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      連續(xù)化合成3,4-二氯硝基苯

      2017-06-15 19:07:02王文佐余志群
      浙江化工 2017年5期
      關鍵詞:二氯苯二氯管式

      王文佐,余志群

      (浙江工業(yè)大學綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心,浙江杭州310014)

      連續(xù)化合成3,4-二氯硝基苯

      王文佐,余志群*

      (浙江工業(yè)大學綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心,浙江杭州310014)

      以1,2-二氯苯為原料,以硝酸/硫酸為硝化劑,經(jīng)連續(xù)硝化反應合成了3,4-二氯硝基苯,原料1,2-二氯苯的轉化率達到99.8%以上,產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的純度達到97%,二硝化物雜質(zhì)含量低于0.1%。

      3,4-二氯硝基苯;硝化;連續(xù)化

      0 前言

      3,4-二氯硝基苯是重要的有機中間體,廣泛應用于喹諾酮類藥物的合成,也可用于農(nóng)藥、染料的合成。

      目前,3,4-二氯硝基苯的合成工藝是以1,2-二氯苯為原料經(jīng)硝硫混酸硝化反應得到,但硝化產(chǎn)物中通常存在一定比例的異構體2,3-二氯硝基苯以及二硝化副產(chǎn)物。為提高產(chǎn)品純度,許多學者對硝化工藝進行優(yōu)化,根據(jù)反應方式可分為:(1)釜式間歇硝化法:Blank等[1]在絕熱條件下硝化制備3,4-二氯硝基苯,產(chǎn)物中異構體2,3-二氯硝基苯的含量達15%,3,4-二氯硝基苯的含量僅有85%。為了降低異構體的含量,戴江等[2]、程秀蓮等[3]、蔡春等[4]分別在等溫條件下對硝化工藝進行優(yōu)化,使主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的純度從91.4%提高到95.8%,但二硝化副產(chǎn)物的含量也升高到1%左右。(2)連續(xù)化硝化:Zirngiebl等[5]以管式反應器進行絕熱硝化反應,產(chǎn)物中異構體2,3-二氯硝基苯的含量達到12%;于洋等[6]使用康寧微通道反應器進行硝化反應,目標產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯收率為92.7%,仍有較多副產(chǎn)物存在。

      硝化反應強放熱,釜式反應安全隱患大,連續(xù)管式硝化反應技術具有工藝本質(zhì)安全的特點,適合工業(yè)化生產(chǎn)[7-10]。本研究以1,2-二氯硝基苯為原料,以硝硫酸為硝化劑,采用管式反應器進行硝化反應,并對工藝參數(shù)進行優(yōu)化,降低異構體生成比例,抑制二硝化副產(chǎn)物,提高3,4-二氯硝基苯的收率。

      1 實驗部分

      1.1實驗原理

      反應機理:硝酸在硫酸的催化下質(zhì)子化,釋放出活性組分NO2+及水[11-13]。

      硝酰離子NO2+攻擊芳環(huán)得到中間體碳正離子,并迅速脫質(zhì)子形成反應的最終產(chǎn)物[14]。1,2-二氯苯的硝化反應歷程如下:

      本實驗中,硝酸在硫酸的催化作用下不斷分解出活性硝酰正離子NO2+,受1,2-二氯苯上氯離子定位效應的影響,NO2+選擇性進攻1,2-二氯苯的不同活性位點,形成主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯與副產(chǎn)物2,3-二氯硝基苯兩種異構體,此過程中也可能會有多硝基雜質(zhì)的生成。

      1.2實驗儀器與試劑

      GC9720型氣相分析儀,GCT Premier型氣質(zhì)聯(lián)用儀,發(fā)煙硝酸(95%~97%)、濃硫酸、1,2-二氯苯均為分析純。

      1.3實驗步驟

      稱取1,2-二氯苯147 g(1 mol)于燒杯中備用,稱取濃硫酸400 g(4 mol)和發(fā)煙硝酸69.6 g(1.05 mol)混合均勻備用。將1,2-二氯苯和混酸溶液由泵分別輸送至圖1所示的連續(xù)管式反應器中(管長50 m,管徑3 mm,反應溫度為40℃,停留時間為4 min)進行硝化反應;反應液流出反應器后進入接收裝置,靜置分層,收集上層有機相,5%碳酸鈉溶液洗滌至中性,所得即為粗產(chǎn)物,GC檢測含量。

      圖1連續(xù)化反應流程圖

      圖2 是標有產(chǎn)物結構式的氣相譜圖,5.08 min是3,4-二氯硝基苯的相關峰,5.19 min是2,3-二氯硝基苯的相關峰,在7.3~7.8 min之間有4個雜質(zhì)相關峰出現(xiàn),根據(jù)GC-MS/HRMS結果推斷是1,2-二氯苯二硝化副產(chǎn)物的四種異構體的相關峰。

      圖2 硝化產(chǎn)物GC譜圖

      2 結果與討論

      在鄰二氯苯的連續(xù)化硝化反應中,影響原料轉化率、產(chǎn)物中異構體比例和多硝雜質(zhì)形成的主要因素是硝化劑的組成及用量、反應溫度、停留時間等。將連續(xù)化工藝應用到3,4-二氯硝基苯的合成中,通過控制不同的實驗條件,探究上述因素與產(chǎn)物之間的關系,以尋找最佳的實驗條件。

      2.1反應溫度對硝化產(chǎn)物的影響

      反應溫度不但影響反應速率,也影響反應的選擇性,不同反應溫度下管式硝化實驗結果如表1所示。硝化劑組成中濃硫酸4個當量、發(fā)煙硝酸1.05個當量,停留時間4 min。

      表1 不同反應溫度下的硝化實驗結果

      從表1中可以得知:反應溫度越高,1,2-二氯苯的轉化率越高,但不利于產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的生成;反應溫度在40℃及以下時,部分原料不能完全轉化;反應溫度升高到50℃時,主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯在產(chǎn)物中的含量開始下降,二硝化物含量開始升高。

      2.2硫酸用量對硝化產(chǎn)物的影響

      不同濃硫酸用量下的管式硝化實驗,結果如表2所示。硝化劑的組成中發(fā)煙硝酸1.05個當量,反應在40℃條件下進行,停留時間4 min。

      表2 不同濃硫酸用量下的管式硝化實驗結果

      從表2中可以得知:硫酸用量越大,產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯所占的比例越大;硫酸6當量及以下條件時,有部分原料不能完全轉化;在濃硫酸6當量及以上時,1,2-二氯苯轉化率較大,但有較多雜質(zhì)出現(xiàn)。

      2.3硫酸濃度對硝化產(chǎn)物的影響

      不同濃度硫酸下的硝化實驗,結果如下。硝化劑組成中發(fā)煙硝酸1.05當量、硫酸4當量,40℃條件下進行,停留時間4 min。

      表3 不同硫酸濃度下的管式硝化實驗結果

      從表3中可以得知:硫酸濃度越高,越有利于產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯的生成;當硫酸濃度為98%時,可以使3,4-二氯硝基苯在產(chǎn)物中的比例提高到97%。當硫酸濃度較少到92%及以下時,二硝化物含量下降,產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯的含量降低,并且有部分原料不能完全轉化。

      2.4硝酸用量對硝化產(chǎn)物的影響

      不同發(fā)煙硝酸用量下的硝化實驗,結果如下。硝化劑組成中濃硫酸4當量,40℃條件下進行反應,停留時間4 min。

      表4 不同硝酸用量下的管式硝化實驗結果

      從表4中可以得知:硝酸用量越高1,2-二氯苯的轉化率就越高,但不利于產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的生成;當硝酸用量在1.05當量時,主產(chǎn)物純度最高;當硝酸使用1.1個當量時,產(chǎn)物中雜質(zhì)含量較高。

      2.5管內(nèi)停留時間對硝化產(chǎn)物的影響

      在不同的停留時間下進行管式硝化實驗,硝化劑組成中濃硫酸4當量、發(fā)煙硝酸1.05當量,于40℃的條件下進行反應,結果見表5。

      表5 不同停留時間下的管式硝化實驗結果

      從表5中可以得知:停留時間越長,鄰二氯苯的轉化率越高,但產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的比例并未增高,當停留時間為6 min時,轉化率并未明顯提高,但雜質(zhì)含量卻開始升高。停留時間為4 min時轉化率較高,雜質(zhì)含量較低。

      3 結論

      采用連續(xù)化工藝替代釜式工藝對1,2-二氯苯進行硝化,降低了異構體生成比例,抑制了二硝化副產(chǎn)物,提高了3,4-二氯硝基苯的收率。所得到較優(yōu)工藝條件為:濃硫酸4當量,發(fā)煙硝酸1.05當量,溫度40℃,停留時間4 min;在此條件下進行管式硝化反應時,原料1,2-二氯苯轉化率達到99.8%以上,3,4-二氯硝基苯的含量提高到97%,二硝化雜質(zhì)的生成量低于0.1%。

      [1]Blank H U,Judat H.Process for adiabatic preparation of mononitrohalogenbenzenes:EP,0675104[P].1995-10-04.

      [2]戴江,王鈺.3,4-二氯硝基苯合成工藝改進[J].浙江化工,1998,29(4):25-26.

      [3]程秀蓮,張淑梅.鄰二氯苯常規(guī)硝化及絕熱硝化的研究[J].沈陽工業(yè)學院學報,1998,17(1):102-106.

      [4]蔡春,張?zhí)烊A.鄰二氯苯選擇性硝化研究[J].火炸藥,1997,3:10-12.

      [5]Zirngiebl E,Konig B M,Weber H M.Process for adiabatic preparation of 3,4-Dichloronitrobe-nzene:US,6353142[P].2002-03-05.

      [6]于洋,楊明霞,張照坡.連續(xù)流微通道反應合成3,4-二氯硝基苯[J].河南化工,2016,33(6):23-25.

      [7]趙東波.流動化學在藥物合成中的最新進展[J].有機化學,2013,33:389-405.

      [8]Watts P,Haswell S J.The application of micro reactors for organic synthesis[J].ChemSoc Rev,2005,34(3):235-246.

      [9]朱興一,陳媛媛,李峰,等.連續(xù)化合成2,5-二氯苯酚[J].河南化工,2014,12(1):88-90.

      [10]Yu Z Q,Lv Y W,Yu C M.A continuous kilogram-scale process for the manufacture of O-difuorobenzene[J].Org. Process Res.Dev,2012,16:1669-1672.

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      [12]宋艷民.芳烴的選擇性硝化研究[D].南京:南京理工大學,2007.

      [13]Hoggett J G,Moodie R B,Penton J R,et al.Nitration and aromatic reactivity[M].Cambridge University Press,Cambridge:1971.

      [14]Politzer P,Jayasuriya K,Sjoberg P,et al.Properties of some possible intermediate stages in the nitration of benzene and toluene[J].J Am ChemSoc,1985,107(5): 1174-1177.

      Continuous Synthesis of 3,4-Dichloronitrobenzene

      WANG Wen-zuo,YU Zhi-qun*
      (Zhejiang University of Technology,Hangzhou,Zhejiang 310014,China)

      A process was designed for the preparation of 3,4-dichloronitrobenzene by using continuous-flow reactor.1,2-dichlorobenzene as the raw materialand was treated by mixed acid to conduct nitration. The conversion of 1,2-dichlorobenzene was excess than 99.8%,the purity of mononitration product 3,4-dichloronitrobenzene could be increased to 97%,and the dinitroaromatics were decreased to less than 0.1%.

      3,4-dichloronitrobenzene;nitration;continuous

      1006-4184(2017)5-0028-04

      2017-01-19

      王文佐(1991-),男,山東安丘人,碩士研究生,主要從事連續(xù)流技術開發(fā)與應用。

      *通訊作者:余志群,E-mail:yzq@zjut.edu.cn。

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