程丹又

摘 要：在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)會(huì)對(duì)煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響，從而直接影響到煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。高速皮帶機(jī)的應(yīng)用大大提高了煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)的安全性及工作效率，其不僅可運(yùn)送散碎物料，且可運(yùn)送成件物料，適用于多數(shù)輸送路線，并可靈活調(diào)節(jié)輸送距離，因此其在煤礦運(yùn)輸系統(tǒng)中的應(yīng)用十分廣泛。但是皮帶機(jī)故障會(huì)直接影響其工作效率，因此分析煤礦井下皮帶機(jī)常見故障問(wèn)題，并采取對(duì)應(yīng)的處理措施具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

關(guān)鍵詞：煤礦；井下皮帶機(jī)；故障分析

煤礦井下皮帶機(jī)采用力學(xué)原理，由機(jī)架為重心，對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)起到明顯的支撐作用，余者包括皮帶、輥筒、傳達(dá)裝置等部件，根據(jù)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不同其所應(yīng)用的類型也不同，包括爬坡型、轉(zhuǎn)變型、側(cè)傾型等。

1 井下皮帶機(jī)的常見故障

具體而言，井下皮帶機(jī)的常見故障包括以下幾個(gè)方面：

1.1 異常噪音故障

井下皮帶機(jī)在正常運(yùn)行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽略不聞，但是在實(shí)際工作中可能會(huì)出現(xiàn)較大噪音，即皮帶機(jī)運(yùn)行發(fā)生故障的標(biāo)志。井下皮帶機(jī)發(fā)生噪音多是由于驅(qū)動(dòng)裝置或驅(qū)動(dòng)滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)存在問(wèn)題，比如軸承出現(xiàn)損壞、電機(jī)和減速機(jī)之間安裝的聯(lián)軸器發(fā)生故障、托輥偏離中心等，均會(huì)導(dǎo)致相關(guān)部件產(chǎn)生異常噪音。

1.2 皮帶跑偏故障

皮帶跑偏是井下皮帶機(jī)最常見的故障之一，跑偏即在運(yùn)行過(guò)程中偏離原有的軌道，皮帶跑偏的主要原因包括以下幾個(gè)方面：首先，設(shè)備原因。皮帶機(jī)本知滾筒外圓就有較大誤差，主從動(dòng)滾筒平行度誤差大，因此皮帶在滾動(dòng)期間出現(xiàn)跑偏問(wèn)題也屢見不鮮。其次，設(shè)備安裝過(guò)程中安裝人員未嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求進(jìn)行按照，導(dǎo)致皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生跑偏。最后，裝載維護(hù)過(guò)程中，裝載人員裝貨時(shí)過(guò)于偏向一側(cè)，或者皮帶機(jī)滾筒托輥上附著過(guò)多煤塵等，也會(huì)導(dǎo)致的托輥與皮帶之間互相接觸，導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶跑偏不僅會(huì)影響煤礦的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重者還可能引發(fā)安全事故。

1.3 撒料問(wèn)題

皮帶機(jī)撒料也是常見故障之一，發(fā)生該問(wèn)題的主要原因包括以下幾個(gè)方面：一方面，皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中凹段皮帶發(fā)生懸空，即會(huì)出現(xiàn)撒料問(wèn)題。凹段皮帶位置特殊，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)影響槽的形狀，其導(dǎo)致槽變形問(wèn)題，最終會(huì)影響到皮帶與槽的適配性，導(dǎo)致撒料故障。另一方面，皮帶機(jī)發(fā)生嚴(yán)重超載也會(huì)導(dǎo)致撒料故障。皮帶機(jī)本身就具有一定的承載限度，超過(guò)承載上限則會(huì)影響正常運(yùn)輸工作，尤其是會(huì)在皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處造成撒料。

1.4 斷帶及輸送帶打滑故障

煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，輸送機(jī)日夜不停的工作，導(dǎo)致皮帶機(jī)的皮帶長(zhǎng)期處于負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，無(wú)形中會(huì)影響到其使用壽命，表層橡膠的磨損、內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕等均會(huì)影響到皮帶的強(qiáng)度。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中皮帶受到硬物的卡阻，皮帶張力增加會(huì)導(dǎo)致斷帶。此外，皮帶跑偏也會(huì)導(dǎo)致其嚴(yán)重撕裂。皮帶打滑主要是由于輸送帶離開滾筒處張力不足，初張力小會(huì)導(dǎo)致輸送帶打滑；此外，機(jī)尾浮沉過(guò)多、積累煤塵、未及時(shí)檢修或更換老化零部件，也會(huì)增加皮帶的阻力，導(dǎo)致皮帶打滑。

2 井下皮帶機(jī)故障處理方法

針對(duì)上述煤礦井下皮帶機(jī)的常見故障，可以采取下列解決方法：

2.1 噪音故障處理

煤礦井下皮帶機(jī)異常噪音會(huì)嚴(yán)重影響其正常工作，因此設(shè)備維護(hù)管理人員要及時(shí)檢查皮帶機(jī)易產(chǎn)生噪音的裝置，包括驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒、聯(lián)軸器、托輥等，一般情況下區(qū)動(dòng)裝置與驅(qū)動(dòng)滾筒發(fā)生噪音的頻率相對(duì)較高，其不僅聲音大，而且頻率高，此時(shí)要詳細(xì)排查噪音產(chǎn)生的具體原因，以免故障加重，影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。

2.2 皮帶跑偏的處理

皮帶跑偏故障可以采取下列措施：首先，改變托輥結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)托輥與皮帶的貼合度。其次，如果滾筒處發(fā)生皮帶跑偏故障，則要及時(shí)校正滾筒的平等度及水平度，保證滾筒運(yùn)行與皮帶運(yùn)行的協(xié)調(diào)性，調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)尾及頭架，從而校正滾筒平等度與水平度。再次，如果由于維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致皮帶跑偏，是要及時(shí)清除皮帶機(jī)的滾筒及托輥上的煤塵，避免皮帶接觸帶有煤塵的托輥而發(fā)生跑偏事故，加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的維護(hù)。最后，針對(duì)由于裝載問(wèn)題導(dǎo)致的跑偏問(wèn)題則要加強(qiáng)裝載人員的裝載方法控制，要求裝載人員進(jìn)行裝載時(shí)避免將大塊煤礦或物料砸向皮帶，以免皮帶由于物料偏向一側(cè)而受力不均，避免皮帶跑偏。

2.3 皮帶機(jī)撒料故障處理

處理皮帶機(jī)撒料故障首先要準(zhǔn)確評(píng)估皮帶機(jī)的運(yùn)輸能力，明確皮帶機(jī)的承載量，保證皮帶機(jī)的運(yùn)輸量控制在合理范圍。其次，設(shè)備管理人員要加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，針對(duì)有凹段的皮帶機(jī)設(shè)計(jì)人員要充分考慮皮帶機(jī)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，適當(dāng)加大凹段的曲率，減少皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中凹段槽的形變，保證懸空皮帶與凹段槽的適配性。

2.4 斷帶及打滑問(wèn)題

煤礦生產(chǎn)過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)皮帶機(jī)的管理，避免大塊煤塊、異物卡阻膠帶，避免發(fā)生斷帶事故；選擇膠帶時(shí)要保證接頭的硫化質(zhì)量，定期檢測(cè)或?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)膠帶的接頭及鋼絲繩芯情況；采購(gòu)時(shí)要仔細(xì)檢查皮帶外觀，避免龜裂、老化、存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等質(zhì)量問(wèn)題。及時(shí)修被已磨損的漏頭，避免矸石、煤塊直接砸向膠帶，設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)裝置，避免發(fā)生撕裂事故。針對(duì)打滑問(wèn)題是要調(diào)整拉緊裝置，加大其初張力，以減少皮帶機(jī)的輸送負(fù)荷量，提高電機(jī)的能力。如果皮帶發(fā)生打滑則要調(diào)整張緊行程增加其張緊力，防止打滑。定期檢查膠帶，如膠帶發(fā)生老化、變形，則要重新硫化。此外，還要合理采用皮帶打滑保護(hù)裝置，利用速度傳感器實(shí)時(shí)采集皮帶的運(yùn)行速度，通過(guò)速度傳感器發(fā)出信號(hào)自動(dòng)停止打滑故障。

3 結(jié)束語(yǔ)

煤礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中皮帶機(jī)是重要的機(jī)電設(shè)備，分析皮帶機(jī)常見故障，并采取合理的處理方法，加強(qiáng)皮帶機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)，并將相關(guān)維護(hù)工作形成制度嚴(yán)格執(zhí)行，以保證設(shè)備正常、良好的運(yùn)行，從而提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

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