城市高架混凝土外觀質(zhì)量缺陷成因分析及控制措施

劉學(xué)榮

摘要：高架橋梁混凝土施工中會經(jīng)常出現(xiàn)各種混凝土外觀質(zhì)量缺陷，因此采取有效措施，對混凝土外觀質(zhì)量的缺陷進行預(yù)防及控制，是城市高架施工人員必須完成的課題。

關(guān)鍵詞：高架 混凝土 外觀質(zhì)量缺陷 控制措施

本人結(jié)合鹽城市區(qū)二期高架建設(shè)，分析高架混凝土各種外觀缺陷產(chǎn)生的原因，總結(jié)出高架混凝土外觀質(zhì)量控制措施。

一、工程概況

鹽城市區(qū)二期高架為全程高架工程，“一環(huán)四射”，全長41公里，總投資62.5億，2015年2月開工建設(shè)，2016年12月31日全線通車。橋的結(jié)構(gòu)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式墩，預(yù)應(yīng)力空心板上部構(gòu)造。

二、混凝土外觀質(zhì)量問題及其影響因素

筆者作為項目辦技術(shù)人員全程參與鹽城市區(qū)高架二期建設(shè)，在施工中接觸到該高架混凝土外觀質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：混凝土色澤不一致、蜂窩、麻面、斑點、露筋、跑模，混凝土幾何尺寸出現(xiàn)變形、線條不明、缺棱掉角等。經(jīng)過高架項目部精心預(yù)控與防治，外觀問題都得到圓滿解決。筆者在實踐中總結(jié)出影響混凝土外觀質(zhì)量因素主要有：

（一）原材料的選用?；炷恋脑牧习ㄋ?、砂、碎石、外加劑，如果原材料選用不當(dāng)，則可能導(dǎo)致外觀質(zhì)量問題。

（二）混凝土的拌和。在混凝土拌合過程中，混凝土配合比不當(dāng)、混凝土沒有拌合均勻、混凝土和易性不好等因素可能導(dǎo)致混凝土構(gòu)件外觀出現(xiàn)質(zhì)量問題。

（三）混凝土的澆筑。在混凝土澆筑過程中，以下因素易使混凝土產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷。混凝土分段過長、澆筑分層厚度過厚、澆筑時懸空高度過高；混凝土振搗時間不夠；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋過密；振搗混凝土?xí)r模板變形跑模；模板濕潤不夠、拆模過早；施工縫處理不平整等。

（四）模板的選用、安裝及拆除。模板選用對于混凝土外觀質(zhì)量來說，亦是不可忽視的問題。模板選用不合適，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，容易造成砼構(gòu)件蜂窩、麻面、斑點、跑模、變形、線條不明、缺棱掉角等外觀質(zhì)量缺陷。

（五）成品養(yǎng)護?；炷翗?gòu)件澆筑完成后，成品養(yǎng)護期間若不注意采取相關(guān)措施，同樣會導(dǎo)致構(gòu)件顏色不一致、斑點、缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。

三、控制混凝土外觀質(zhì)量的技術(shù)措施

（一）混凝土原材料的控制

原材料的控制主要從材料的進場、儲存以及是否符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求著手。每批砂石料進場后，應(yīng)對砂石料進行篩分、雜質(zhì)含量、壓碎值等項目的試驗?；炷劣玫拇止橇蠎?yīng)具有良好的級配，其最大粒徑不得超過板厚的1/2或結(jié)構(gòu)截面的最小尺寸的1/4，也不得大于鋼筋間最小凈距的3/4，且不得超過100mm?，F(xiàn)場碎石粒徑選擇5～25mm，在澆筑立柱時，選用5～10mm、10～25mm兩種碎石粒徑相結(jié)合的方式。

（二）混凝土拌合控制

熟悉混凝土拌合物關(guān)鍵工序并對各個工序進行細致嚴(yán)密的控制是保證混凝土拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵。

1、配合比設(shè)計及水泥標(biāo)號的選擇?；炷僚浜媳缺仨毎凑沼嘘P(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗；選用合理的水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度等級之比控制在13-20之間，采取在混凝土拌合物中摻加粉煤灰，增加混凝土的密實度和光潔度；嚴(yán)格控制水灰比以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

2、計量及塌落度控制?；炷猎牧嫌嬃坎捎秒娮佑嬃糠绞?，定期對拌和機的計量系統(tǒng)進行檢測，保證計量準(zhǔn)確；嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，在拌合站及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土塌落度，立柱、現(xiàn)澆箱梁混凝土塌落度應(yīng)控制在140±20mm。

3、攪拌時間及外加劑控制。現(xiàn)場控制時間為：C20砼攪拌時間為60s，C30砼、C35（水下砼）、C35砼、C40砼攪拌時間為90s，C50砼攪拌時間為100s。嚴(yán)格控制外加劑，粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊；已經(jīng)結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎、過0.6mm篩后方可使用。

（三）施工過程的控制

1、模板選擇、安裝與清潔。模板盡量選擇鋼模，可明顯提高混凝土光潔度，改善混凝土的外觀質(zhì)量。確保模板加固牢靠，重點把關(guān)模板接縫拼裝嚴(yán)密。模板接縫控制在2mm左右，并采用在接縫處粘貼雙面膠，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩麻面或線條不明。每次裝模前，用小砂輪對鋼模打磨除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內(nèi)面無任何雜物、染點。

2、混凝土布料與振搗。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或者脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直，補扣綁好，以免露筋。控制振搗間距，插入式振搗器不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混凝土，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應(yīng)插進先澆筑混凝土5～10cm，力求上下層緊密結(jié)合；控制振搗時間，做到不欠振，不過振。

3、混凝土施工縫的處理。為提高接縫的強度和密實度，可對混凝土進行二次振搗；施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，表面應(yīng)鑿毛，并用水沖洗干凈，充分濕潤，殘留在混凝土表面的水應(yīng)予以清除；處理好施工縫邊線，使施工縫在同一平面上，并盡量與模板接縫重合。

（四）混凝土拆模和養(yǎng)護

1、混凝土拆模的監(jiān)控。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度（5MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴(yán)禁模板碰撞棱角。

2、混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。拆模后，對混凝土應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7天。灑水養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內(nèi)保持表面濕潤，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。同一部位盡可能采用相同的養(yǎng)護方法，結(jié)構(gòu)物各部分物件在拆模之前應(yīng)保持連續(xù)濕潤?，F(xiàn)澆箱梁混凝土養(yǎng)護時，應(yīng)將箱梁底板泄水孔位置打穿，并在箱梁底板較低一側(cè)設(shè)置擋水坎，防止養(yǎng)護用水滲入混凝土與模板接觸面，形成淚線。

參考文獻：

1、張樹仁，鄭紹圭，鮑衛(wèi)剛：鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計原理 [M] ；北京：人民 交通出版社；2004

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（作者單位：江蘇省響水縣公路管理站）