在國內(nèi),迅速崛起的會展經(jīng)濟成為國民經(jīng)濟發(fā)展的推進器和新亮點,并已成為眾多城市的新景觀。顯著的經(jīng)濟社會效益使其日益受到高度重視,各地競相投資建設(shè)會展場館設(shè)施。在會展經(jīng)濟推動下必然持續(xù)的建造大型展覽館來滿足市場需求。在水、電、風(fēng)各專業(yè)開展綠色機電施工綜合技術(shù)的研究,將有利于會展綜合體項目在建設(shè)與運營生命周期內(nèi)的節(jié)能環(huán)保[1]。大型會展綜合體項目需要在綠色施工中不斷積累建設(shè)經(jīng)驗,降低建設(shè)能耗、造價與工期,提高建設(shè)質(zhì)量與安全。上海國家會展中心項目總建筑面積 147 萬 m2(其中地上 127 萬 m2),是目前世界上面積最大的建筑單體。本文介紹上海國家會展中心在建設(shè)過程中運用的部分綠色機電施工技術(shù),希望能為今后類似工程提供借鑒。
本工程每個展廳屋面由 16 榀鋼結(jié)構(gòu)桁架組成,屋面單榀桁架最大跨度達 108 m。單層展廳為無柱空間,凈空高度達到近 40 m;雙層展廳首層層高 16 m,二層凈空高度達到 22 m。
本工程在安裝桁架內(nèi)大口徑螺旋保溫風(fēng)管時主要面臨以下幾個難題:① 風(fēng)管的安裝都在高空完成,高空作業(yè)量大,危險性高;② 風(fēng)管重量重,口徑大,對于安裝工藝和高空運輸要求高;③ 風(fēng)管高空定位和水平調(diào)節(jié)難;④ 受整體工期影響,風(fēng)管安裝工期短。
由于此前并無超高大空間桁架內(nèi)大口徑螺旋風(fēng)管的施工經(jīng)驗,所以前期通過查閱相關(guān)資料,借鑒了北京的中國國際展覽中心(新建)項目大空間雙層螺旋風(fēng)管的施工經(jīng)驗,并進行對比改進,最終采用的方案為:風(fēng)管總管在鋼結(jié)構(gòu)桁架內(nèi)拼裝完成后隨桁架進行吊裝,支管及風(fēng)口采用移動升降平臺或吊籃進行安裝。
相比傳統(tǒng)高空風(fēng)管安裝,風(fēng)管的總管在地面拼裝后整體隨桁架吊裝的方案具有安全性高、操作簡單、運輸頻次少等優(yōu)勢,同時可進一步縮小風(fēng)管的漏風(fēng)率和建設(shè)工期。在風(fēng)管支管施工前,經(jīng)過軟件計算分析,確定懸掛式作業(yè)平臺的受力能滿足施工要求,可以充分保障施工安全。由于工程量大,僅此平臺的運用,相比搭設(shè)滿堂腳手架的施工工藝就能節(jié)約超過 600 萬元以上的建設(shè)成本及縮短 3 個月左右工期。
高大空間內(nèi)的空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)常會發(fā)生溫度和氣流不均勻的現(xiàn)象,但由于在調(diào)試過程中氣流組織不可視,這一問題很難被發(fā)現(xiàn),往往會影響空調(diào)后期的運行效果。在以往工程中,常常根據(jù)業(yè)主的要求將風(fēng)量調(diào)高以滿足空調(diào)制冷或采暖要求,從而導(dǎo)致了運行能耗和系統(tǒng)噪聲的上升。近年來,隨著計算流體動力學(xué) (Computational Fluid Dynamics,簡稱CFD) 技術(shù)的不斷發(fā)展和成熟運用,這一問題的有效解決成為可能。
技術(shù)人員在計算機中建立了空館的仿真模型,并進行計算網(wǎng)格的優(yōu)化,根據(jù)冬夏季的實際工況,輸入了各類邊界參數(shù)和公式進行計算。仿真后期對場館中人員活動頻繁的不同高度層進行分析,結(jié)果顯示,門口處和場館中央位置為溫度、氣流不合理區(qū)域。
隨之再對計算模型進行進一步優(yōu)化,確定不合理流場的位置,尋找解決方法。從 Boussinesq 假設(shè)出發(fā),加入雜交網(wǎng)格與亞松弛技術(shù),提高計算精度,發(fā)現(xiàn)中心不合理溫度區(qū)域的出現(xiàn)是兩側(cè)氣流較為充足而中間氣流不足導(dǎo)致的,因此可以適當(dāng)?shù)丶哟笾行膰娍诘牧髁?,同時縮小兩側(cè)靠墻部分噴口的流量,從而確保在送風(fēng)量不變的條件下加大場館中心區(qū)域的氣流量,使溫度場更加均勻。門口的氣流不合理現(xiàn)象,則可以通過加裝風(fēng)幕機得以有效解決。經(jīng)過比較,空氣幕的安裝能有效縮小空調(diào)的能耗。同時經(jīng)過 CFD 精確地預(yù)測,能有效避免調(diào)試過程中的各種問題,降低造價和工期。仿真對溫度場的改善效果如圖1 所示。
圖1 仿真對溫度場的改善效果
本工程在超高大空間的鋼桁架內(nèi)布設(shè)大口徑風(fēng)管、消防水管、強弱電纜橋架等眾多專業(yè)管線,各專業(yè)管線之間以及各管線與鋼桁架結(jié)構(gòu)復(fù)雜交叉;熱力機房設(shè)備多,風(fēng)管、水管、電纜橋架等專業(yè)管線種類多、數(shù)量大、集中度高,且水管管徑大;平面車道上方機電管線密布空間有限。如使用傳統(tǒng)的支吊架,現(xiàn)場動火作業(yè)和高空作業(yè)工作量大,而且不美觀。
輕型裝配式支吊架在本項目中得到了大量應(yīng)用,按各分項工程劃分如下:通風(fēng)與空調(diào)分部的風(fēng)管支吊架;建筑給排水及采暖分部的局部地下機房、輔樓、地下室、空調(diào)機房、大小管溝、展廳明露區(qū)域,中間走道的消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)管道支吊架;建筑電氣分部的照明、動力橋架支吊架。
在輕型裝配式支吊架的安裝前期,先通過 BIM 模型確定安裝位置、安裝工藝,接著根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行支吊架受力計算,確保支吊架設(shè)置的合理性與安全性。輕型裝配式支吊架特性分析,如圖2 所示。
圖2 輕型裝配式支吊架特性分析
輕型裝配式支吊架在大空間內(nèi)的綠色機電技術(shù)主要包括:支吊架在復(fù)雜交叉情況下的選取理論、支吊架的設(shè)置技術(shù)、支吊架的裝配和安裝技術(shù)。通過對以上關(guān)鍵技術(shù)的研究,有效地解決了超高大空間輕型裝配式支吊架的選取、設(shè)置和安裝問題,進而形成了一套相對成熟的輕型裝配式支吊架施工工藝。
輕型裝配式支吊架綜合技術(shù)的開發(fā)有利于節(jié)能與減排,可以節(jié)約用鋼量及相應(yīng)的煤、電、交通運輸量,同時減少冶煉過程中的 CO2排量。由于安裝工序中無現(xiàn)場進料、切割、焊接、鉆孔等作業(yè),因此大大降低了傳統(tǒng)安裝作業(yè)引起的各類污染。
為實現(xiàn)場館內(nèi)的各項功能,在展覽館的地面布置了大小不一的展溝,溝中敷設(shè)有錯綜復(fù)雜的各類機電管線。主展溝寬 2 m、深 1.8 m,布置了 DN100 給水管、DN150 壓縮空氣管、DN200 消防水管、DN150 排水管、弱電橋架、消防線槽和澆注密集型母線。支展溝寬 0.55 m、深 0.9 m,布置了PPR65 給水管、DN70 壓縮空氣管、DN65消防管、PVC100 排水管、弱電橋架、消防線槽和強電橋架。
本項目展溝(特別是支展溝)的施工空間狹小,需要在0.55 m 寬的空間內(nèi)靈活布置各類機電管線和支架,并有效保證施工質(zhì)量。
針對上述難題,分析單/雙層展廳主、支展溝的不同形式,及溝內(nèi)電、氣、水等不同管線的布置和水、電展位箱的安裝,運用 BIM 技術(shù)進行前期管線綜合排布,確定電、氣、水不同專業(yè)共溝施工的程序,解決支展溝窄且深、不利施工的難題。
展溝內(nèi)各類管線的施工順序為:首先是各類流體介質(zhì)管系統(tǒng)安裝,包括壓縮空氣系統(tǒng)管、給排水系統(tǒng)管、消火栓系統(tǒng)管、地噴預(yù)留系統(tǒng)管(遵循先總管、后支管,先大口徑管、后小口徑管的原則);其次是敷設(shè)強弱電橋架,橋架安裝應(yīng)平直整齊、水平;再次是母線槽澆注、電纜系統(tǒng)敷設(shè),包括母線槽的制作、安裝和電纜沿支架或橋架敷設(shè);最后是展位箱的安裝,包括展廳上、下層的強弱電展位箱和水氣箱安裝。
在上海國家會展中心項目中,除了上述的綠色機電施工技術(shù),還針對大口徑直埋熱力管線、超高大空間電氣系統(tǒng)頂部燈具支架安裝、展位箱機電管線安裝等技術(shù)展開了綜合研究。研究成果為現(xiàn)場衛(wèi)生整潔及文明有序的施工作業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ),同時有助于控制工期、造價、質(zhì)量和保障安全,對未來綠色施工起到了指導(dǎo)與借鑒作用。
大型會展綜合體機電種類涵蓋面廣,因此在國家節(jié)能減排趨勢愈發(fā)強烈的社會背景下,對其展開綠色機電綜合技術(shù)的研究有著重要意義。希望本文所得到的結(jié)論,對綠色機電安裝工程具有一定的參考價值。
參考文獻:
[1]湯毅,潘健,陳曉文,等. 信息化管理和仿真技術(shù)在綠色機電安裝工程中的應(yīng)用[J]. 安裝,2015(7):59-61.