探討焦爐爐體冷態(tài)砌筑施工工藝

郭曉海

摘 要：本文以JNDK43-99D型焦爐為例，介紹了焦爐各區(qū)段不同種類耐火磚施工工藝。

關鍵詞：焦爐 耐材施工 施工工藝

焦爐是結(jié)構比較復雜的工業(yè)爐，建造一座焦爐的費用頗高。生產(chǎn)實踐證明，焦爐砌筑質(zhì)量的好壞直接影響焦爐的使用壽命。如果施工質(zhì)量好，并且投產(chǎn)后能嚴格按照焦爐技術管理規(guī)程的要求進行管理，并做到精心操作，精心維護，其使用壽命可達25年，甚至30年。反之有的焦爐提前衰老大修，有的焦爐生產(chǎn)不到兩年便拆除了。因此，為了使焦爐的使用壽命達到設計要求，確保其砌筑質(zhì)量是至關重要的。

1、工程特點

JNDK43-99D型1×49孔焦爐為雙聯(lián)火道，帶廢氣循環(huán)，煤氣下噴單熱，側(cè)裝煤搗固式焦爐，是在總結(jié)多年經(jīng)驗基礎上新設計的爐型。焦爐總長62100mm、高9475mm、炭化室長14080mm、炭化室平均寬500mm、錐度為10mm、炭化室中心距1200mm、立火道中心距480mm、每道墻28個立火道，三個裝煤口，一個上升管口

2、焦爐各部位耐火材料施工工藝

2.1、基礎頂板砌筑

基礎頂板是由鋼筋混凝土板及鋪在上面的四層紅磚組成。紅磚砌體共四層。砌筑前，測量工在每道墻上給出五點標高控制點，畫在下噴管上，在抗墻上給出標高控制點，并畫出隔墻中心線和800線。 砌筑中頂板隔熱磚砌體表面標高控制在0～-5㎜，并且灰漿飽滿，然后將中心線爐頭800線打到砌體表面上以做備用。

2.2、蓄熱室及小煙道砌筑

1）首先技術人員向現(xiàn)場施工人員做技術交底。

2）木工在技術人員的指導及測量人員的配合下，在水平標列板上劃墻寬洞寬及抵抗墻各磚層結(jié)構控制線，及立線桿。要求木工放線誤差1mm之內(nèi)。

3）砌筑時要拉雙線，砌筑第一層管磚要采用測量、大尺桿精確控制管磚位置，管磚間距3mm，每個管磚與爐中心距誤差3mm。

4）第一天全爐先砌1A層墻完成后，在砌筑第二A層時不僅要控制管磚間距還要準確控制好墻面豁口位置的中心距保證在砌筑3A～10A層墻時豁口位置準確，給砌筑小煙道襯磚及上部蓄熱室隔墻奠定基礎。

5）3A～10A層硅磚砌筑結(jié)束進行墻面精整勾縫，然后將小煙道粘土襯磚砌好，襯磚與硅磚同層，襯磚的磚勾砌筑在硅磚墻的豁口內(nèi)，砌筑時要同樣注意墻面的平整及泥漿飽滿度。砌筑要求雙面打灰，灰漿飽滿度大于95﹪，管磚四周縫要求二次勾縫，灰縫嚴實，避免漏氣。每天測量人員到爐上進行配合砌筑給出800mm線，用以控制爐頭脫離正面小于3mm。

6）砌筑過程中，要求拉爐頭正面線，以便控制相鄰爐頭墻標高及爐頭脫離正面線。

7）每部架測量人員都應于焦爐機中、焦中、中心三處給出爐墻的-50mm標高，用來控制下部架標高，從而控制全爐標高及相鄰墻標高。

8）每道墻砌筑完，木工于爐頭正面打出爐墻中心線，用以控制爐墻垂直度，避免造成爐墻整體偏移現(xiàn)象，返工造成人力材料的浪費。

9）砌小煙道襯磚時，必須按控制線砌平，確保篦子磚磚臺的平整度要求，用木棍支撐。篦子磚應按控制線按磚號砌筑，隨砌隨清除擠出的灰漿并認真勾縫，爐頭最后一塊篦子磚不準超出控制線。砌筑后經(jīng)檢查篦子磚磚號準確無誤后，放保護板加以保護。

10）小煙道箅子磚與爐墻之間嚴格按設計要求的材質(zhì)與厚度，放置脹縫材料。

11）箅子磚砌筑應使用水平尺及2m靠尺，確保其上表面平整度≤5mm/2m，12）隔墻第一層磚砌筑嚴格按控制線進行，隔墻脹縫用小于脹縫厚度1mm的脹縫板，確保脹縫垂直并在-1～+2mm。

12）箅子磚砌筑完，清掃、撒鋸末、鋪防塵保護設施，然后進行蓄熱室砌筑。

13）為嚴格控制墻體標高，墻體砌筑時一定按所給標高點和垂直標桿所給的磚層線每3～5層測查一次。

2.3、斜煙道砌筑

1）斜道砌筑前，木工在測量的配合下按圖紙設計尺寸要求，用做好的啞巴尺給出斜道口控制線，砌筑時斜道口尺寸位置必須按控制線砌筑，尤其是保證蓄熱室煤氣管磚砌筑位置的正確，以確保斜道口位置準確，斜道口上，下層避免錯臺現(xiàn)象。

2）第1～3層下部擠出的灰漿，必須當天清理，隨砌隨勾縫，保證砌筑質(zhì)量。

3）每班砌筑前要對已砌好的砌體進行檢查，發(fā)現(xiàn)活動磚要處理重砌（特別是斜道封頂前）。

4）滑動層油氈紙鋪設時位置必須正確，脹縫必須平直，內(nèi)部清掃干凈，確保其寬度在0～+2㎜之間，檢查點優(yōu)良率不小于80%。

5）斜道墻中心距（1200㎜）必須準確，以確保脹縫均勻。

6）斜道脹縫內(nèi)放置發(fā)泡苯乙烯板，放置前要將砌體表面灰漿清凈，脹縫施工完畢后表面貼一層膠帶，防止進灰。

7）斜道八層表面嚴禁出現(xiàn)逆向錯臺，標高及標高差要符合規(guī)范要求。

8）砌每一層斜道時要隨砌隨用2米靠墻面平整度。

2.4、炭化室砌筑

1）炭化室底標高及平整度檢查合格后，按木工所給底盤線，經(jīng)核查后開始砌筑第一層磚，砌筑前首先必須干排驗縫，確保中心距、墻寬、洞寬尺寸，誤差控制在±1㎜以內(nèi)。

2）最頂層煤氣管磚砌筑完畢后，嘴口用膠帶紙封閉，然后上面用裝滿松軟材料的兩個編織袋蓋上，用以保護煤氣管磚.嘴口封閉前必須經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主確認管磚是否暢通.

3）第一步架砌體垂直度要控制好，每步架砌體接槎時要檢查下一層磚砌體情況，及時校正墻面垂直度、平整度、洞寬無誤后再繼續(xù)砌筑。

4）墻面的平整度、垂直度在砌筑時，應做到“三層一靠，五層一吊”，并保證墻面無表面錯牙。

5）按磚層線嚴格控制好燃燒室的標高，爐頭應與墻體同步梯形砌筑，每隔3～4層壓麻皮加固，防止兩側(cè)爐頭磚變形傾倒，磚縫必須灰漿飽滿。

6）墻面和立火道內(nèi)側(cè)磚縫隨砌隨勾后砌筑3～4層后統(tǒng)一認真勾縫。

7）燃燒室封頂前必須先取出立火道保護用編制袋，經(jīng)檢查合格后方準封頂。

8）砌筑炭化室墻的過程中，隨時檢查相鄰墻的標高及墻體水平縫的平直度。墻體垂直度要隨時用鋁合金靠尺檢查。

2.5、爐頂砌筑

1）過頂磚、上升管孔、消煙除塵孔、看火眼墻、軌道基礎及表面缸磚應按所給的控制線準確砌筑。

2）過頂磚砌筑前按大頭朝上擺放，逐塊檢查磚表面有無橫向裂紋，確認工作面無橫向裂紋后方，方可按大頭朝下進行砌筑，砌筑時雙面打灰，并逐條逐縫勾嚴，靠爐肩處必須按正面控制線砌筑，不準超出正面線（0㎜～-5㎜），砌筑時保證過頂磚兩側(cè)的脹縫。

3）爐頂看火眼墻的中心距必須準確，墻寬以負值砌筑為好，以保證消煙除塵口、上升管孔兩側(cè)的脹縫。

4）爐頂爐頭后砌部位刁茬留設，砌筑時注意保持磚面的平直，防止熱態(tài)時砌筑困難。

5）爐頂軌道基礎砌筑嚴格按控制線砌筑，為下道工序施工創(chuàng)造良好條件。

6）填頂?shù)钠榇u、斷熱磚砌筑時，必須分層擠漿砌筑，使其保證灰漿飽滿。

7）爐頂表面磚應按設計的泥漿配比認真勾縫，確保爐頂平整

8）爐頂表面缸磚砌筑測量配合，按設計要求坡度砌筑。

2.6、清掃、裝格子磚及砌封墻

1）冷態(tài)砌筑結(jié)束后及時進行清掃及二次勾縫。二次勾縫時，應先在磚縫表面刷水潤濕，然后再用泥漿勾填，并用壓縫溜子將磚縫壓抹光滑平整，其表面應與砌體表面齊平。

2）蓄熱室裝格子磚膨脹縫應統(tǒng)一留設在兩側(cè)，禁止出現(xiàn)花洞現(xiàn)象。

3）封墻砌筑嚴格按設計要求進行并嚴格按照設計放置膨脹縫材料，所有正面膨脹縫按設計規(guī)定仔細處理。而且過帶磚一定要按控制線砌筑。

參考文獻

[1]工業(yè)爐砌筑工程施工與驗收規(guī)范.GB50211-2014.

[2]工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范.GB50309-2007.

[3]工程測量規(guī)范.GB50026-2007.

[4]筑爐工程手冊.2007.01.