喬磊++李奇

摘 要：梗絲加香工序，作為梗絲生產線的最后一道工序，其輸出產品的均質化至關重要。瞬時加香精度是衡量梗絲加香工序生產過程產品香精摻配均質化的重要指標，其波動幅度和頻率的減小，對于保持產品穩(wěn)定性，降低生產和時間成本具有重要意義。

關鍵詞：梗絲加香 瞬時加香精度

1.項目背景

自車間調試生產以來，梗絲加香的瞬時加香精度波動一直比較大，無法滿足廠部規(guī)定的保持在1%以內的要求，是我們亟待研究解決的重要課題。

2.改進措施及思路

2.1泵電機頻率是否處于最優(yōu)工作區(qū)間分析

通過實驗驗證我們知道當泵電機頻率在20-30HZ之間，與料液的實際流量具有較好的線性相關關系。目前設定的電機頻率40HZ并不能很好的控制實際的瞬時料液流量。我們決定，確定加香泵電機設定頻率。首先，我們粗調三聯(lián)柱塞泵行程，三個泵行程調至一致，確保輸出平滑。其次，根據(jù)實際情況確定泵電機設定頻率，來達到加香泵電機變頻頻率泵的線性區(qū)間內。最后，我們對調整后的結合進行了驗證。分析結果顯示，輸出的相關系數(shù)為0.942，P值等于0<0.05，因此拒絕原假設。我們可以認為當泵頻率設定值在25HZ時，泵的變頻頻率與料液實際流量有顯著的線性相關關系，泵電機的變頻頻率處于了最優(yōu)的工作區(qū)間。

2.2蒸三聯(lián)泵行程是否匹配分析

生產中對梗絲加香機的加香泵工作情況進行了調查，我們在中央集中控制室趨勢圖中，對管路瞬時加香量跟蹤計算加香量的情況進行跟蹤觀察，發(fā)現(xiàn)管路瞬時加香量并不能很好的跟蹤設定加香量，波動范圍超出《制絲車間工藝技術要求》所要求的±0.2KG/H。我們決定，在優(yōu)化后的固定泵的電機頻率條件下，設計正交實驗微調三聯(lián)泵行程。（表1，表2）

2.3料液壓力與引射壓空壓力是否匹配分析

對生產過程中噴嘴的工作情況進行了連續(xù)跟蹤調查，結果發(fā)現(xiàn)：由于梗絲加香機與上一工序之間用風送裝置連接，無法保證物料流量的穩(wěn)定性。因此在生產過程中，中控工要根據(jù)實際情況對電子秤流量設定值進行調整。這時料液壓力波動明顯增大，與引射壓空壓力的比值就會超出范圍。我們決定，加裝氣動薄膜閥，建立數(shù)學模型，轉化為控制程序，實現(xiàn)引射壓空隨料壓變化的自動調節(jié)。首先，我們加裝氣動薄膜閥。其次，我們根據(jù)引射壓空薄膜閥開度與物料流量、引射壓空壓力和料壓的關系，建立生產流量與引射壓空的對應關系之間的數(shù)學模型，轉化為控制程序。最后，根據(jù)方程我們制定了控制程序。

對這組數(shù)據(jù)進行多元線性回歸分析：

回歸分析： 引射壓空薄膜閥開度與流量， 引射壓空壓力， 料壓

因此通過以上線性回歸分析，最終得到回歸方程：

引射壓空薄膜閥開度= 14.5134 + 0.0095*流量+ 0.0052*引射壓空壓力+ 0.0285*料壓

3.改進效果及總結：

活動后，10月份梗加香崗位的瞬時加香精度批次報警次數(shù)已經由原來的4.7次/批降為現(xiàn)在的0.24次/批，達到了我們預定的目標。