鄒紅果

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司北京100097）

SNCR/SCR混合法脫硝工藝系統(tǒng)設計

鄒紅果

（大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團股份有限公司北京100097）

本文簡單介紹了SNCR/SCR混合法脫硝工藝系統(tǒng)以及技術(shù)優(yōu)缺點。

SNCR/SCR混合法脫硝；技術(shù)特點

1 前言

目前，火電廠NOx控制技術(shù)中，運用較多的技術(shù)主要有：低氮燃燒、SCR脫硝、SNCR脫硝以及SNCR/SCR混合法脫硝。

低氮燃燒技術(shù)屬于燃燒中控制技術(shù)。其工藝比較成熟，投資與運行費用較低，其脫硝效率一般在25%～40%，單靠此種技術(shù)無法滿足超低排放的要求。

SCR脫硝技術(shù)比較成熟、運行可靠、便于維護，適應于對NOx脫除效率要求較高的地區(qū)，一般脫硝效率可達90%以上。

SNCR脫硝效率一般僅為20%～40%，其不受煤質(zhì)和煤灰的影響，可以在鍋爐上更經(jīng)濟有效地獲得較好的效果，但是此技術(shù)單獨使用，滿足不了超低排放的要求，可以作為SCR和低氮燃燒技術(shù)的補充。

SNCR/SCR混合法脫硝是將還原劑噴入爐膛脫除部分NOx，逸出的氨再與未脫除的NOx進行催化還原反應的一種脫硝技術(shù)。SNCR/SCR混合法脫硝技術(shù)結(jié)合了SCR和SNCR的優(yōu)勢，靈活性較強。

2 SNCR/SCR混合法脫硝工藝系統(tǒng)介紹

SNCR/SCR混合法脫硝是將兩個主流技術(shù)SNCR和SCR集成在一起，該工藝前端是SNCR裝置，首先利用還原劑減少鍋爐內(nèi)的NOx，SNCR脫硝產(chǎn)生的逃逸氨作為還原劑，隨煙氣一起進入后端SCR裝置進一步還原NOx，使反應劑得到充分利用。它省去了SCR工藝設置在煙道里的復雜的AIG系統(tǒng)，并大幅度減少了催化劑的用量。主要工藝流程圖見圖1所示。

SNCR/SCR混合法脫硝工藝利用SNCR和SCR工藝各自的優(yōu)點，將它們的負面影響降到最小程度。

SNCR/SCR混合法脫硝工藝的設計目標是：

·在保證SNCR的NOx還原率最大化的同時，獲得與SCR同樣高的NOx還原率；

·不使用危險的氨作為反應劑，因此保證了安全；·比SCR更經(jīng)濟；

·降低與SCR相關(guān)的催化劑中毒、受熱面沾污和系統(tǒng)壓力損失；

·不需要大的空間。

圖1SNCR/SCR混合法脫硝工藝流程圖

3 SNCR/SCR混合法脫硝工藝技術(shù)特點

SNCR/SCR混合工藝是SNCR、SCR兩種成熟技術(shù)較為簡單的組合，其與單一的SCR工藝和SNCR工藝相比具有以下優(yōu)點：①脫硝效果較好；②催化劑用量??；③SCR反應塔體積小，空間適應性強；④脫硝系統(tǒng)阻力小；⑤減少SO2向SO3的轉(zhuǎn)化，降低腐蝕危害；⑥省去SCR旁路的建造；⑦簡化還原劑噴射系統(tǒng)；⑧加大了爐膛內(nèi)還原劑的噴入?yún)^(qū)間，提高了SNCR階段的脫硝效率；⑨可以方便地使用尿素作為脫硝還原劑；⑩減少N2O的生成。

但是在實際工程應用時，這種混合法工藝存在以下缺陷[1]：①氨逃逸量控制困難；SNCR噴槍位置、噴射量與脫硝效率、氨逃逸、鍋爐負荷（溫度場）等各因素的相互影響較復雜，在控制脫硝效率的同時兼顧較大的氨逃逸率，是比較困難的；②氨逃逸量的限制導致總脫硝效率的限制；③還原劑消耗量過大；混合工藝的還原劑耗量較大，一般NSR要求為1.8～2.5；④逃逸氨在離開省煤器之前的混合比較困難；逃逸氨的生成點和流動方向較難，煙氣/氨氣/氮氧化物在進入道道式反應器時混合不均勻，這將會影響脫硝效率和SCR的氨逃逸率。

結(jié)語

隨著超低排放政策的實施，SNCR/SCR混合法脫硝工藝的使用會越來越多，針對其工藝系統(tǒng)存在的缺陷，揚長避短，對傳統(tǒng)的工藝進行改進，提高脫硝系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

[1]劉洋,趙亮。混合SNCR/SCR脫硝工藝的改進設計。科技風，2016。