品質(zhì)量。

1.精細化現(xiàn)場管理法及其主要內(nèi)容

應(yīng)當說精細化現(xiàn)場管理法是起源于日本，最早是在日本企業(yè)中應(yīng)用，起初是“5S”現(xiàn)場管理法，即包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke），這幾個詞語在日語中其羅馬拼音均以“S”開頭，故稱為“5S”。之后，在傳人我國的過程中，加上了英文的安全（Safety），因而改稱為精細化現(xiàn)場管理法。

精細化現(xiàn)場管理法，主要是用作對現(xiàn)場管理的規(guī)范，以及部署日常工作之用，其目的是騰出空間，活用空間。從當前精細化現(xiàn)場管理法的使用情況看，我國有超過八成的日資企業(yè)和超過半數(shù)的港資企業(yè)均采用了這種管理法。因此，可以看出，精細化現(xiàn)場管理法作為精細化管理的較為典型的一種管理方法，應(yīng)用較為廣泛，值得我們進行研究和采用。

對于一般的制造業(yè)企業(yè)而言，采用精細化現(xiàn)場管理法，主要作用和目的，就是實現(xiàn)對現(xiàn)場管理的規(guī)范化，將日常工作做好部署，將相應(yīng)的物資做好標識和區(qū)分，同時保持工廠工作人員的整齊和廠區(qū)的整潔，將安全管理作為生產(chǎn)過程中一以貫之的生產(chǎn)理念。具體而言，精細化現(xiàn)場管理法內(nèi)容主要包括以下這6個方面。

第一，整理（Seiri）。這是精細化現(xiàn)場管理法中的第一步，就是要把工廠工作場所的所有物品進行區(qū)分，只留下必要的，將其他的物品進行清理。這一步的主要目的是為工廠的生產(chǎn)留出足夠的空間，同時騰出空間。

第二，整頓（Seiton）。整頓就是把必須保留的物品放在規(guī)定的位置，并進行標識，這樣就能將工作場所布置的有條理，避免不必要的找尋物品的時間，從而形成有序的生產(chǎn)流程。

第三，清掃（Seiso）。清掃就是要把工作空間內(nèi)的所有部位打掃干凈，保持工作場所的整潔和干凈，從而為生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品打下基礎(chǔ)。

第四，清潔（Seiketsu）。這里清潔的概念，和我們常說的保持、維持相似，即要在生產(chǎn)過程前期、生產(chǎn)過程中期和生產(chǎn)過程的后期，均要及時的保持和維護好良好的工作環(huán)境和保持整潔的狀態(tài)。

第五，素養(yǎng)（Shitsuke）。素養(yǎng)就是指參與精細化現(xiàn)場管理法的所有人員，包括管理者和生產(chǎn)人員均應(yīng)保持良好的習慣，同時遵守精細化現(xiàn)場管理法的規(guī)定，培養(yǎng)良好的生產(chǎn)習慣。

第六，安全（Safety）。安全是精細化現(xiàn)場管理法中的重要一步，但同時實際上也是精細化管理法的目的。這里的安全主要是指要重視安全教育，尤其對于一線的生產(chǎn)人員，要時刻保持安全第一的觀念，從而達到安全生產(chǎn)的目的。

2.飛機制造企業(yè)實施精細化現(xiàn)場管理法的基本原則

從當前的情況看，實施精細化現(xiàn)場管理法肯定會對原有的生產(chǎn)現(xiàn)場管理模式形成沖擊，同時也對生產(chǎn)人員尤其是一線操作工人的生產(chǎn)習慣形成影響。因此，我們在推行精細化現(xiàn)場管理法的過程中，必須堅持和把握實施精細化現(xiàn)場管理法的幾項基本原則：

一是，必須堅持效率優(yōu)先的原則。我們在飛機制造過程中實施精細化現(xiàn)場管理法，無論是整頓、清掃還是清潔，首要的目的不只是為了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的干凈、整潔和有序，而是提高工作效率，進而提升生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)。因此，實施精細化現(xiàn)場管理法要以效率優(yōu)先作為首要原則。

二是，必須堅持持之以恒的原則。在實施精細化現(xiàn)場管理法過程中，在初期肯定能較為明顯的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)，但是當精細化現(xiàn)場管理法實施到中后期的時候，實際的提升效果將會不明顯，甚至不能見到提升。但這是，不是我們要實施的精細化現(xiàn)場管理法不管用了，而是精細化現(xiàn)場管理法已經(jīng)在生產(chǎn)過程中發(fā)揮了它的作用。我們必須保持這種生產(chǎn)習慣和模式，一旦半途中止，那么可能會直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降，生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)下降。

三是，必須堅持美觀與實用同等重要的原則。應(yīng)當說，實施精細化現(xiàn)場管理法，將會在較大程度上提高生產(chǎn)場所的美觀度和整潔度，從而提高生產(chǎn)效率。但同時，我們還需要堅持實用的原則，即實施精細化現(xiàn)場管理法不是僅僅為了美觀，還要充分發(fā)揮實用的功能，并且以實用功能為主。如果在生產(chǎn)過程中為了美觀和整潔，把一些工作的必需品進行隱藏，美觀度上來了，但是實用性明顯下降。因此，在實施精細化現(xiàn)場管理法的過程中，必須堅持美觀與實用同等重要的原則。

3.精細化現(xiàn)場管理法在飛機制造企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用

從日本企業(yè)的管理實踐來看，長期堅持精細化現(xiàn)場管理法可有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場物品凌亂、設(shè)備放置不當?shù)葐栴}，有效提高生產(chǎn)效率，進而保證生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)。依據(jù)精細化現(xiàn)場管理法的基本實施步驟，在飛機制造企業(yè)的生產(chǎn)制造過程中，我們也大致可以分為5個步驟來實施精細化現(xiàn)場管理法。

第一，決策和動員。應(yīng)當說，精細化現(xiàn)場管理法將會對現(xiàn)有的生產(chǎn)制造過程形成沖擊，進而會對飛機制造企業(yè)的管理人員和生產(chǎn)人員原有的觀念和意思產(chǎn)生影響。因此，應(yīng)當由企業(yè)高層自主選擇是否實施精細化現(xiàn)場管理法。一旦選用了精細化現(xiàn)場管理法，那么就需要對飛機制造企業(yè)的全體管理人員和生產(chǎn)人員進行動員，向他們宣傳和講解精細化現(xiàn)場管理法，發(fā)動他們的積極性和參與性。

第二，策劃。企業(yè)進行動員之后，應(yīng)該成立相應(yīng)的管理和實施小組，并對實施精細化現(xiàn)場管理法進行總體策劃，比如實施辦法、具體政策細則和實施方案。

第三，制訂制度。實施小組應(yīng)該按照各個生產(chǎn)部門和管理部門（主要是生產(chǎn)部門），分別制定具體的規(guī)章制度，比如生產(chǎn)車間的物品擺放、物品標識、廢品處理等相應(yīng)的制度。

第四，組織實施。當根據(jù)各個部門的具體情況制訂出相應(yīng)的規(guī)章制度后，就應(yīng)根據(jù)制度組織各部門和所有的員工嚴格按照制度進行生產(chǎn)。同時，在實施過程中，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工人和管理人員的反饋意見，對各項制度和規(guī)定進行不斷的優(yōu)化，進而不斷提高精細化現(xiàn)場管理法的應(yīng)用水平，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。

第五，考核與監(jiān)督。首先應(yīng)當依據(jù)精細化現(xiàn)場管理法的各項制度制定相應(yīng)的考核辦法，并制訂相應(yīng)的考核細則，然后將考核細則發(fā)至各部門和所有員工手中。此后，飛機制造企業(yè)應(yīng)該根據(jù)考核細則，對生產(chǎn)流程和生產(chǎn)現(xiàn)象進行監(jiān)督檢查，可進行定期或者不定期的抽查，并依據(jù)相應(yīng)的獎懲制度進行考核。