筒子紗微波負(fù)壓干燥試驗(yàn)研究

牛穎杰, 袁晨旺, 陳 革, b

(東華大學(xué) a. 機(jī)械工程學(xué)院; b. 紡織裝備教育部工程研究中心, 上海 201620)

筒子紗微波負(fù)壓干燥試驗(yàn)研究

牛穎杰a, 袁晨旺a, 陳 革a, b

(東華大學(xué) a. 機(jī)械工程學(xué)院; b. 紡織裝備教育部工程研究中心, 上海 201620)

介紹了所開發(fā)的微波負(fù)壓干燥設(shè)備的工作原理, 并利用其以筒子紗為干燥對(duì)象進(jìn)行干燥試驗(yàn)， 分析了在微波負(fù)壓干燥過程中, 筒子紗直徑對(duì)干燥速率及干燥溫度的影響, 并通過溫度-干燥曲線分析干燥溫度的變化趨勢(shì), 對(duì)筒子紗微波負(fù)壓干燥工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供了參考.

筒子紗; 微波負(fù)壓干燥; 干燥時(shí)間; 干燥效率

在紡織加工流程中, 染色紗線(筒子紗)存在若干濕加工環(huán)節(jié), 因此需要采取干燥工序去除多余水分[1].傳統(tǒng)干燥工序中, 為防止高溫造成某些紗線變性, 影響紗線的各項(xiàng)性能, 通常干燥溫度保持在90 ℃以下, 并采用熱風(fēng)烘干, 但其存在干燥效率低、能耗高等諸多缺點(diǎn)[2].

微波負(fù)壓干燥技術(shù)作為一種新型的干燥技術(shù), 其具有高效節(jié)能、便于控制、干燥效果好、經(jīng)濟(jì)效益顯著等諸多優(yōu)點(diǎn)[3], 特別適用于熱敏性物料的低溫脫水、干燥、萃取、濃縮、膨化, 將微波負(fù)壓干燥技術(shù)應(yīng)用于紗線的干燥工作中, 能夠有效縮短濕加工時(shí)間, 提高生產(chǎn)效率[4].

本文采用微波負(fù)壓干燥技術(shù), 對(duì)不同直徑的筒子紗進(jìn)行干燥試驗(yàn), 研究筒子紗直徑對(duì)干燥時(shí)間、干燥溫度的影響規(guī)律, 為微波負(fù)壓干燥技術(shù)在紡織業(yè)的應(yīng)用發(fā)展提供參考.

1 微波負(fù)壓干燥原理及設(shè)備

微波干燥采用介質(zhì)損耗原理.物料介質(zhì)由極性分子與非極性分子組成, 在微波電磁場(chǎng)作用下, 極性分子從隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)為依照電磁場(chǎng)方向進(jìn)行取向排列, 排列以每秒數(shù)十億次的頻率不斷變化, 造成分子間碰撞摩擦, 從而產(chǎn)生熱量[5].微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱的.水分子呈強(qiáng)極性, 其介電常數(shù)高達(dá)78.54, 是吸收微波的最好介質(zhì).含水分子的物質(zhì)都可吸收微波, 電磁場(chǎng)中絕大部分能量均被物料中的水分子吸收.

在負(fù)壓狀態(tài)下, 隨著真空度的提高, 水分或其他濕介質(zhì)沸點(diǎn)會(huì)降低, 當(dāng)物料中水分大量吸收微波能, 達(dá)到對(duì)應(yīng)的飽和溫度時(shí), 水分或其他濕介質(zhì)就會(huì)激烈地汽化.沸點(diǎn)的降低加大了濕物料內(nèi)外的濕推動(dòng)力, 加速了水分或其他濕介質(zhì)由濕物料內(nèi)部向表面移動(dòng)和由表面向周圍空氣散發(fā)的速度, 從而加快了干燥過程.同時(shí), 在物料表面, 由于蒸發(fā)冷卻, 使物料表面溫度低于內(nèi)部溫度, 且由于物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量, 以致內(nèi)部蒸汽迅速產(chǎn)生, 形成了溫度梯度和濕度梯度, 加速了水分從物料內(nèi)部向表面遷移, 從而實(shí)現(xiàn)干燥目的.

微波負(fù)壓干燥技術(shù)綜合了微波干燥與負(fù)壓干燥的優(yōu)點(diǎn), 通過特制的設(shè)備, 即可實(shí)現(xiàn)微波負(fù)壓干燥高速高效、節(jié)能降耗的特性, 因而具有廣闊的應(yīng)用前景.

從2000年開始，在水利部的部署下，長(zhǎng)江委組織流域內(nèi)各?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）開展長(zhǎng)江片水功能區(qū)劃。2002年2月，長(zhǎng)江片水功能區(qū)劃成果通過了水利部組織的審查，其內(nèi)容納入《中國(guó)水功能區(qū)劃》，由水利部頒布試行。水功能區(qū)劃的實(shí)施標(biāo)志著我國(guó)水資源保護(hù)和合理開發(fā)利用工作進(jìn)入新的發(fā)展階段。

本文采用DHU2013型微波負(fù)壓干燥設(shè)備(東華大學(xué)和上海中方寶達(dá)紡織智能儀器有限公司聯(lián)合研制), 如圖1所示, 最大微波功率為900 W, 無級(jí)可調(diào)， 真空度為-0.09 MPa.

圖1 微波負(fù)壓干燥裝置圖Fig.1 Schematic of microwave vacuum drying system

微波負(fù)壓干燥設(shè)備主要由微波系統(tǒng)、負(fù)壓系統(tǒng)兩部分組成.負(fù)壓系統(tǒng)利用單級(jí)水環(huán)式的真空泵將干燥箱內(nèi)的空氣抽出, 制造負(fù)壓環(huán)境, 真空泵參數(shù)如表1所示.干燥箱置于微波系統(tǒng)的微波諧振腔內(nèi), 調(diào)節(jié)磁控管的陽(yáng)極電壓, 可使用不同功率的微波能進(jìn)行干燥.汽化出的水蒸氣在真空泵作用下與空氣由管道排出.系統(tǒng)設(shè)有蓄水腔, 防止試驗(yàn)間歇水分回流.

表1 真空泵規(guī)格參數(shù)

設(shè)備工作時(shí), 先將干燥對(duì)象放入干燥箱內(nèi), 放下箱門, 關(guān)閉微波諧振腔的防護(hù)門, 打開真空開關(guān), 然后打開真空閥門, 對(duì)干燥箱抽真空, 檢查真空表讀數(shù), 確認(rèn)真空狀態(tài)是否符合干燥要求, 復(fù)位控制面板上的微波干燥時(shí)間控制, 再次確認(rèn)后, 可打開微波進(jìn)行加熱.

選取3種不同尺寸的滌綸筒子紗作為試驗(yàn)對(duì)象, 筒子紗高度均為17 cm, 直徑分別為8, 9和10 cm.3種滌綸筒子紗紗線線密度為8.89 tex.微波負(fù)壓干燥前, 將這3種規(guī)格的筒子紗浸入水中30 min, 然后取出, 置于室內(nèi)自然狀態(tài)下, 至無水分滴落, 再稱得其質(zhì)量, 如表2所示.

1978年黨的十一屆三中全會(huì)后，改革開放的春風(fēng)遍及中華大地，以經(jīng)濟(jì)建設(shè)為中心的改革開放方針，使各行各業(yè)的經(jīng)濟(jì)建設(shè)開始復(fù)蘇和煥發(fā)生機(jī)?？茖W(xué)、教育、文化、藝術(shù)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了北京印刷業(yè)的繁榮和發(fā)展。回顧改革開放40年來，北京印刷業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化。

2 筒子紗微波負(fù)壓干燥的試驗(yàn)方法

實(shí)施習(xí)近平總書記“長(zhǎng)江大保護(hù)”戰(zhàn)略要堅(jiān)持尊重自然、順應(yīng)自然、保護(hù)自然的理念，把修復(fù)長(zhǎng)江生態(tài)環(huán)境擺在壓倒性位置，進(jìn)一步修復(fù)水生生物重要棲息地和關(guān)鍵生境的生態(tài)功能；堅(jiān)持上下游、左右岸、江河湖泊、干支流有機(jī)統(tǒng)一的空間布局，把水生生物和水域生態(tài)環(huán)境放在“山水林田湖草”生命共同體中，全面布局、科學(xué)規(guī)劃、系統(tǒng)保護(hù)、重點(diǎn)修復(fù)。大保護(hù)必須統(tǒng)籌山水林田湖草整體保護(hù)，拯救瀕危物種，尤其要強(qiáng)化長(zhǎng)江流域魚類和珍稀特有水生物種保護(hù)，嚴(yán)格漁業(yè)資源管理，禁止非法捕撈，加大增殖放流力度，促進(jìn)珍稀特有物種種群的自然恢復(fù)，全面加強(qiáng)水生生物多樣性保護(hù)。

干燥過程中可設(shè)置微波干燥時(shí)間, 當(dāng)既定干燥時(shí)間結(jié)束, 微波會(huì)自動(dòng)關(guān)閉.干燥結(jié)束后應(yīng)首先關(guān)掉微波發(fā)生器, 然后打開放氣閥, 最后關(guān)掉真空泵.完成操作后便可以打開防護(hù)門, 掀開箱門, 取出其中的試樣, 檢查干燥效果.

表2 浸泡前后筒子紗的質(zhì)量

試驗(yàn)設(shè)備: DHU2013型微波負(fù)壓干燥設(shè)備; 威衡WH-B08L型電子秤(稱量范圍0～7 kg, 精度為±1 g).

2.2 試驗(yàn)控制參數(shù)及試驗(yàn)方案

2.2.1 試驗(yàn)控制參數(shù)

為防止震動(dòng)產(chǎn)生噪音污染，盡量選用低噪音設(shè)備，設(shè)備與基礎(chǔ)之間采用彈性連接，將溜槽與設(shè)備之間的落差盡量減小，并設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)或設(shè)施(圓弧過度、保留煤堆、橡膠襯里等)，以降低噪音。在周圍空地種植綠化隔音帶，使廠內(nèi)外噪音都能達(dá)到國(guó)家有關(guān)規(guī)定，即廠內(nèi)小于等于85 dB(A)，廠外小于60 dB(A)。隨著配套綠化和植被的實(shí)施，植被覆蓋增加，將對(duì)改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境和局地小氣候，減少風(fēng)力，提高土壤蓄水保肥能力具有一定的作用，也有利于自然植被的恢復(fù)，防止水土流失及土地沙漠化加劇，有利于保護(hù)區(qū)域生態(tài)環(huán)境。

(1) 干燥時(shí)間.干燥時(shí)間是干燥加工中最重要的工藝參數(shù)[1], 它對(duì)于干燥效果的影響重大.干燥時(shí)間太長(zhǎng), 不僅浪費(fèi)能源, 而且易使干燥對(duì)象受損; 反之, 不能滿足干燥要求.因此, 測(cè)量精確的干燥時(shí)間是試驗(yàn)的主要目標(biāo)之一.

近年來研究認(rèn)為RA是一種自身免疫性疾病,Th17/Treg免疫失衡是其重要的病機(jī),且Th17/Treg免疫失衡與炎性微環(huán)境密切相關(guān)。Th17細(xì)胞所產(chǎn)生的IL-17能誘導(dǎo)炎癥局部IL-6、TNF-α、IL-1等細(xì)胞因子和MCP-1、MIP-2等趨化因子的釋放,激活機(jī)體免疫級(jí)聯(lián)反應(yīng)發(fā)揮吞噬及殺傷作用[4]。微環(huán)境中大量生成的IL-6、TGFβ等細(xì)胞因子能促進(jìn)Th17細(xì)胞的分化,如IL-6可通過磷酸化信號(hào)傳導(dǎo)與轉(zhuǎn)錄激活因子促進(jìn)初始T細(xì)胞向Th17細(xì)胞方向分化[5-6]。同時(shí),IL-6、TNF-α等細(xì)胞因子可激活NF-κB信號(hào)通路,最終影響Treg/Th17細(xì)胞的平衡。

(2) 濕度終點(diǎn)判斷.本試驗(yàn)主要采用溫度控制及質(zhì)量檢測(cè)的方式進(jìn)行濕度終點(diǎn)判斷.基于筒子紗本身有一定的吸濕性, 在常溫下放置過程中, 將達(dá)到特定吸濕平衡.因此, 當(dāng)實(shí)時(shí)溫度上升趨勢(shì)明顯時(shí), 檢測(cè)筒子紗質(zhì)量, 其含水率達(dá)到1%時(shí)即可認(rèn)為被干燥物料中大量液態(tài)水已經(jīng)汽化抽出, 干燥過程結(jié)束.

(3) 溫度監(jiān)控.因?yàn)槔w維材料具有熱敏性, 所以各類纖維材料的干燥溫度應(yīng)控制在合理的范圍, 干燥溫度應(yīng)該比較低[6].因此, 必須對(duì)紗線的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)試, 以保證紗線干燥后的品質(zhì)[7].

本試驗(yàn)所用設(shè)備使用紅外測(cè)溫裝置, 受強(qiáng)電磁場(chǎng)影響較小, 但根據(jù)其測(cè)溫原理, 只能測(cè)量物料表面的溫度[8].

2.2.2 試驗(yàn)方案

采用熱盤爐預(yù)焚燒技術(shù)可使固體廢棄物的整個(gè)燃燒過程發(fā)生在熱盤爐內(nèi)，最大程度上減少?gòu)U棄物燃燒對(duì)分解爐產(chǎn)生的沖擊，并增加固體廢棄物爐內(nèi)停留時(shí)間5～45min，使固體廢棄物在1045℃的高溫下徹底分解。

3.2 不同試樣干燥速率對(duì)比

針對(duì)既定的試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行單因素試驗(yàn)研究, 考察筒子紗體積對(duì)干燥過程中干燥速率及干燥溫度的影響.

將3組筒子紗在600 W微波功率下進(jìn)行快速干燥.考慮到紗線的回潮率, 在本試驗(yàn)中當(dāng)干燥對(duì)象質(zhì)量回歸自然狀態(tài)后即視為含水率趨于0, 干燥結(jié)束.

在相對(duì)真空度為-0.09 MPa, 微波功率為600 W 條件下, 筒子紗隨著干燥時(shí)間t(min)的變化, 測(cè)得各時(shí)間點(diǎn)干燥后3種筒子紗的質(zhì)量m(kg) 如表3所示.

3 結(jié)果與討論

3.1 筒子紗含水率-溫度變化曲線分析

圖2為直徑10 cm筒子紗在600 W微波負(fù)壓干燥下的含水率、溫度隨時(shí)間變化的曲線圖.由圖2可知, 在干燥剛開始的5 min內(nèi), 處于升溫階段, 筒子紗含水率幾乎沒有下降.在5～40 min時(shí)間內(nèi), 筒子紗含水率基本呈現(xiàn)直線下降, 斜率變化不大, 為恒速干燥階段.而在40 min以后, 筒子紗含水率下降平緩, 為降速干燥階段.在微波功率與筒子紗直徑一定的前提下, 隨著干燥時(shí)間的延長(zhǎng), 筒子紗的含水率變低, 兩者呈正相關(guān)關(guān)系.故根據(jù)含水率的變化規(guī)律, 可將干燥過程分為升溫階段、恒速干燥階段和降速干燥階段.

（3）患者若術(shù)后未完全清醒，輔助其取側(cè)臥位，清除患者呼吸道內(nèi)的分泌物，若有必要，可進(jìn)行吸痰治療。主動(dòng)與患者家屬溝通，告知喂養(yǎng)患兒應(yīng)以高營(yíng)養(yǎng)值的流質(zhì)食物為主。并配合開展一些健康教育工作，包括換藥時(shí)間、傷口觀察及護(hù)理措施等，注意仔細(xì)觀察患者切口部位，若滲血量較大，需要及時(shí)分析原因，及時(shí)更換敷料，遵醫(yī)囑取止血藥物治療。待患者麻醉清晰后辦理出院手續(xù)，手術(shù)當(dāng)天出院。

圖2 筒子紗干燥溫度-含水率變化曲線(直徑10 cm, 微波功率600 W)Fig.2 The drying temperature-percentage of moisture curve of cheese (diameter 10 cm, microwave power 600 W)

試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn), 進(jìn)入降速干燥階段后, 適當(dāng)調(diào)小功率, 可改善干燥后筒子紗的品質(zhì), 且能有效地節(jié)約能源.若繼續(xù)使用大功率進(jìn)行干燥, 會(huì)導(dǎo)致筒子紗焦化或者局部色差比較明顯.

在恒速干燥階段, 筒子紗的表面溫度基本為水在該壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)溫度.由于該負(fù)壓狀態(tài)下水的沸點(diǎn)可控制在50 ℃以下, 所以在高溫下易變質(zhì)、破壞的物料, 采用負(fù)壓干燥的方式進(jìn)行干燥, 可提高干燥速率并保證干燥質(zhì)量.

“良好睡眠牽系孩子健康成長(zhǎng)、家庭和諧與人口素質(zhì)。”《中國(guó)兒童發(fā)展綱要（2011－2020年草案）》將在前一個(gè)十年綱要基礎(chǔ)上，繼續(xù)完善0～3歲兒童家庭教育發(fā)展，而睡眠質(zhì)量對(duì)于0～3歲兒童是最重要的發(fā)展內(nèi)容。提高家庭教育中對(duì)嬰幼兒睡眠重要性的認(rèn)知、研究和行動(dòng)干預(yù)勢(shì)在必行。

今天的第二張照片是我的家鄉(xiāng)，嘉善姚莊的桃源新村。10年前，這里作為嘉興市“兩分兩換”的首批試點(diǎn)，率先實(shí)施這項(xiàng)新的土地改革政策。所謂的“兩分兩換”，就是把農(nóng)民的宅基地和承包地分開，搬遷和土地流轉(zhuǎn)分開，以宅基地置換城鎮(zhèn)房產(chǎn)，以土地承包經(jīng)營(yíng)權(quán)置換社會(huì)保障。

試驗(yàn)時(shí), 將試驗(yàn)對(duì)象放入微波諧振腔中, 蓋上箱蓋, 抽真空, 由于微波負(fù)壓干燥設(shè)備無法調(diào)節(jié)真空度, 本試驗(yàn)在能達(dá)到的最低真空度下進(jìn)行, 實(shí)測(cè)真空度(相對(duì))為-0.09 MPa.查表可得, 此真空狀態(tài)下水的汽化溫度為45.79 ℃.由于在微波真空環(huán)境下, 濕度傳感器、重量傳感器無法克服電磁場(chǎng)及真空環(huán)境的干擾, 無法實(shí)現(xiàn)在線測(cè)量濕度.因此每隔5 min停止干燥一次, 迅速取出筒子紗, 稱得其質(zhì)量, 為防止筒子紗溫度變化, 質(zhì)量測(cè)量操作均控制在10 s內(nèi)完成.

表3 各組筒子紗在對(duì)應(yīng)階段的質(zhì)量(微波功率600 W)

(續(xù) 表)

根據(jù)上述數(shù)據(jù), 筒子紗單位時(shí)間內(nèi)減少的水分質(zhì)量, 稱為干燥速率v, 可由式(1)求出.

Δt=t2-t1

(1)

其中:m1為在時(shí)刻t1測(cè)得筒子紗質(zhì)量;m2為在t1之后的t2時(shí)刻測(cè)得的筒子紗質(zhì)量.

2.1 材料與設(shè)備

將計(jì)算得到的各單位時(shí)間內(nèi)的干燥速率繪制成圖像, 如圖3所示.由圖3可知, 筒子紗直徑為8 cm時(shí), 干燥速率在曲線波峰段停留約10 min, 最高干燥速率(即恒速干燥階段干燥速率)達(dá)到5.8 g/min; 而筒子紗直徑為9和10 cm時(shí), 波峰由6 min達(dá)到并分別持續(xù)到34及48 min, 同時(shí)直徑為9 cm的筒子紗最快干燥速率為5.1 g/min, 直徑為10 cm的筒子紗恒速干燥階段干燥速率約為4.5 g/min.

圖3 筒子紗干燥速率圖(微波功率600 W)Fig.3 The drying rate of different cheeses(microwave power 600 W)

分析以上數(shù)據(jù)得出, 筒子紗的直徑對(duì)于干燥速率有顯著影響, 最大干燥速率及干燥時(shí)間與厚度呈負(fù)相關(guān).物料尺寸越小, 干燥時(shí)間越短, 干燥速率峰值也越高.

3.3 最高干燥溫度的測(cè)定

經(jīng)過一番調(diào)查取證，警方終于找到了真兇——當(dāng)然不是什么“幽靈”，而是蠟像師陸影。在證據(jù)面前，他只好承認(rèn)了自己的罪行。

取含水率達(dá)到1%時(shí)為濕度干燥終點(diǎn), 判定干燥完成, 通過對(duì)比分析試驗(yàn)的各組數(shù)據(jù), 繪制出每組數(shù)據(jù)所對(duì)應(yīng)的干燥曲線如圖4所示, 作圖取得最高干燥溫度.

(a) 1#

(b) 2#

(c) 3#圖4 不同直徑筒子紗干燥溫度和含水率變化曲線圖(微波功率600 W)Fig.4 The drying temperature and percentage of moisture curve of different cheeses(microwave power 600 W)

由圖4可知, 當(dāng)筒子紗含水率下降到5%以下, 接近干燥終點(diǎn)時(shí), 3組筒子紗的表面溫度均急劇上升.3組筒子紗在達(dá)到干燥終點(diǎn)時(shí)取得最高溫度.相比之下, 筒子紗的厚度越大, 對(duì)應(yīng)的最高干燥溫度越高, 直徑為10 cm的筒子紗最高干燥溫度為59 ℃.因此, 在具體加工環(huán)境中, 應(yīng)根據(jù)物料的干燥溫度要求, 來選擇相應(yīng)合理的筒子紗尺寸.

4 結(jié) 語(yǔ)

本文以滌綸筒子紗為干燥對(duì)象, 對(duì)于筒子紗微波負(fù)壓干燥的原理和方法進(jìn)行了介紹, 通過試驗(yàn)得出如下結(jié)論:

由圖1可知：隨著傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)逐漸遠(yuǎn)離原點(diǎn),噪聲干擾對(duì)距離測(cè)量誤差的影響逐漸增大.基于MDS法的機(jī)器人傳感器網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)定位誤差隨距離的增大逐漸發(fā)散,存在較大誤差.而本文提出的MDS和KL聯(lián)合定位方法測(cè)量的平均誤差距離MED逐漸收斂,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的MDS定位方法.在γ=10噪聲水平下,MDS法定位誤差高達(dá)100多m,而本文提出的MDS和KL聯(lián)合定位誤差小于20 m;同樣,在γ=20,定位誤差小于5 m,在γ=30,定位誤差在1 m左右.相比于MDS法,誤差減小到20%以下，證明了本文提出的MDS和KL聯(lián)合定位方法對(duì)提高定位跟蹤性能的有效性.

(1) 筒子紗的最大干燥速率與筒子紗厚度呈負(fù)相關(guān).物料尺寸越大, 干燥時(shí)間越長(zhǎng), 且其所能達(dá)到的最大干燥速率也越小;

(2) 筒子紗在干燥過程中, 含水率下降到5%后各組筒子紗溫度急劇上升, 當(dāng)達(dá)到干燥終點(diǎn)時(shí)干燥溫度最高;

(3) 3種尺寸的筒子紗相比, 厚度越大, 對(duì)應(yīng)的最高干燥溫度越高.

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(責(zé)任編輯：于冬燕)

Experimental Study on Microwave Vacuum Drying for Cheese

NIUYingjiea,YUANChenwanga,CHENGea, b

(a. College of Mechanical Engineering; b. Engineering Research Center of Advanced Textile Machinery, Ministry of Education, Donghua University, Shanghai 201620, China)

The principle of the microwave vacuum drying device was introduced and it was used to finish the drying cheese experiment. The influence of the diameter of cheese was analyzed on drying rate and drying temperature in the process of microwave vacuum drying. And the change tendency of drying temperature was analyzed according to the drying temperature and percentage of moisture curve, which provided reference for the industrial application of microwave vacuum drying for cheese.

cheese; microwave vacuum drying; drying time; drying efficiency

1671-0444 (2017)02-0205-05

2016-01-29

牛穎杰(1992—)，男，陜西榆林人，碩士研究生，研究方向?yàn)槲⒉ㄘ?fù)壓干燥. E-mail: abelniu@126.com 陳 革(聯(lián)系人)，男，教授，E-mail: chenge@dhu.edu.cn

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