康嫣

摘 要：現(xiàn)階段，隨著社會經濟的快速發(fā)展以及先進科學技術研究的不斷深入，各大煤礦企業(yè)礦井施工中的機械化程度越來越高，其中尤以皮帶運輸較為明顯，對減輕人員工作負擔，增強礦井施工效率，提高煤礦工程的機械化與技術化等均具有重要作用。但現(xiàn)階段，有多項調研報告顯示，目前我國許多煤礦企業(yè)皮帶運輸過程中常常會出現(xiàn)各種故障，嚴重影響礦井施工進度，不利于煤礦的高效、安全生產；故當前環(huán)境下，各大煤礦企業(yè)中的技術人員與設備維護人員需與時俱進，以皮帶運輸中較為常見的故障為基礎，積極思考和探索相應的處理措施，保證該機械化設備運行安全、可靠。本文主要從煤礦皮帶運輸過程中的主要故障出發(fā)進行深入分析，研究并探討了其相應處理措施。

關鍵詞：煤礦；皮帶運輸；故障；處理措施

皮帶運輸機是現(xiàn)代化煤礦企業(yè)生產過程中的一項重要運輸設備，主要通過皮帶的無極運動運輸物料，具有阻力小、運行平穩(wěn)、耗能低、運輸能力大等特點，近年來該新型設備被廣泛應用于井下運輸系統(tǒng)中，對煤礦工程的實踐施工具有重要意義。

本文筆者收集并整理了多項相關的研究資料與文獻報道，主要分析了煤礦皮帶運輸過程中的多項常見故障，并探討了其相應的處理措施，現(xiàn)簡要論述如下。

煤礦皮帶運輸過程中的故障及其相應處理措施：

當前形勢下，煤礦皮帶運輸過程中由于受到預張力、漲緊處的調整與過渡處穩(wěn)定性等多種因素的影響，常會發(fā)生各種各樣的機器故障，后果嚴重。本文筆者主要以皮帶打滑、皮帶跑偏、撤料與異常噪音等故障為例做簡要論述，并探討了其相應的處理措施，具體表現(xiàn)如下：

1 皮帶打滑故障及其處理措施

對于煤礦企業(yè)機械化生產來講，皮帶運輸機主要通過漲緊絞車的方式來控制皮帶張緊度，若該運輸設備運行時間較長，則易發(fā)生皮帶打滑或皮帶跑偏的情況，如果此種機械故障未得到有效遏制或解決的話，長此以往，皮帶運輸機就無法對皮帶的張緊度進行有效調節(jié)，嚴重者可導致皮帶磨損或儲倉硬幫變形，甚至影響煤礦企業(yè)的高效與安全生產，危害性較大。

針對以上此種皮帶打滑故障，設備保養(yǎng)和維修人員可采用“拉緊跑車”的方式解決該故障，同時需要注意的是，技術人員需盡量使用鉚扣或硫化的方式處理剩余皮帶，以便保證剩余皮帶使用持久。除此之外，也有部分煤礦企業(yè)通過重錘裝置來控制和調整運輸機的皮帶張緊度，即針對皮帶打滑故障，設備維護人員多采用有效的拉緊措施或通過增加重錘數(shù)量的方式解決設備故障；與此同時，技術人員需依據實際情況準確把握重錘的配重數(shù)量，避免由于配重過大，從而加大皮帶張力，縮減皮帶使用期限。

2 皮帶跑偏故障及其處理措施

在煤礦企業(yè)的皮帶運輸過程中，皮帶跑偏故障時有發(fā)生，對于這種問題，技術人員可通過調整漲緊處張力的方式對其加以預防。若在皮帶運輸機運行過程中，皮帶于滾筒處跑偏，則表明滾筒位置不佳，需對其平行度與水平度進行調整，具體可表現(xiàn)為：當皮帶在改向滾筒處跑偏時，需認真觀察并明確其偏向哪邊，之后將那邊的滾筒軸順著皮帶運行的方向前移一些距離，并利用軸承處的調節(jié)螺栓對其進行適當調節(jié)；同時，為了保證該運輸設備運行安全、平穩(wěn)，設備維護人員需將改向滾筒“水平垂直”的安置于皮帶張緊處上方。

同時，在煤礦皮帶運輸機的運行過程中，承載托輥組的磨損故障也較為常見，易導致皮帶跑偏。對于這種故障，設備維護人員需及時對該處進行適當調整，調整方法可簡要論述為：調節(jié)承載托輥組的調節(jié)卡扣，保證皮帶運行正常，將調節(jié)卡扣順著皮帶運行的方向前移一些距離（注意不應>2cm），并從皮帶跑偏位置開始，盡量多調整托輥數(shù)，調整量要小，以增強調整效果，最好先選取一邊調整，或者加高一邊的托輥支架，避免混淆。另外，對于部分雙向運行或短距離的皮帶運輸機來講，可通過安裝“調心托輥組”的方法為該設備增添橫向的阻力或推力，使皮帶產生向心力，增強設備運行的穩(wěn)定性，而對于那些運輸長度較長的皮帶運輸機來講，則不必加裝“調心托輥組”，毫無意義，且容易增加皮帶破損風險。

3 撤料與異常噪音故障及其處理措施

首先，撤料故障及其處理措施。撤料故障的發(fā)生一般可分為兩種情況，其一為在皮帶上發(fā)生撤料，其二為在轉載點位置發(fā)生撤料，若撤料故障為第一種情況，其可能是由于皮帶運輸機過渡不穩(wěn)定所致，設備維護人員可通過調節(jié)過渡托輥的方式對其進行處理，若撤料故障為第二種情況，易導致物料落入導料槽中和料斗中，可損壞倒料裙板，此種情況下建議設備設計與安裝部門在設計導料槽時盡量將裙板加長，以便從根本上解決此種設備運行故障；同時，還需科學控制皮帶運輸機自身的運輸能力，并做好日常保養(yǎng)和維護工作。

其次，異常噪音故障及其處理措施。對于煤礦皮帶運輸機來講，該設備運行過程中的異常噪音故障多發(fā)生于聯(lián)軸器位置或托輥處，若托輥偏心嚴重或聯(lián)軸器的兩軸不同心時，設備會發(fā)生異常噪音故障，此種故障多是由于托輥管壁厚度不一導致軸承散或離心力加大所引導的，此時可通過及時調整電機減速機位置的方式，預防減速機輸入軸斷裂。除此之外，皮帶運輸機的驅動滾筒與改向滾筒在日常運行中也可能會發(fā)生異常噪音，但相對來講此種噪音音量較小，若噪音明顯甚至擾亂正常的設備運行，則可能是由于軸承被損壞，這種情況下需要技術人員及時更換壞掉的軸承的方法來解決該設備故障。

總之，現(xiàn)階段隨著煤礦企業(yè)中施工操作機械化程度的逐漸提升，皮帶運輸機在礦井運輸系統(tǒng)中所起到的作用越來越明顯，但在許多煤礦皮帶運輸過程中常常會發(fā)生多種機械故障，從而產生多種不利影響。故當前環(huán)境下，筆者建議煤礦企業(yè)中的皮帶運輸機維護人員需密切關注該設備的日常運行情況，并針對不同的機械故障采用有效且具有針對性的處理措施，以保證該機械設備安全運行，促進煤礦企業(yè)的高效生產。

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