李康康 馬軍 時金奎

摘 要：基于企業(yè)生產(chǎn)與營銷管理環(huán)節(jié)中出現(xiàn)顧客上訴、生產(chǎn)線品質(zhì)不達(dá)標(biāo)等實(shí)況，提出了應(yīng)用8D方法這一建議。其在企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中的應(yīng)用，體現(xiàn)出系統(tǒng)性與層次性，能夠幫助企業(yè)管理者全面認(rèn)識與徹底處理問題，降低相似問題發(fā)生的幾率。基于此，文章對8D方法解決問題的具體應(yīng)用形式進(jìn)行探究。

關(guān)鍵詞：8D方法；企業(yè)；問題；應(yīng)用形式

盡管目前國內(nèi)汽車、電子業(yè)，以及跨國公司、外資企業(yè)在質(zhì)量管理進(jìn)程中應(yīng)用8D方法，但是眾多中小型企業(yè)對8D方法的認(rèn)識還是膚淺的，這也是8D方法不能廣泛應(yīng)用的原因之一[1]。

一、概述8D方法

8D方法，即8Disciplines，又被稱為“團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決步驟”。8D方法在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理中的應(yīng)用，最大的優(yōu)勢在于以下兩點(diǎn)，一是探索出處理問題的可行方法，應(yīng)用有效對策解決問題；二是應(yīng)用防治手段，達(dá)到對問題管控的目標(biāo)，降低企業(yè)效益的損失程度。

二、列舉企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中常見的質(zhì)量問題

一是重復(fù)/批量質(zhì)量問題反饋環(huán)節(jié)缺失。在制造業(yè)中，質(zhì)量問題多數(shù)由零部件廠與總裝檢驗(yàn)填報的不合格評審單或者是由售后人員書寫的質(zhì)量問題反饋單呈現(xiàn)出來的。但是基于多數(shù)職工質(zhì)量意識單薄化這一實(shí)況，其經(jīng)常會自行采取臨時策略解決問題，問題反饋環(huán)節(jié)被缺失；二是信息通暢性缺乏[2]。主要體現(xiàn)在在責(zé)任部門向質(zhì)保部門提供的修整方案中，只是采購部門向問題提出部門提交修整內(nèi)容，因?yàn)樾畔鬟f體現(xiàn)出單向性，所以企業(yè)其他部門幾乎不知道質(zhì)量改進(jìn)環(huán)節(jié)中的具體內(nèi)容，這也是產(chǎn)品質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)的原因，另外，由于質(zhì)保部門沒有對技術(shù)等責(zé)任部門的運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施全程追蹤策略，所以修整后的效果沒有得到切實(shí)的管控與檢驗(yàn)；三是對質(zhì)量問題描述過程中缺乏完整性問題。導(dǎo)致這一問題出現(xiàn)的原因可以被分為以下兩種類型：一是不合格評審單或質(zhì)量問題反饋單不是由專業(yè)人員填寫，很可能是由裝配線上工人或者是售后服務(wù)人員提交的；二是企業(yè)質(zhì)保部沒有將自身只能充分發(fā)揮出來，具體是沒有對產(chǎn)品原料采購、性能加工、部件配置、售后服務(wù)進(jìn)行全程把關(guān)，從而使產(chǎn)品質(zhì)量問題屢屢出現(xiàn)。

三、應(yīng)用8D方法解決問題的具體操作

1.確定團(tuán)隊

面對一個復(fù)雜問題之時，只有少部分人有與之相對應(yīng)的資源與技術(shù)，所以組建一個團(tuán)隊是必要的，這個團(tuán)隊人員具有解決問題的必要技能與信念。站在組織學(xué)的角度分析，一個團(tuán)隊人數(shù)在7～10之間時，能夠使優(yōu)質(zhì)決策方案順利產(chǎn)出。團(tuán)隊由正式的領(lǐng)導(dǎo)者以及各類成員構(gòu)成，例如供應(yīng)商、顧客等，其對有關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)過程、管理形式有一個清楚的認(rèn)識，并具有一定的權(quán)限，在解決問題過程中有一定責(zé)任感與榮譽(yù)感。

2.描述問題

描述問題不等同于陳述問題，正確而全面的對問題進(jìn)行描述，能夠協(xié)助團(tuán)隊了解到問題的成因并實(shí)施有效的行為手段。對問題的描述，不僅僅局限在問題的對象與缺點(diǎn)層次上，更關(guān)注的是細(xì)節(jié)，“5W2H”模式（who、where、when、what、why、how offen、how much），從而協(xié)助團(tuán)隊快速的找出問題“病因”所在，提高解決問題效率。

3.確定并實(shí)施臨時措施

這一步驟單純是就問題自體而言的，絕非是產(chǎn)生原因，其宗旨為壓縮正在運(yùn)行的問題后果的嚴(yán)重性。比如說問題干擾范疇、破壞程度、周期長短等[3]。可以采取的解決手段也是多樣化的，例如將偽劣產(chǎn)品收回、迅速停止生產(chǎn)、整體清點(diǎn)、在線產(chǎn)品性能全面監(jiān)測等。在這一流程中，團(tuán)隊?wèi)?yīng)該注意以下幾個問題，一是臨時措施成本增加問題；二是臨時措施實(shí)施環(huán)節(jié)中新問題出現(xiàn)的問題；三是臨時措施的持久性以及可考察性問題。

4.確定并驗(yàn)證根本原因

挖掘出根本原因是問題得到有效解決的核心步驟，在這一過程中工作者需要對多樣化原因進(jìn)行甄別，把最重要的原因剝離出來，為規(guī)劃方案的制定奠定基礎(chǔ)。在探究問題根本原因之時可以借鑒以下程序：首先將可能原因一一列舉，其次對可能性較大的原因進(jìn)行辨別與挑選，最后明確根本性原因。根本原因的獲得需要團(tuán)隊確切的描述問題，以“因果”思路對其進(jìn)行深入剖析，應(yīng)用觀測、調(diào)查分析等方法對末端原因進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.選擇永久糾正措施

通常從以下兩個方向出發(fā)：一是選擇永久糾正措施達(dá)到清除問題根本原因的目的；二是應(yīng)用最有效的永久改進(jìn)行為管控根本原因的結(jié)果。永久對策的制定是復(fù)雜化的過程，例如描述期望值，評估與分析風(fēng)險等。

6.執(zhí)行和驗(yàn)證永久糾正措施

為了確保永久糾正措施的實(shí)效性，編制一個系統(tǒng)型執(zhí)行方案是必要的，方案中涵蓋的內(nèi)容是多樣化的，例如改進(jìn)目標(biāo)、改進(jìn)方法、重要實(shí)施步驟、必需資源等。

對于永久糾正措施而言，檢驗(yàn)其長效性是必要的，例如是否按部就班的被實(shí)施？問題是否被徹底根治？臨時措施是否可以被剔除？若糾正措施的應(yīng)用并沒有取得預(yù)期效果，就應(yīng)該對以上環(huán)節(jié)采取重復(fù)評估對策，直到問題被解決為止，這便是PDCA循環(huán)原理應(yīng)用價值的在外體現(xiàn)形式。

7.防止問題再發(fā)生

實(shí)質(zhì)上就是避免眼前問題、類似問題以及系統(tǒng)問題的重復(fù)出現(xiàn)，而實(shí)施的手段。通常情況下可以通過修整目前工作流程、管理機(jī)制、操作方式、監(jiān)測模式等實(shí)現(xiàn)。方案的文件化與標(biāo)準(zhǔn)化為企業(yè)日后業(yè)務(wù)健康發(fā)展發(fā)揮指導(dǎo)作用。

8.表揚(yáng)個人和團(tuán)隊的貢獻(xiàn)

一個問題若能夠得到切實(shí)解決，企業(yè)管理者務(wù)必要肯定團(tuán)隊奮斗的歷程，對參與者表示誠摯的謝意，從而使參與人員感受到自我價值實(shí)現(xiàn)的喜悅感。在實(shí)際過程中，通常會應(yīng)用企業(yè)內(nèi)部通報、宣揚(yáng)報道、成果展示、經(jīng)驗(yàn)分享等公開式表彰模式，取得積極參與者不斷開拓的效果，為新興問題的有效解決奠定基礎(chǔ)。

四、結(jié)束語

由全文論述的內(nèi)容，對8D方法的含義以及在企業(yè)質(zhì)量管理中應(yīng)用的價值有了一個較為全面的認(rèn)識。其實(shí)，8D方法應(yīng)用的范圍是極為廣泛的，例如員工非正常離職率增長、庫存積壓量過大等營銷管理問題的處理過程中，其廣泛的應(yīng)用能夠?yàn)槠髽I(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展注入能量。

參考文獻(xiàn)

[1]吳江波.FMEA方法及8D模式在擠出復(fù)合機(jī)生產(chǎn)中的應(yīng)用[J].包裝學(xué)報，2015，01：49-53.

[2]孟剛.8D方法在解決汽車排氣管柔性節(jié)斷裂問題中的應(yīng)用[J].汽車與配件，2015，41：82-84.

[3].8D質(zhì)量控制手法[J].中國衛(wèi)生質(zhì)量管理，2013，04：101.

作者簡介

李康康（1989-），男，河南省開封市人，漢族，學(xué)歷：本科， 職稱：質(zhì)量員，研究方向：汽車整車力矩穩(wěn)定性管控。

（作者單位：奇瑞汽車河南有限公司）