文 | 本刊記者 邢帆

金豐機械：走出傳統(tǒng)的物聯(lián)網智能工廠

文 | 本刊記者 邢帆

走過半個世紀的發(fā)展歷程，金豐機械決定以互聯(lián)網為契機，建造智能工廠，生產出智能化產品。

1948年一位來自中國臺灣的企業(yè)家紀金標創(chuàng)建了最初的金豐企業(yè)集團，經歷半個世紀的努力經營，已成為中國臺灣最大的鍛壓機械制造廠，在世界鍛壓機械行業(yè)中排行第四，產品行銷世界各國，如英、美、日、澳、南美、東南亞等。而紀金標本人也被業(yè)內人稱為“沖床狀元”。1994年，金豐集團在浙江省寧波市獨資設立金豐（中國）機械工業(yè)有限公司（以下簡稱“金豐機械”），作為專業(yè)的鍛壓機械制造廠。

今天的“金豐機械”褪去了半個多世紀的塵埃，卻沒有褪去其在業(yè)內的影響力。近年來，國內機械行業(yè)面臨諸多挑戰(zhàn)，如發(fā)達國家與發(fā)展中國家的兩端擠壓，自身產品科技含量相對不高，而制造成本逐年攀升等現(xiàn)狀。在這樣的境況下，金豐機械以“創(chuàng)新驅動、質量為先、綠色發(fā)展”為目標，不斷實踐探索兩化深度融合，堅持“以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”，不斷提升企業(yè)自身的核心競爭力，朝著“中國制造2025”的宏偉目標邁進。

如何定義改變

金豐機械的主要業(yè)務是沖鍛壓機械產品的設計、制造和銷售。為了不落后于市場，金豐機械依靠堅強的研發(fā)團隊，重視產品和技術創(chuàng)新，每年用于新技術、新產品的開發(fā)經費始終保持在年銷售額的3%以上。其信息化負責人表示，在互聯(lián)網時代潮流的影響下，任何行業(yè)必須與互聯(lián)網相結合。

“與互聯(lián)網相結合”，這似乎是近幾年來所有轉型企業(yè)都談到過的話題，轉型就意味著要做出改變，然而應該如何定義改變呢？金豐機械的做法是不但要把工廠建造成智能工廠，還要讓產品也智能化。

金豐機械不斷在互聯(lián)網的技術上強化生產線，開發(fā)智能化產品，確保其生產設備及產品不再是孤立的，而是能夠產生信息與接受信息的智能化設備。透過廣泛收集生產過程中所產生的影像、聲音、電流、溫度、壓力……等數(shù)據，傳感器以物聯(lián)網形態(tài)將數(shù)據傳送至云端數(shù)據庫，并以大數(shù)據分析的結果產生相乘效果的信息，來構建物聯(lián)網智能化工廠，使IT技術和制造技術成功融合，達成工廠智能化、裝備智能化、產品智能化、服務智能化、管理智能化等五大目標。

同時還向中國電信與中國移動公司租用云數(shù)據庫，儲存各類信息，實現(xiàn)了管理由平面向立體，局部向全時空的轉變，工作人員可以在任何地點、任何時間登錄互聯(lián)網查詢相關數(shù)據，有效拓寬了管理的時空界限。金豐機械將公司建立起的龐大的數(shù)據庫稱之為“金豐云”，上面存放著安全生產施工作業(yè)標準書、全廠遠程監(jiān)控視頻數(shù)據、二維掃描數(shù)據、金豐沖床產品實時監(jiān)控數(shù)據、機械設備在線監(jiān)控數(shù)據、GPS車輛監(jiān)控數(shù)據、安全教育視頻、產品維修履歷數(shù)據等等，利用互聯(lián)網技術，公司員工可以實時按照權限獲取相關資料。

與此同時，在公司內部，還可以通過移動設備發(fā)送檔案、查詢數(shù)據、接收信息。設備、產品也實時同步傳遞運行信息，大大提高了設備的效率并為服務型制造奠定了實施基礎。

向服務型制造轉型

“中國制造2025”特別強調了“服務型制造”與“產品全生命周期服務”的概念，為此金豐機械建立了面向客戶所提供的信息化快速服務體系。通過對產品實時的監(jiān)控，可以在問題發(fā)生前發(fā)出預警，透過服務車輛GPS系統(tǒng)找到最近的服務車實時派往客戶工廠進行維護，以保障設備的有效運行。同時透過每一臺設備上的二維碼，服務人員維修時直接用手機掃描輸入產品故障的原因、更換零件的時間等數(shù)據并上傳到“金豐云”，以豐富數(shù)據庫內容。不管是企業(yè)的服務人員還是客戶，都能隨時瀏覽設備維修的履歷，這同時也對客戶的生產設備保護提供了很大保障。

這種服務思路的建立將深刻影響我國制造行業(yè)的整體局面，更加有助于行業(yè)整體形象的轉變。

金豐機械不斷在互聯(lián)網的技術上強化生產線，開發(fā)智能化產品，確保其生產設備及產品不再是孤立的。

智能化提升業(yè)務效率

除了服務方面，金豐機械依托“金豐云”上豐富的產品規(guī)格、技術數(shù)據、相關視頻及沖壓產品知識等數(shù)據，銷售人員可在第一時間對客戶做解說和演示，并通過網上報備及審查功能提升銷售的效率和透明度。經過專業(yè)化團隊設計的公司入口網站，除了能輕松提供給客戶想要查詢的信息外，客戶還能通過網頁直接與銷售人員聯(lián)系進行詳細的咨詢，拓展了銷售的管道。

采購方面，企業(yè)可通過網上的招標系統(tǒng)進行采購作業(yè)，外協(xié)廠通過微信掃描工單，可以在線及時回饋加工進度，提高了排程的精確度，也降低了原物料庫存的成本，而供貨商使用金豐機械系統(tǒng)生成的送貨單送貨，通過掃描單上的二維碼可以直接入庫，提升了原材料入庫的效率。

物流方面，通過租用運營商的短信群發(fā)平臺，事先設定四位數(shù)字的作業(yè)事件代碼，并預先設定接收該事件協(xié)作請求人員的手機號碼，即可將事件以四位數(shù)字的短信形式，一次性同步通知各相關人員，進行協(xié)同作業(yè)，例如移動一臺大型機械的位置，以前需要打8個電話來協(xié)調，現(xiàn)在只需要用手機輸入四位數(shù)據一鍵下達就可全部完成，大大提高了企業(yè)內部協(xié)同作用的信息傳遞效率。

通過信息技術的結合，金豐機械不僅在多個角度方便了自己對產品設備的了解，更從多方面服務客戶。

重塑競爭力

如今的制造業(yè)競爭，不單單是產品使用價值的競爭，還包含著產品背后的企業(yè)競爭。那么在依靠信息化贏得優(yōu)勢的今天，互聯(lián)網與智能化能否幫助企業(yè)重塑競爭力呢？

金豐機械生產的每一臺設備都帶有SIM卡插槽，插入SIM卡后可以實時回報生產過程中的大量數(shù)據。如設備的運轉次數(shù)、電流、溫度、壓力和設備故障代碼等信息，這些數(shù)據不僅可以提供給客戶作為生產狀態(tài)在線監(jiān)控，也能通過短信查詢沖床運行狀態(tài)，同時這些生產數(shù)據還能與客戶的MIS系統(tǒng)結合，提供給客戶維修保養(yǎng)信息。對金豐機械而言，還能夠根據這些數(shù)據作為產品優(yōu)化設計的參考，對客戶沖床發(fā)出的故障短信預警，為客戶提供維修保養(yǎng)的短訊預警，對沖床進行遠程維護等，進而提高了設備運行的可靠性和安全性。

此外，通過互聯(lián)網與大數(shù)據技術的快速發(fā)展，企業(yè)有機會做到以前無法做到的事情。例如軸承使用久了會磨耗發(fā)熱，但以前無法精確得知發(fā)熱與油品潤滑之間的關系。通過傳感器傳回的大量數(shù)據，進行理化分析、鐵譜分析、光譜分析、紅外分析等可獲知油質的變化趨勢，就可以預知軸受與軸承的磨耗關系。因此金豐機械投入研究發(fā)展智能油機系統(tǒng)，利用軸承發(fā)熱時溫度傳感器傳遞溫度變化信息，對設備下達分配閥改變潤滑油量調節(jié)指令，提高潤滑的效果確保設備的正常運作。

通過信息技術的結合，金豐機械不僅在多個角度方便了自己對產品設備的了解，更從多方面服務客戶，提升客戶體驗，從而提升了產品附加值，增強了企業(yè)的競爭力。

安全可視的工廠

在金豐機械的車間內，移動設備的使用率很高，除了作業(yè)線上的信息傳達，現(xiàn)場作業(yè)人員還通過掃描工單二維碼，將生產過程中開工與完工的時間傳回至管理信息系統(tǒng)（MIS），利于生產進度的掌控與成本資料的匯集。作業(yè)人員還能通過掃描工單及時獲得生產過程中需要的安全操作說明、標準作業(yè)程序、質量工程要項等相關信息，大大提升了生產效率。全廠加工設備均安裝了電流傳感器，將設備的運轉狀況發(fā)送到云數(shù)據庫，并經過大數(shù)據分析將設備當前狀態(tài)自動回傳至設備的指示燈，提醒作業(yè)人員，減少設備的無效運轉。

目前，金豐機械工廠內設有超過120個監(jiān)控攝像頭，實時了解企業(yè)生產現(xiàn)場的作業(yè)情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)風險和違章行為，可通過廣播系統(tǒng)及時提醒。廠區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)與互聯(lián)網相關聯(lián)，管理人員即使出差在外，也可通過計算機、手機終端設備，實時了解企業(yè)內部的作業(yè)情況。發(fā)現(xiàn)異狀隨時使用手機進行遠程廣播應急，提高了管理效率也避免了事故的發(fā)生。

此外，金豐機械還投資興建了涂裝車間在線監(jiān)控室，提供了可燃氣體檢測、尾氣排放在線監(jiān)控（苯、甲苯、二甲苯、VOC氣體）等功能，保證了生產環(huán)境的清潔。

企業(yè)還依托員工的智能終端設備和微信平臺建立了隱患排查信息系統(tǒng)。員工可用移動終端將發(fā)現(xiàn)的隱患拍照，并通過微信發(fā)送至指定平臺，企業(yè)對發(fā)現(xiàn)并報告隱患的員工都會給予一定的獎勵。截至目前，企業(yè)通過微信接收了一萬多條各類安全隱患信息，并當即整改，架構了SPI安全指數(shù)預警系統(tǒng)，實現(xiàn)了安全生產的目標。

對于金豐機械來說，歷史的沉淀如今已作為激勵企業(yè)繼續(xù)實現(xiàn)創(chuàng)新的根本。兩化融合對企業(yè)來說是一個過程，而非結果。兩化融合的推進中，無需盲目追逐最為尖端的信息技術、最昂貴的設備，最重要的是要基于對行業(yè)及自身產品的深度認識基礎上，善用可靠的工具和平臺，注重客戶的全覆蓋和員工的全方位參與。金豐機械仍在不斷探索，希望以互聯(lián)網思維重塑企業(yè)價值，并深信智能制造是制造大國向制造強國轉變的必經之路。