周海青

摘要：在機(jī)械加工中，軸類零件是其中的重要組成部分，并在不同機(jī)械設(shè)備當(dāng)中得到了較多的應(yīng)用。在本文中，將就軸類零件加工工藝進(jìn)行一定的研究。

關(guān)鍵詞：軸類零件；加工工藝；機(jī)械加工

在機(jī)械裝置當(dāng)中，軸類裝置具有著較高的重要性，其不僅將對零件的傳動荷載進(jìn)行承擔(dān)，且為傳動扭矩的媒介，能夠?qū)C(jī)械裝置的連續(xù)運(yùn)動進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在機(jī)械運(yùn)動中，軸類零件作用的發(fā)揮十分關(guān)鍵，如果不能夠做好精度方面的控制，則很可能導(dǎo)致?lián)p壞或者機(jī)械運(yùn)動障礙問題的發(fā)生。對此，即需要能夠做好其加工工藝的把握，以科學(xué)加工方式的應(yīng)經(jīng)驗保障零件質(zhì)量。

1 加工工藝特點(diǎn)

在軸類零件加工中，磨削以及車削是經(jīng)常使用到的加工方式，當(dāng)對表面質(zhì)量具有較高要求時，還需要對光整加工進(jìn)行增加。在軸類零件加工中，其工藝特點(diǎn)主要有：第一，預(yù)備加工。在預(yù)備加工中，其主要環(huán)節(jié)有切斷、校直、鉆中心孔等環(huán)節(jié)。其中，鉆中心孔需要能夠做好重視，既保證其具有準(zhǔn)確的錐角以及足夠大的尺寸。在中心孔實(shí)際加工中，其將受到來自零部件的切削力以及重量，如果錐角不夠準(zhǔn)確、尺寸過小，頂尖以及中心孔則將因此受到較大的磨損。同時，需要保證兩端中心孔處于同一軸心線位置，如頂尖同中心孔存在接觸不良情況，則會在形成磨損、變形的情況下導(dǎo)致外圓圓度誤差問題的發(fā)生；第二，軸類零部件基準(zhǔn)選擇。在加工軸類零件時，通常會將兩中心孔作為定位基準(zhǔn)。在外圓加工時，先對軸兩端面以及中心孔進(jìn)行加工處理，以此為后續(xù)工序的開展做好基準(zhǔn)定位準(zhǔn)備。軸類零件錐孔、螺紋以及外圓表面設(shè)計方面，軸的中心線通常為設(shè)計基礎(chǔ)，對此，兩中心孔定位即能夠?qū)鶞?zhǔn)重合原則相符合。在具體加工時，能夠形成較高的位置精度，工件裝夾方便，對此，兩中心孔定位則成為了應(yīng)用較為廣泛的方式。在車削處理較長軸時，通常需要將其一段在卡盤中裝架，對靠近尾座的一端，使用中心孔或者中心架處理。在以該種方式處理后，工件同兩中心孔定位方式相比則將具有更大的剛度；第二，外圓細(xì)長軸車削。在機(jī)械加工中，外圓車削是較為常用的加工方式，且具有廣泛的工藝范圍，可以根據(jù)實(shí)際需求將其劃分為精車、荒車以及粗車等階段。在不同階段中，都需要聯(lián)系工件最終精度以及毛坯制造精度對其進(jìn)行選擇。而對于具體工件而言，需要聯(lián)系實(shí)際需求進(jìn)行處理，不一定都需要經(jīng)歷全部的加工階段。

2 外圓磨削加工

在外圓表面加工中，磨削是一種較為有效的方式，通過磨削加工處理，即能夠獲得相對理想的表面粗糙度以及精度。在實(shí)際磨削工作開展中，可能對其表面質(zhì)量產(chǎn)生影響的工藝因素有磨削用量、加工時振動、冷卻、砂輪修整以及砂輪機(jī)特性等。其中，砂輪特性包括有尺寸、結(jié)合劑、硬度、粒度以及磨料等。

3 外圓表面加工

外圓表面光整加工是對其光潔質(zhì)量、尺寸精度等進(jìn)行加工的方式，其包括有以下方式：第一，研磨。這是一種較為簡便的加工方式，在經(jīng)過研磨處理后，工件直徑尺寸公差能夠在0001～0.003mm范圍以內(nèi)，是很長一段時間對最光潔、最精密零件進(jìn)行加工的方式。具體研磨方式方面，其可以分為機(jī)械以及手工這兩方式，其中，在使用手工研磨方式時，可以通過螺釘?shù)膽?yīng)用對其間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)，具體研磨具為鐵、銅、軟鋼等較軟材料。在具體研磨時，部分磨粒則將嵌入到研具表面層，部分磨粒則將在研具與工件間，此時，則將在工件表面對較薄的金屬進(jìn)行切削，并對上道工序留下的凸縫。此外，研磨方式還具有著一定的化學(xué)作用，通過研磨劑的應(yīng)用，即能夠在目標(biāo)加工表面位置形成氧化層，以此對研磨過程具有著一定的加速作用；第二，超精加工。在該方式中，即通過具有較細(xì)粒度磨具的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)對工件壓力的施加，通過慢速縱向、往復(fù)振動進(jìn)給運(yùn)動的處理對微量磨削目標(biāo)進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。在具體加工中，其運(yùn)動類型有磨條的高速往復(fù)運(yùn)動、工件的低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動以及磨條的軸向進(jìn)給運(yùn)動。在這幾種運(yùn)動同時進(jìn)行的情況下，工件上則會因此形成具有較淺特征的痕跡，并呈現(xiàn)出網(wǎng)紋軌跡。在超精加工當(dāng)中，其使用的磨條不僅需要具有切削作用，同時需要具有拋光功能。對此，其所使用磨條都將具有較細(xì)的磨例。但當(dāng)粒度過細(xì)情況下，也將會對加工效率產(chǎn)生影響。對此，在預(yù)加工中，則會使用W14W20磨條，精加工時使用W3.5W10磨條；第三，滾壓加工。在該方式中，即通過滾壓工具的使用對工件或者金屬胚料施加壓力，使其在形成塑形變形情況后將坯料成形或滾光工件表面。塑形變形情況的存在，則會歪曲金屬晶體結(jié)構(gòu)，晶粒度具有著緊密、細(xì)長特征，以此實(shí)現(xiàn)金屬表面的強(qiáng)化，即冷作硬化以及形成殘余壓應(yīng)力情況，在降低表面粗糙度的情況下提升其硬度與強(qiáng)度，在對其疲勞強(qiáng)度、耐磨性進(jìn)行提升的同時實(shí)現(xiàn)其表面加工質(zhì)量的提升；第四，拋光。拋光即通過化學(xué)、電化學(xué)以及機(jī)械方式的應(yīng)用使工件平整表面、獲得光亮的一種方式。具體方式上，可通過氧化鐵以及氧化鉻的應(yīng)用在彈性輪上涂抹，通過其化學(xué)以及機(jī)械刮擦作用對表面粗糙度的輪廓峰高進(jìn)行去除，以此在表面形成光澤鏡面。在具體拋光加工中，通常不會去掉余量，并因此不能夠?qū)ぜ某叽缇冗M(jìn)行提升；第五，金屬表面加工裝置。毫克能金屬表面加工裝置是目前的高精度設(shè)備類型，在實(shí)際工作中，其通過高頻電磁脈沖加工金屬表面，以此對工件表面粗糙度進(jìn)行提升。目前，該裝置較為頻繁的應(yīng)用在臥車、立車等設(shè)備上，能夠使裝置粗糙度一次性提升Ra0.8m以上。而通過高精度裝置的應(yīng)用，也能夠進(jìn)一步提升工件粗糙度，進(jìn)而對表面的鏡面需求進(jìn)行滿足。

4 結(jié)語

在上文中，我們對軸類零件加工工藝進(jìn)行了一定的研究。在實(shí)際生產(chǎn)中，將具有較多的影響因素，如產(chǎn)品要求、操作人員技能、材質(zhì)以及設(shè)備精度等，對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量都將產(chǎn)生一定的影響。在該種情況下，即需要能夠聯(lián)系綜合因素做好合理加工方式的選擇，以此獲得更好的加工效果。

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